RU2132355C1 - Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков - Google Patents
Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2132355C1 RU2132355C1 RU98117554A RU98117554A RU2132355C1 RU 2132355 C1 RU2132355 C1 RU 2132355C1 RU 98117554 A RU98117554 A RU 98117554A RU 98117554 A RU98117554 A RU 98117554A RU 2132355 C1 RU2132355 C1 RU 2132355C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactors
- case
- reactor
- reaction mixture
- liquid products
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области переработки горючих ископаемых, конкретно - к способу получения жидких продуктов термическим крекингом нефтяных продуктов, выбранных из группы: прямогонные мазуты, гудроны, тяжелые нефти, крекинг-остатки, в смеси с органоминеральной добавкой - сланцами, сопропелитами, сапромикситами и может быть использовано в нефтепереработке. Способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков заключается в том, что нефтяные остатки смешивают с органоминеральной добавкой, взятой в количестве 5 - 25%, нагревают и подвергают крекингу при повышенной температуре и давлении, причем крекинг осуществляют последовательно в двух-пяти реакторах, перед каждым из которых установлен дезинтегратор для механохимической обработки реакционной смеси, а органоминеральную добавку вводят в реакционную смесь в случае использования двух реакторов перед каждым из реакторов в количестве 70 - 90% в первый реактор и 10 - 30% во второй реактор, в случае использования трех реакторов соответственно в количестве 50 - 70%, 20 - 30%,10 - 30%, в случае использования четырех реакторов в количестве 40 - 60%, 20 - 30%, 10 - 20%, 0 - 10%, в случае использования пяти реакторов 40 - 60%, 15 - 25%, 10 - 20%, 5 - 15%, 0 - 10%. Технический результат - повышение качества светлых нефтепродуктов. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области переработке горючих ископаемых, конкретно к способу получения жидких продуктов термическим крекингом нефтяных остатков, выбранных из группы прямогонные мазуты, гудроны, тяжелые нефти, крекинг-остатки, в смеси с горючими сланцами, сапропелитами, сапромикситами, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Наиболее близким к предложенному способу является способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков, выбранных из группы прямогонные мазуты, гудроны, тяжелые нефти, крекинг-остатки, заключающийся в порционном смешивании исходного нагретого в печи до 50 - 150oC нефтяного остатка с 8 - 25% измельченного до 500 мкм горючим сланцем, последующего крекинга смеси в реакторе при 400 - 440oC, давлении 3 - 8 МПа в течение 0,5 - 1 часа (Патент РФ N 2024578, кл. C 10 G 9/00, 1992).
Недостатком известного способа является недостаточно высокое их качество (высокое содержание ароматических и непредельных углеводородов в бензиновой и дизельной фракциях).
Целью изобретения является повышение качества светлых нефтепродуктов.
Заявленный способ отличается от известного тем, что процесс осуществляют последовательно в двух-пяти реакторах, перед каждым из которых установлен дезинтегратор, в котором осуществляют механохимическую обработку реакционной смеси, а органоминеральную добавку вводят в реакционную смесь в случае использования двух реакторов перед каждым из реакторов в количестве 70 - 90% в первый реактор и 10 - 30% во второй реактор, в случае использования трех реакторов соответственно в количествах, вес.%: 50-70:20-30:10-20; в случае использования четырех реакторов в количествах 40-60:20-30:10-20:0-10, в случае использования пяти реакторов 40-60:15-25:10-20:5-15:0-10.
Соблюдение заявленных условий в процессе смешения органоминеральной добавки, выбранной из группы горючих сланцев, сапропелиты, сапромикситы, с сырьем приводит к тому, что процесс термического крекинга протекает более эффективно по сравнению с известным способом, и образующиеся бензиновая и дизельная фракции содержат и меньшее количество ароматических и непредельных углеводородов.
Процесс проводят в проточных условиях. В результате термокрекинга получают газ, жидкие продукты, которые при атмосферной перегонке разделяют на бензиновую и дизельную фракции, а при дальнейшей вакуумной перегонке доотбирают дизельную фракцию, вакуумный газойль, а в остатке получают компоненты асфальтобетона.
Пример 1.
Исходный рядовой сланец Ленинградского месторождения (Ad= 47,83; CO2(min)= 12,7; Cdaf= 80,4; Hdaf=9,43; Ndaf=0,25; St d=0,85; Wa=1,5) измельчают, берут в количестве 10 мас.% на исходную реакционную смесь и разделяют на три части в массовом соотношении 70:20:10.
Затем первую часть смешивают с нагретым до 60oC мазутом западно-сибирской нефти (плотность 987 кг/м3, содержанием серы 2,1 мас.%, асфальтенов 10,2%, начало кипения 350oC), смесь гомогенизируют, нагревают в первой печи и подают на первый реактор. Процесс проводят в проточных условиях в реакторе объемом 3 л при 415oC, давлении 2,0 МПа с объемной скоростью 2 час-1. Вторую часть добавляют в образующиеся после первого реактора продукты реакции, гомогенизируют в дезинтеграторе, подогревают во второй печи и подают во второй реактор, где крекинг осуществляют в тех же условиях. Аналогично в полученную реакционную смесь после второго реактора добавляют оставшуюся часть органоминеральной добавки, смесь в дезинтеграторе гомогенизируют, подогревают в третьей печи и подают в третий реактор и процесс проводят в тех же условиях, что в первой ступени.
Жидкие продукты после третьего реактора разделяют перегонкой. В результате опыта получают 5,2% газа, 16,5% бензиновой фракции н.к.- 200oC, 40,2% дизельной фракции 200 - 360oC, 15,8% вакуумного газойля и остальное-остатки с т.к. выше 450oC.
Бензиновая фракция содержит 25,6% ароматических углеводородов, имеет иодное число 15,9. Дизельная фракция содержит 36,5% ароматических углеводородов и имеет иодное число 18,7. В случае введения всего количества горючих сланцев бензиновая фракция содержит 30,2% ароматических углеводородов и имеет иодное число 20,7, а дизельная фракция соответственно 45,7% и 30,6.
Примеры 2 - 6 осуществляют также в проточных условиях. Результаты, полученные в этих примерах, представлены в таблице.
Таким образом, предлагаемый способ позволит повысить эффективность процесса за счет улучшения качества бензиновой и дизельной фракций.
Claims (1)
- Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков, включающий смешение их с органоминеральной добавкой, выбранной из группы: горючие сланцы, сапропелиты, сапромикситы, липтобиолиты, и взятой в количестве 5 - 25%, нагрева полученной смеси и последующий крекинг полученной смеси при повышенной температуре и давлении, отличающийся тем, что крекинг осуществляют последовательно в двух-пяти реакторах, перед каждым из которых установлен дезинтегратор для механохимической обработки реакционной смеси, а органоминеральную добавку вводят в реакционную смесь в случае использования двух реакторов перед каждым из реакторов в количестве 70 - 90% в первый реактор и 10 - 30% во второй реактор, в случае использования трех реакторов соответственно в количестве 50 - 70%; 20 - 30%; 10 - 20%; в случае использования четырех реакторов в количестве 40 - 60%; 20 - 30%; 10 - 20%; 0 - 10%, в случае использования пяти реакторов 40 - 60%; 15 - 25%; 10 - 20%; 5 - 15%; 0 - 10%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98117554A RU2132355C1 (ru) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98117554A RU2132355C1 (ru) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2132355C1 true RU2132355C1 (ru) | 1999-06-27 |
Family
ID=20210670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98117554A RU2132355C1 (ru) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2132355C1 (ru) |
-
1998
- 1998-09-25 RU RU98117554A patent/RU2132355C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5089114A (en) | Method for processing heavy crude oils | |
SK287556B6 (sk) | Spôsob výroby motorových palív z polymérnych materiálov | |
CN111479906B (zh) | 燃料共混物的制备 | |
US4235702A (en) | Hydrocarbon processing | |
RU2132355C1 (ru) | Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков | |
US6190537B1 (en) | Method for producing fuel distillates | |
US3736249A (en) | Hydrocarbonaceous feed treatment | |
US2687986A (en) | Hydrocarbon conversion | |
CN1205304C (zh) | 一种提高延迟焦化液体产品收率的方法 | |
RU2305698C1 (ru) | Способ получения топливных дистиллятов | |
RU2288940C1 (ru) | Способ термохимической переработки тяжелых нефтяных остатков | |
RU2321613C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
HU206514B (en) | Process for producing benzine, gas-oil and heating oil from metal- and sulfur-containing petrol-rests | |
RU2407775C2 (ru) | Способ получения котельного топлива | |
US3340178A (en) | Process for catalytically cracking pyrolysis condensates | |
ES8505400A1 (es) | Un procedimiento para la produccion de aceites desasfaltados y destilados de aceites hidrocarbonados a partir de mezclas de hidrocarburos que contienen asfaltenos | |
RU2075496C1 (ru) | Способ получения нефтяного пека | |
RU2099385C1 (ru) | Способ получения моторных топлив из нефтяных остатков | |
RU2232183C1 (ru) | Способ получения моторных топлив | |
SU1033532A1 (ru) | Способ получени котельного топлива | |
RU2091428C1 (ru) | Способ получения дорожных битумов | |
US3284338A (en) | Refining of hydrocarbons to produce diesel fuels and gasoline | |
RU2124549C1 (ru) | Способ получения нефтяного сырья для производства углеродных материалов | |
RU2100407C1 (ru) | Способ крекинга тяжелых нефтяных остатков (варианты) | |
RU2136719C1 (ru) | Способ переработки вакуумных дистиллятов |