RU2114895C1 - Способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков - Google Patents
Способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114895C1 RU2114895C1 RU97110616A RU97110616A RU2114895C1 RU 2114895 C1 RU2114895 C1 RU 2114895C1 RU 97110616 A RU97110616 A RU 97110616A RU 97110616 A RU97110616 A RU 97110616A RU 2114895 C1 RU2114895 C1 RU 2114895C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- subjected
- liquid products
- peat
- producing liquid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: cпособ получения жидких продуктов (ЖП) термическим крекингом (ТК) нефтяных остатков /(НО) в смеси с торфом может быть использован в нефтеперерабатыающей промышленности. Способ ведут в присутствии органоминеральной добавки, в качестве которой используют торф, взятый в количестве 5-40% влаги. Торф измельчают до размера частиц не более 1000 мкм так, чтобы количество фракции менее 200 мкм составило 40-60%, Затем смешивают с НО и подвергают одно-трехкратному диспергированию и механообработке и полученную суспензию подвергают ТК предпочтительно при температурах 380-440oC и давлении 0,2-5,0 МПа. Способ позволяет повысить эффективность процесса за счет снижения количества твердой фазы и получения компонентов моторных топлив с пониженным содержанием непредельных углеводородов и фенолов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к переработке горючих ископаемых, конкретно к способу получения жидких продуктов термическим крекингом нефтяных остатков в смеси с торфом, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков путем их смешения с углем и последующего гидрокрекинга при повышенных температуре и давлении (GB, 2123025, кл. C 10 G 1/08, 1984).
Недостатком способа является низкий выход целевой продукции и осуществление процесса в среде водорода.
Наиболее близким к предложенному способу является способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков путем их термического крекинга при 400-440oC в течение 0,5-1 ч-1 и давлении 3-13 МПа в присутствии органоминеральной добавки - горючих сланцев, взятых в количестве 8-25% на смесь (РФ, 2024578, кл. C 10 G 9/00, 1992). Недостатком способа является большое содержание твердых веществ в кубовом остатке, что затрудняет их выгрузку и утилизацию и повышенное содержание непредельных соединений в светлых нефтепродуктах.
Целью изобретения является упрощение технологии процесса за счет уменьшения количества твердых продуктов и повышение качества светлых нефтепродуктов, содержащих пониженное количество непредельных соединений.
Заявленный способ ведут в присутствии органоминеральной добавки, в качестве которой используют торф, взятый в количестве 5-40% и содержащий 9,0-40,0% влаги, который измельчают до размера частиц не более 1000 мкм так, чтобы количество фракции менее 200 мкм составило 40-60%, затем смешивают с нефтяным остатком и подвергают одно-трехкратному диспергированию и механообработке и полученную суспензию подвергают термокрекингу предпочтительно при температурах 380-440oC и давлении 0,2-5,0 МПа.
Соблюдение заявленных условий в процессе сушки, измельчения, перемешивания и механообработки приводит к тому, что полученную суспензию можно подвергать более эффективному термическому крекингу при более низкой температуре по сравнению с термическим крекингом нефтяных остатков со сланцем.
Процесс проводят в автоклавных и проточных условиях. После окончания процесса отбирают газ, а полученные жидкие продукты подвергают перегонке при атмосферном давлении для отбора бензиновой и части дизельной фракций, затем под вакуумом доотбирают дизельную фракцию, фракцию вакуумного газойля и в остатке получают зольное вяжущее.
Пример 1. Исходный торф (зольность 11,3%, летучие 68,13, Cdaf 53, 54, Hdaf 5,25, Sdaf 0,2, Ndaf 1,73) высушивают до остаточной влажности 10,1% затем измельчают последовательно на шаровой и дисковой мельницах до класса 1000 мкм так, чтобы количество фракции 200 мкм составило 51%, затем измельченный торф смешивают с нагретым до 60oC мазутом (плотность 987 кг/м3, содержание серы 2,08%, асфальтенов 10,16%, начало кипения 352oC). Количество торфа в смеси составляет 10%. Полученную смесь в количестве 150 г подвергают смешению, диспергированию и механообработке в диспергирующем аппарате путем трехкратного пропускания всего количества смеси.
Термокрекинг проводят при 395oC в 0,5-литровом вращающемся автоклаве под давлением 4,5 МПа в течение 30 мин.
В результате опыта получают 7,5% газа, 15% бензиновой фракции, 35% дизельной фракции и остаток, содержащий твердой фазы 3,5%. содержание фенолов в бензиновой фракции 0,5%, в дизельной фракции 1,2%, иодное число соответственно составляет 11,5 и 15,6.
Пример 2. Полученную, как в примере 1, суспензию в количестве 18 кг пропускают через лабораторную проточную установку с рабочим объемом реактора 3 л. Показатели, достигнутые в проточных условиях, представлены в таблице.
Примеры 3-7 осуществлены в проточных условиях. Результаты представлены в таблице.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить эффективность процесса за счет снижения количества твердой фазы и получения компонентов моторных топлив с пониженным содержанием непредельных углеводородов и фенолов.
Источники информации.
1. Патент Великобритании N 1540253, кл. C 10 G 1/06, 1987.
2. Патент РФ N 2024578, кл. C 10 G 9/00, 1992.
Claims (3)
1. Способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков путем их смешения с органоминеральной добавкой, предварительно подвергнутой измельчению, и последующего термокрекинга полученной смеси, отличающийся тем, что в качестве органоминеральной добавки используют торф в количестве 5 - 40%, который предварительно высушивают до остаточной влажности 9 - 40 мас.%, измельчение осуществляют механообработкой до размера частиц не более 1000 мкм так, чтобы количество частиц размером до 200 мкм составляло 40 - 60%, а перед термокрекингом полученную смесь дополнительно подвергают одно-, трехкратному диспергированию и механообработке.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве нефтяного остатка используют мазут, гудрон, тяжелую нефть, тяжелую смолу пиролиза.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что термокрекинг осуществляют при 380 - 440oC и 0,2 - 5,0 МПа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97110616A RU2114895C1 (ru) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | Способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97110616A RU2114895C1 (ru) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | Способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2114895C1 true RU2114895C1 (ru) | 1998-07-10 |
RU97110616A RU97110616A (ru) | 1998-11-10 |
Family
ID=20194526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97110616A RU2114895C1 (ru) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | Способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2114895C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2725775C2 (ru) * | 2016-04-04 | 2020-07-06 | Арк Айпи Лимитед | Композиции твердого вещества и жидкой сырой нефти и способы |
-
1997
- 1997-06-23 RU RU97110616A patent/RU2114895C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2725775C2 (ru) * | 2016-04-04 | 2020-07-06 | Арк Айпи Лимитед | Композиции твердого вещества и жидкой сырой нефти и способы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4148614A (en) | Process for removing sulfur from coal | |
US4234402A (en) | Sulfur removal from crude petroleum | |
US4123230A (en) | Sulfur removal from coal | |
US3607718A (en) | Solvation and hydrogenation of coal in partially hydrogenated hydrocarbon solvents | |
US20230323212A1 (en) | Solid-liquid crude oil compositions and fractionation processes thereof | |
Yao et al. | Effects of hydrothermal treatment on the pyrolysis behavior of Chinese fan palm | |
RU2114895C1 (ru) | Способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков | |
US3707461A (en) | Hydrocracking process using a coal-derived ash | |
US3671418A (en) | Coal liquefaction process using ash as a catalyst | |
Aliyu et al. | Microalgae for biofuel: Isothermal pyrolysis of a fresh and a marine microalga with mass and energy assessment | |
CN1261396A (zh) | 生产燃料馏出液的方法 | |
RU2288940C1 (ru) | Способ термохимической переработки тяжелых нефтяных остатков | |
RU2378317C2 (ru) | Способ термической безотходной переработки тяжелых нефтяных остатков в смесях с твердым топливом | |
Maloletnev et al. | Mechanochemical activation of coal from the Erkovetskoe deposit and its reactivity in a liquefaction process | |
GB2093858A (en) | Heavy fuel oil on a carbon- derived basis | |
US4397653A (en) | Method of producing a colloidal fuel from coal and a heavy petroleum fraction | |
RU2398008C2 (ru) | Способ получения светлых нефтепродуктов и установка для его осуществления | |
RU2024578C1 (ru) | Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтепродуктов | |
Maloletnev et al. | Thermal cracking of black oil fuel in a mixture with shale | |
JPS59108087A (ja) | 石炭スラリ−の乾燥および脱酸素方法 | |
RU2132355C1 (ru) | Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков | |
RU2502783C1 (ru) | Способ термохимической переработки нефтяных шламов или кислых гудронов в смесях с твердым природным топливом для получения жидких продуктов и твердых остатков | |
CN101597507B (zh) | 一种从煤岩油气藏直接生产液体烃的方法 | |
RU2155796C1 (ru) | Способ обогащения топливных сланцев | |
RU2198199C1 (ru) | Способ получения топливных дистиллятов |