RU2119127C1

RU2119127C1 - Regenerative heat exchanger and method of its operation

Info

Publication number: RU2119127C1
Application number: RU93044909/06A
Authority: RU
Inventors: Критцлер Герхард (DE); Критцлер Герхард; Шлютер Зигфрид (DE); Шлютер Зигфрид
Original assignee: Аппаратебау Ротемоле Брандт унд Критцлер ГмбХ
Priority date: 1992-09-09
Filing date: 1993-09-08
Publication date: 1998-09-20
Also published as: HU9302529D0; EP0588185B1; UA35561C2; AU4463193A; EP0588185A1; ATE161942T1; DE4230133A1; MX9305497A; ES2113457T3; HUT65211A; CZ291069B6; CZ186493A3; ZA936296B; AU667385B2; BR9303726A; PL300234A1; DE59307922D1; PL56220Y1; JPH0712477A; DK0588185T3

Abstract

FIELD: preheating air and gas. SUBSTANCE: regenerative heat exchanger includes revolving rotor having radially and axially packed accumulating mass providing for high degree of sealing and reducing leaks if rotor 3 is provided with separate zones in form of shut-off chambers 13, 13a, 13b and 15 located between media used for heat exchange. Such regenerative heat exchanger operates in mode in which suction, locking, exhaust or blowing-out may be effected in accordance with built-up and measured pressures. EFFECT: enhanced efficiency. 10 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к способу эксплуатации регенеративного теплообменника и к регенеративному теплообменнику с вращающимся ротором, имеющим радиально и аксиально уплотняемую накопительную массу. Регенеративный теплообменник применяют как для воздухоподогревателя (Luvos), так и для газоподогревателя (Gavos). The invention relates to a method for operating a regenerative heat exchanger and to a regenerative heat exchanger with a rotating rotor having a radially and axially sealed storage mass. A regenerative heat exchanger is used for both an air heater (Luvos) and a gas heater (Gavos).

На электростанциях и промышленных топочных установках отходящие газы в регенеративном теплообменнике используются для предварительного подогрева воздуха, идущего на сжигание. В этом процессе в значительной мере могут восстанавливаться содержащиеся в отходящих газах оксиды азота (NO_x), причем в этом случае накопительные массы регенеративного воздухоподогревателя частично или полностью выполняются в виде каталитически активных элементов и прежде всего в качестве восстановителя добавляется аммиак. Как правило, отходящий газ, содержащий NO_x, является дымовым топочным газом, который выделяется из парогенератора и используется для предварительного подогрева воздуха, идущего на сгорание в регенеративном теплообменнике.In power plants and industrial combustion plants, the exhaust gases in a regenerative heat exchanger are used to preheat the combustion air. In this process, nitrogen oxides (NO _x ) contained in the exhaust gases can be reduced to a large extent, in this case, the storage mass of the regenerative air heater is partially or completely performed in the form of catalytically active elements and, first of all, ammonia is added as a reducing agent. Typically, the exhaust gas containing NO _x is flue gas, which is released from the steam generator and is used to preheat the air going to combustion in a regenerative heat exchanger.

В соответствии с уровнем техники в регенеративных теплообменниках с циркулирующими накопительными массами роторы и, следовательно, роторные камеры или камеры для накопительных масс уплотняются как в радиальном, так и в окружном направлении для предотвращения перехода одной массы в другую, т.е. неочищенного газа в очищенный газ [1]. Поэтому в уплотнениях ротора с вращающимися нагреваемыми поверхностями применяются подпружиненные полосы. Они закрепляются на всех радиальных стенках и юстируются таким образом, что скользят по радиальным перемычкам корпуса теплообменника. Кроме того, эти полосы располагаются по периферии обоих торцев ротора, где они точно также прилегают со скольжением к корпусу ротора. С помощью радиальных уплотнений происходит разделение друг от друга сред, протекающих через теплообменники, а с помощью уплотнений, расположенных по периферии, удается избежать в значительной мере отходящих в сторону потоков. According to the state of the art, in regenerative heat exchangers with circulating storage masses, rotors and, therefore, rotor chambers or chambers for storage masses are sealed both radially and in a circumferential direction to prevent one mass from moving to another, i.e. crude gas into purified gas [1]. Therefore, in the rotor seals with rotating heated surfaces, spring-loaded strips are used. They are fixed on all radial walls and adjusted in such a way that they slide along the radial bridges of the heat exchanger body. In addition, these strips are located on the periphery of both ends of the rotor, where they also fit snugly against the rotor body. With the help of radial seals, separation of the media flowing through the heat exchangers is possible, and with the help of seals located on the periphery, it is possible to avoid to a large extent the outgoing flows.

В установках для очистки дымовых газов или для снижения выброса вредных газов к отдельным узлам в настоящее время предъявляются очень высокие требования. Так, например, для теплообменника, который применяется в мусоросжигательной установке для предварительного нагрева дымового газа для каталитической очистки при требующейся температуре, значение утечек должно быть значительно ниже 0,3% для исключения выделения диоксина и фурана. При этом выяснилось, что в известных поджимаемых уплотнительных системах регенеративных теплообменников с циркулирующими накопительными массами такие требования являются невыполнимыми. In installations for the purification of flue gases or to reduce the emission of harmful gases, very high requirements are currently imposed on individual units. So, for example, for a heat exchanger, which is used in an incinerator for preheating flue gas for catalytic cleaning at the required temperature, the leakage value should be significantly lower than 0.3% to exclude the emission of dioxin and furan. It was found out that in the known compressible sealing systems of regenerative heat exchangers with circulating storage masses such requirements are not feasible.

В основу изобретения положена задача создать способ и устройство, в которых исключены недостатки регенеративных теплообменников вышеуказанного типа и обеспечивается высокая степень герметизации и в значительной мере предотвращаются утечки. The basis of the invention is the creation of a method and device in which the disadvantages of regenerative heat exchangers of the above type are eliminated and a high degree of sealing is provided and leakages are largely prevented.

Согласно изобретению эта задача решается за счет того, что корпус, охватывающий по периферии ротор и разделенные друг от друга камеры, расположенные радиально между средами, участвующими в теплообмене, выполнены в виде запорных камер (окружных или радиальных камер). С помощью полученной таким образом системы закрытых камер исключается непосредственный контакт или смешивание масс, участвующих в теплообмене, так как обе проточные зоны уплотнены по периферии на входе и выходе, т.е. с двух сторон ротора и отделены друг от друга запорной камерой. С помощью такого рода уплотнения ротора исключается попадание среды, имеющей более высокое давление, непосредственно в среду с более низким давлением; протечки собираются сначала в корпусе теплообменника и лишь затем вытекают оттуда через следующие уплотнения в зону с более низким давлением. На каждой стороне ротора обеспечивается полная герметизация, предотвращающая протечки среды, а в радиальном направлении на всех участках теплообменника создается двойное уплотнение. According to the invention, this problem is solved due to the fact that the housing, covering the periphery of the rotor and chambers separated from each other, located radially between the media participating in the heat transfer, is made in the form of locking chambers (circumferential or radial chambers). Using the closed chamber system obtained in this way, direct contact or mixing of the masses participating in the heat exchange is eliminated, since both flow zones are sealed around the periphery at the inlet and outlet, i.e. on both sides of the rotor and separated from each other by a locking chamber. Using this kind of rotor seal eliminates the ingress of a medium having a higher pressure directly into a medium with a lower pressure; Leaks are collected first in the heat exchanger housing and only then flow out from there through the following seals into the lower pressure zone. Full sealing is provided on each side of the rotor to prevent leakage of the medium, and a double seal is created in the radial direction on all sections of the heat exchanger.

Согласно изобретению предлагается, что на нагретой и холодной торцевой стороне по внешнему периметру ротора окружные камеры ограничиваются окружными уплотнениями, выполненными, предпочтительно, в виде уплотняющих планок, длина которых соответствует размеру дуги по меньшей мере двух камер для накопительных масс. According to the invention, it is proposed that on the heated and cold end side along the outer perimeter of the rotor, the circumferential chambers are limited by circumferential seals made, preferably, in the form of sealing strips, the length of which corresponds to the size of the arc of at least two chambers for storage masses.

Предлагается также, что радиальные уплотнения, расположенные с двух сторон ротора в зоне раздела, полностью закрывают по меньшей мере одну камеру с накопительной массой. Таким образом, радиальные уплотнения соответствуют размерам или контуру ротационной камеры. В то время, как для окружных уплотнений, расположенных с торцевых сторон, предусмотрены сегментообразные, но в основном аксиально прилегающие кольцевые сегменты, радиальные уплотнения в основном выполняются в виде полосы, расширяющейся к наружным концам. После прокладки окружных уплотнений радиальные уплотнения вставляются между ними заподлицо. Благодаря этому окружные и радиальные уплотнения образуют поверхности уплотнения, расположенные в общей плоскости и беззазорно переходящие друг в друга в местах стыка. It is also proposed that radial seals located on both sides of the rotor in the separation zone completely cover at least one chamber with a storage mass. Thus, the radial seals correspond to the dimensions or contour of the rotary chamber. Whereas for circumferential seals located on the end faces, segmented, but mainly axially adjacent, annular segments are provided, radial seals are generally made in the form of a strip expanding towards the outer ends. After laying the circumferential seals, the radial seals are flush inserted between them. Due to this circumferential and radial seals form seal surfaces located in a common plane and seamlessly passing into each other at the joints.

Согласно еще одной форме выполнения изобретения предлагается, что окружные и радиальные уплотнения устанавливаются упруго. При этом уплотнения в отличие от известных пружинящих пластинчатых уплотнений выполняются в виде аксиально расположенных, широких уплотняющих планок, которые очень хорошо приспосабливаются к изменению размеров ротора под действием теплового расширения. Как известно, они автоматически подгоняются с помощью сенсорного управления к соответствующему состоянию в процессе эксплуатации. Благодаря упругому подпружиненному расположению уплотнений ротор не блокируется в корпусе при повышенной разнице температур, а также, например, при нарушениях в работе ротора или остановке двигателя вследствие односторонней деформации, и ротор может снова запуститься из любого рабочего положения. According to yet another embodiment of the invention, it is proposed that circumferential and radial seals are mounted resiliently. In this case, the seals, in contrast to the known spring plate seals, are made in the form of axially arranged, wide sealing strips, which adapt very well to the change in rotor size under the influence of thermal expansion. As you know, they are automatically adjusted by touch control to the corresponding state during operation. Due to the spring-loaded elastic arrangement of the seals, the rotor is not blocked in the housing at an increased temperature difference, as well as, for example, when the rotor malfunctions or the engine stops due to one-sided deformation, and the rotor can start again from any operating position.

Согласно предлагаемому выполнению изобретения окружные камеры могут быть разделены, т.е. в случае регенеративного теплообменника с вертикальной осью имеются верхняя и нижняя, а в регенеративном теплообменнике с горизонтальной осью имеются передняя и задняя камеры. В зоне разделения обеих камер вокруг ротора устанавливаются цилиндрические уплотнения, камеры, разделенные по периметру, обеспечивают возможность такой предпочтительной формы эксплуатации регенеративного теплообменника, при которой целенаправленно и соразмерно можно в соответствующих местах уплотнений осуществлять отсос, запирание, выдувание. Такой способ работы является невозможным в неразделенных окружных камерах. According to the proposed embodiment of the invention, the circumferential chambers can be divided, i.e. in the case of a regenerative heat exchanger with a vertical axis, there are upper and lower ones, and in a regenerative heat exchanger with a horizontal axis there are front and rear chambers. In the separation zone of both chambers, cylindrical seals are installed around the rotor, chambers divided along the perimeter provide the possibility of such a preferred form of operation of the regenerative heat exchanger, in which it is possible to purposefully and commensurately suction, locking, blowing out in the corresponding places of the seals. This method of operation is not possible in undivided circumferential chambers.

Полученное в соответствии с изобретением радиальное двойное уплотнение позволяет наиболее предпочтительным образом подключать к запорным камерам либо отсос, например, в форме вентилятора, или присоединить газовый трубопровод и тем самым создавать либо разрежение, либо избыточное давление, а также подключать к радиальным камерам трубопровод промывочного газа. Это создает возможность частично или полностью предотвращать протечки через зазоры в регенеративных теплообменниках - целенаправленно и очень просто, например, путем отсоса или подвода запирающего газа. Кроме того, могут быть до минимума снижены потери через соответствующие радиальные участки. И, наконец, с помощью каждого процесса промывки дополнительно обеспечивается промывка чистым газом каждой ячейки или камеры для накопительной массы, поступающей из сектора с загрязненным вредным веществом газом в зоне радиальных двойных уплотнений до подачи его в сектор с очищенным газом. The radial double seal obtained in accordance with the invention makes it possible to most advantageously connect to the shut-off chambers either a suction, for example, in the form of a fan, or to attach a gas pipeline and thereby create either a vacuum or an overpressure, as well as a flush gas pipeline connected to the radial chambers. This makes it possible to partially or completely prevent leaks through the gaps in regenerative heat exchangers - purposefully and very simply, for example, by suction or supply of a blocking gas. In addition, losses through corresponding radial sections can be minimized. And finally, with each flushing process, flushing with clean gas of each cell or chamber for the storage mass coming from a sector with a gas contaminated with a harmful substance in the radial double seals zone is additionally provided before it is fed into the purified gas sector.

Все уплотнения на торцевых поверхностях ротора находятся в плотном контакте с механическими устройствами, обеспечивая необходимые режимные характеристики. Регулировка может осуществляться вручную или автоматически; при этом более значительные зоны окружных уплотнений, размер которых должен соответствовать по меньшей мере длине дуги двух камер с накопительной массой, устанавливаются от раздельных точек управления. Для установки используются рычаги, которые, начиная от точек управления, доходят до отдельных мест присоединения к уплотнениям. All seals on the end surfaces of the rotor are in close contact with mechanical devices, providing the necessary performance characteristics. Adjustment can be done manually or automatically; in this case, more significant areas of the circumferential seals, the size of which must correspond to at least the arc length of two chambers with a storage mass, are set from separate control points. For installation, levers are used, which, starting from the control points, reach individual points of connection to the seals.

Количество уплотнений для управления можно уменьшить. Для того, чтобы усилия управления и прижима уплотнений были как можно меньшими, вес уплотняющих пластин или колец компенсируется противовесами через имеющиеся рычаги. По сравнению с установленными пружинами противовесы имеют преимущество, заключающееся в том, что они остаются постоянными и при различном положении уплотнений. The number of control seals can be reduced. In order to keep the control and clamping forces of the seals as small as possible, the weight of the sealing plates or rings is compensated by counterweights through the available levers. Compared with the installed springs, the balances have the advantage that they remain constant even with different positions of the seals.

Другие признаки и преимущества изобретения указываются в формуле изобретения и нижеследующем описании, где изобретение поясняется более подробно на основе нескольких примеров осуществления. Other features and advantages of the invention are indicated in the claims and the following description, where the invention is explained in more detail based on several embodiments.

На фиг.1 схематично показано поперечное сечение регенеративного теплообменника согласно изобретению с циркулирующей накопительной массой; на фиг.2 - регенеративный теплообменник по фиг.1 в разрезе по линии П-П; на фиг.3 - в частичном разрезе вид спереди регенеративного теплообменника с подключенным отсосом протечек; на фиг.4 - в частичном разрезе вид спереди регенеративного теплообменника с газовым затвором. Figure 1 schematically shows a cross section of a regenerative heat exchanger according to the invention with a circulating storage mass; figure 2 - regenerative heat exchanger of figure 1 in a section along the line PP; figure 3 is a partial section in front view of a regenerative heat exchanger with a connected suction leak; figure 4 is a partial section in front view of a regenerative heat exchanger with a gas shutter.

Регенеративный теплообменник согласно фиг. 1 имеет вращающийся вокруг вертикальной оси 2 ротор 3, имеющий множество ячеек или камер 4 с накопительной массой (см. фиг.2). Регенеративный теплообменник 1 обтекается отходящими газами, подводимыми по каналу согласно стрелке 5 сверху вниз от нагретого, не показанного на чертеже парогенератора, в то время как в противотоке по стрелке 6 к камерам 4 с накопительной массой подводится очищенный газ или воздух, нагреваемый отходящими газами. Очищенный газ или воздух охлаждает камеры 4 с накопительной массой и вытекает вверху, т.е. из теплообменника 1 на горячей стороне 7. The regenerative heat exchanger according to FIG. 1 has a rotor 3 rotating around a vertical axis 2, having a plurality of cells or chambers 4 with a storage mass (see FIG. 2). The regenerative heat exchanger 1 flows around the exhaust gases supplied through the channel according to arrow 5 from top to bottom from a heated steam generator, not shown in the drawing, while in countercurrent direction along arrow 6, purified gas or air heated by the exhaust gases is supplied to chambers 4 with a storage mass. The purified gas or air cools the chambers 4 with the storage mass and flows out above, i.e. from heat exchanger 1 on the hot side 7.

Как на горячей стороне 7, так и на холодной стороне 8 к ротору 3 по его внешнему периметру или краю прилегают кольцеобразные окружные уплотнения 9, подразделенные сегментообразно и имеющие длину дуги 11, которая является кратной длине дуги камеры 4 с накопительной массой (см.фиг.2): в примере, представленном на фиг. 2, окружные уплотнения 9 состоят из четырех плотно прилегающих друг к другу в местах стыков секторных колец. Окружные уплотнения 9 образуют в зоне между корпусом 12, окружающим ротор 3, и ротором 3 запорные или окружные камеры 13. Both on the hot side 7 and on the cold side 8, O-rings 9 are adjacent to the rotor 3 along its outer perimeter or edge, segmented and segmented and having an arc length 11, which is a multiple of the arc length of the chamber 4 with a storage mass (see Fig. 2): in the example shown in FIG. 2, the circumferential seals 9 consist of four tightly adjacent to each other at the joints of the sector rings. The circumferential seals 9 form in the region between the housing 12 surrounding the rotor 3 and the rotor 3 locking or circumferential chambers 13.

Кроме того, в разделительных зонах 14, разделяющих потоки двух сред 5 и 6, образуются радиальные камеры 15 (см. фиг.1), причем в этих зонах проложены радиальные уплотнения 16, прилегающие к ротору 3 соответственно вверху или внизу; радиальные уплотнения 16 выполнены в основном в виде полосы с расширяющимися концами и имеют такие размеры, что они полностью закрывают камеры 4 с накопительной массой. Таким образом, среды 5 и 6, протекающие в противотоке через регенеративный теплообменник 1 на каждой торцевой стороне ротора, т. е. на горячей и на холодной стороне 7 и 8 полностью герметизированы, таким образом, в теплообменнике в радиальном направлении ротора имеются двойные уплотнения. Радиальные уплотнения 16 имеют такие размеры, что они, перекрывая окружные уплотнения 9, подгоняются к окружным уплотнениям 9. Все поверхности уплотнения, получающиеся на основе окружных уплотнений 9 и радиальных уплотнений 16, лежат в одной плоскости, т.е. между ними нет смещений, кроме того, через них не проходят приводные и прочие элементы управления. In addition, in the separation zones 14, separating the flows of the two media 5 and 6, radial chambers 15 are formed (see FIG. 1), and in these zones radial seals 16 are laid adjacent to the rotor 3 respectively at the top or bottom; radial seals 16 are made mainly in the form of a strip with expanding ends and have such dimensions that they completely cover chambers 4 with a storage mass. Thus, the media 5 and 6 flowing in countercurrent through the regenerative heat exchanger 1 on each end side of the rotor, i.e., on the hot and cold sides 7 and 8 are completely sealed, thus, there are double seals in the heat exchanger in the radial direction of the rotor. The radial seals 16 are dimensioned so that they overlap the circumferential seals 9 and fit to the circumferential seals 9. All of the seal surfaces resulting from the circumferential seals 9 and the radial seals 16 are in the same plane, i.e. there are no offsets between them, in addition, drive and other controls do not pass through them.

Окружные уплотнения 9 и радиальные уплотнения 16 являются упругими, т.е. установлены с подпружиненным прилеганием к ротору. С этой целью для окружных уплотнений на горячей или холодной стороне 7 или 8 ротора 3 имеется несколько точек 17 управления вручную или полностью автоматически, при этом для большего участка окружных уплотнений 9 имеется точка управления 17, от которой к уплотнениям отходит рычаг 18. Благодаря этому становится возможным воздействовать на все окружные уплотнения 9, когда это является необходимым, от нескольких точек 17 управления. Для поджима радиальных уплотнений 16 в замкнутых радиальных камерах 15, выполненных разделительных зонах 14, расположены установочные пружины 19 (см. фиг. 1). The circumferential seals 9 and the radial seals 16 are resilient, i.e. installed with a spring fit to the rotor. For this purpose, for the circumferential seals on the hot or cold side 7 or 8 of the rotor 3, there are several control points 17 manually or completely automatically, while for a larger portion of the circumferential seals 9 there is a control point 17 from which the lever 18 moves to the seals. it is possible to act on all the circumferential seals 9, when necessary, from several points 17 of the control. For the clamping of the radial seals 16 in the closed radial chambers 15, made of the separation zones 14, the installation springs 19 are located (see Fig. 1).

В регенеративном теплообменнике, представленном на фиг.1, окружные камеры 13 подразделены с помощью кольцевого уплотнения 21, установленного вокруг оболочки ротора 3 на верхнюю и нижнюю камеры 13a, 13b. На верхней камере 13a расположен трубопровод 22 для верхнего отсоса или для отжатия, а на нижней камере 13b - трубопровод 23 для отсоса или отжатия снизу, трубопроводы служат для сведения до минимума утечек или предотвращения их. Отсос из окружных камер 13 или 13a, 13b и радиальных камер 15 может осуществляться через общий или раздельные вентиляторы, и благодаря этому в них поддерживается разрежение или наоборот в них подается запорный или промывочный газ, и тогда в них создается избыточное давление. In the regenerative heat exchanger shown in FIG. 1, the circumferential chambers 13 are subdivided by an annular seal 21 mounted around the shell of the rotor 3 onto the upper and lower chambers 13a, 13b. On the upper chamber 13a there is a pipe 22 for upper suction or for squeezing, and on the lower chamber 13b there is a pipe 23 for suction or squeezing from below, pipelines are used to minimize leaks or prevent them. The suction from the circumferential chambers 13 or 13a, 13b and the radial chambers 15 can be carried out through common or separate fans, and as a result, vacuum is maintained in them or, vice versa, shut-off or flushing gas is supplied to them, and then overpressure is created in them.

В другой форме выполнения регенеративного теплообменника 100 по фиг.3 более подробно показан отсос утечек из запорной камеры и системы уплотнения, устройство для этого состоит из патрубков 24, 25, через которые производится отсос утечек в направлении стрелки 26 из в данном случае не разделенных окружной камеры 13 и нижней радиальной камеры 15 с помощью не показанного на чертеже вентилятора. In another embodiment of the regenerative heat exchanger 100 of FIG. 3, the suction of leaks from the shut-off chamber and the sealing system is shown in more detail, the device for this consists of nozzles 24, 25 through which the leaks are suctioned in the direction of the arrow 26 from, in this case, not separated by a circumferential chamber 13 and the lower radial chamber 15 with a fan not shown.

Регенеративный теплообменник 200, показанный на фиг.4, отличается от выполнения, представленного на фиг.3, только лишь тем, что через патрубки 24 и 25 в противоположном направлении, т.е. по стрелкам 27, запорный или промывочный газ подается в окружную камеру 13 и радиальную камеру 15. Кроме того, к верхней радиальной камере 15 присоединен дополнительно трубопровод 28, через который подаваемый запорный или промывочный газ после протекания через запорную камеру и систему уплотнения может снова выводиться наружу. The regenerative heat exchanger 200 shown in FIG. 4 differs from the embodiment shown in FIG. 3 only in that through the pipes 24 and 25 in the opposite direction, i.e. in the direction of the arrows 27, the shutoff or flushing gas is supplied to the circumferential chamber 13 and the radial chamber 15. In addition, an additional pipe 28 is connected to the upper radial chamber 15, through which the supplied shutoff or flushing gas, after flowing through the closure chamber and the sealing system, can again be discharged to the outside .

Claims

1. The regenerative heat exchanger 12 is divided into divided zones 14 and contains a rotor 3, provided on its cold and hot side with radially and axially sealed storage masses, surrounded by the circumference of the housing 12, the rotor 3, and the seals located on the outer circumference of the rotor 3 are made in the form of ring-shaped circumferential seals 9, characterized in that the rotor housing 12 is provided with circumferential or radial chambers 13, 13a, 13b or 15 located on the outer circumference of the rotor 3 and in the divided zones 14, which are limited to by castings, which are made in the form of rotors stationary in the rotor housing 12, elastically mounted with respect to the rotor 3 of flat, ring-shaped circumferential seals 9 or radial seals 16.

2. The heat exchanger according to claim 1, characterized in that the circumferential seals 9 are made in the form of sealing strips, the length of which corresponds to the lengths of the arcs of at least two storage chambers 4.

3. The heat exchanger according to claims 1 and 2, characterized in that the radial seals 16 located on both sides of the rotor 3 in the separation zones 14 are completely closed by at least one chamber 4 for the storage mass.

4. The heat exchanger according to paragraphs. 1 to 3, characterized in that the circumferential and radial seals 9, 16 form at the junctions a gapless continuous seal surface lying in a common plane.

5. A heat exchanger according to one of claims 1 to 4, characterized in that the circumferential chambers are divided into upper or rear and lower or front chambers 13a, 13b.

6. The regenerative heat exchanger according to claim 5, characterized in that a seal 21 is located between the two chambers 13a, 13b along the circumferential surface of the rotor 3.

7. The heat exchanger according to one of claims 1 to 6, characterized in that a suction device 22, 23, 24, 26 is connected to the shut-off chambers 13, 13a, 13b and 15.

8. The heat exchanger according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the shut-off gas pipe 24, 25 is connected to the shut-off chambers 13, 13a, 13b and 15.

9. The heat exchanger according to one of claims 1 to 8, characterized in that the flushing gas pipeline is connected to the radial chambers 15.

10. The method of operating the regenerative heat exchanger according to claim 1, characterized in that in accordance with the achieved and measured pressures in separate zones of the heat exchanger 1, 100, 200, suction, constipation, exhaust or blowing are carried out in the respective seal locations.