RU2136719C1 - Способ переработки вакуумных дистиллятов - Google Patents
Способ переработки вакуумных дистиллятов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2136719C1 RU2136719C1 RU96118142/04A RU96118142A RU2136719C1 RU 2136719 C1 RU2136719 C1 RU 2136719C1 RU 96118142/04 A RU96118142/04 A RU 96118142/04A RU 96118142 A RU96118142 A RU 96118142A RU 2136719 C1 RU2136719 C1 RU 2136719C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- mixture
- distillation
- gas
- residues
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам переработки вакуумных дистиллятов нефтей каталитическим крекингом и направлено на повышение выхода бензина. Способ заключается в смешении вакуумных дистиллятов с остатками от перегонки газовых конденсатов или нефтей газоконденсатного типа. Смешение проводят при температуре 260-275oC, а остатки от перегонки газовых конденсатов или нефтей газоконденсатного типа подают на смешение при температуре 120-160oС. Технический результат - повышение выхода целевых продуктов.
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к переработке вакуумных дистиллятов каталитическим крекингом.
Известен способ переработки вакуумных дистиллятов путем смешения их с мазутом в количестве 10-50 мас.% от смеси с последующим каталитическим крекингом смеси в присутствии цеолитсодержащего катализатора (Химия и технология топлив и масел, 1987, N 2, с.5).
Недостатком способа является невысокий выход целевых продуктов.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки вакуумных дистиллятов путем смешения последних с остатками от перегонки газовых конденсатов или нефтей газоконденсатного типа в количестве 8-18 мас.% от смеси с последующим каталитическим крекингом смеси (SU 1696457 A1, 17.12.91). Смешение вакуумных дистиллятов и остатков от перегонки газовых конденсатор или нефтей газоконденсатного типа проводят перед подачей в реактор каталитического крекинга. При этом из практики известно, что потоки вакуумного дистиллята и остатка от перегонки газовых конденсатов, поступающих на смешение, имеют температуру 330-380oC и 50-80oC соответственно. Таким образом, смесь компонентов сырья каталитического крекинга имеет температуру 290-320oC.
Добавление к сырью каталитического крекинга остатков от перегонки газовых конденсатов или нефтей газоконденсатного типа позволяет незначительно повысить выход бензина и снизить коксообразование на катализаторе. Недостатком известного способа является низкий выход бензина.
Изобретение направлено на повышение выхода целевых продуктов при каталитическом крекинге.
Это достигается тем, что в способе переработки вакуумных дистиллятов путем смешения последних с остатками от перегонки газовых конденсатов или нефтей газоконденсатного типа при повышенной температуре и последующим каталитическим крекингом смеси с выделением целевых продуктов, смешение осуществляют при температуре 260-275o, а остатки от перегонки газовых конденсатов или нефтей газоконденсатного типа подают на смешение при температуре 120-160oC.
Добавление к вакуумному газойлю остатков от перегонки газовых конденсатов способствует увеличению в ходе процесса каталитического крекинга доли активных фрагментов молекул, что обусловлено химической природой газовых конденсатов или нефтей газоконденсатного типа, обладающих относительно высоким содержанием парафино-нафтеновых углеводородов, способных выделять в ходе реакции активные промежуточные частицы, интенсифицирующие процессы распада сырья.
Известно, что нефтяные системы имеют дисперсное строение (Сюняев З.И. и др. Нефтяные дисперсные системы. М.: Химия, с. 184-186, 202-204).
Формирование, развитие и разрушение сложных структурных единиц, входящих в состав нефтяной дисперсной системы и оказывающих значительное влияние на ее свойства, в большой степени зависит от температуры и определяется составом системы. Одной из стадий перехода нефтяной дисперсной системы из одного состояния в другое является образование молекулярных растворов.
Обнаружено, что остатки от перегонки газовых конденсатов переходят в состояние молекулярного раствора при температуре 120-160oC и при этом содержат минимальное количество сложных структурных единиц. Последующее их смешение с вакуумным газойлем при температуре 260-275oC приводит к образованию новых сложных структурных единиц, которые в процессе крекинга переформировываются и перераспределяются таким образом, что наблюдается неожиданное увеличение выхода бензина.
Способ осуществляется следующим образом.
Вакуумный дистиллят, полученный из обычного нефтяного сырья, смешивают с остатком от перегонки газового конденсата или нефти газоконденсатного типа, выкипающих выше 350oC, в количестве 8-28 мас.% от смеси в отдельном аппарате. При этом температуру в аппарате поддерживают в пределах 260-275oC, а остаток от перегонки газового конденсата или нефти газоконденсатного типа подают на смешение при температуре 120-160oC. Смесь компонентов сырья подают на каталитический крекинг, который осуществляют на цеолитсодержащем катализаторе при температуре 500-510oC и давлении 0,09-0,10 МПа. Продукты каталитического крекинга направляют на фракционирование с выделением фракций бензина, легкого и тяжелого каталитического газойлей.
Для проверки предлагаемого способа и сравнения его со способом-прототипом проведены эксперименты, результаты которых представлены ниже.
Пример 1 (прототип). Вакуумный газойль, полученный из товарной смеси западно-сибирских нефтей и имеющий температуру 383oC, смешивают в массовом соотношении 80:20 с остатком от перегонки карачаганакского сернистого газового конденсата, выкипающим выше 350oC, температура которого 60oC. Каталитический крекинг смеси проводят на цеолитсодержащем катализаторе при температуре 510oC и давлении 0,1 МПа. Продукты крекинга фракционируют с выделением бензина, легкого и тяжелого каталитического газойлей, выход бензина составляет 48,6 мас.%.
Пример 2 (предлагаемый способ). Вакуумный газойль, полученный из западно-сибирской нефти, смешивают в соотношении 80:20 с остатком от перегонки карачаганакского сернистого газового конденсата, выкипающим выше 350oC, в отдельном аппарате. При этом в аппарате поддерживают температуру 250oC, а остаток от перегонки карачаганакского сернистого газового конденсата подают на смешение при температуре 120oC. Каталитический крекинг осуществляют аналогично примеру 1. Выход бензина составляет 49,6 мас.%.
Пример 3. Процесс ведут аналогично примеру 2, но остаток от перегонки карачаганакского сернистого газового конденсата подают на смешение при температуре 140oC, а смешение проводят при температуре 268oC. Выход бензина составляет 50,3 мас.%.
Пример 4. Процесс ведут аналогично примеру 2, но остаток от перегонки карачаганакского сернистого газового конденсата подают на смешение при температуре 160oC, а смешение проводят при температуре 275oC. Выход бензина составляет 49,8 мас.%.
Пример 5. Процесс ведут аналогично примеру 2, но остаток от перегонки карачаганакского сернистого газового конденсата подают на смешение при температуре 102oC, а смешение проводят при температуре 248oC. Выход бензина составляет 48,8 мас.%.
Пример 6. Процесс ведут аналогично примеру 2, но остаток от перегонки карачаганакского сернистого газового конденсата подают на смешение при температуре 173oC, а смешение проводят при 292oC. Выход бензина составляет 48,7 мас.%.
Из примеров следует, что описываемый способ в сравнении с известным позволяет повысить выход бензина с 48,6 мас.% до 49,6-50,3 мас.%. При снижении температуры остатка от перегонки газовых конденсатов, подаваемых на смешение, ниже 120oC и проведении смешения при температуре ниже 260oC (пример 5), а также при повышении соответствующей температуры выше заявляемых пределов (пример 6) выход бензина снижается до уровня способа-прототипа.
Таким образом, использование предлагаемого способа переработки вакуумных дистиллятов позволит увеличить выход качественного бензина, что улучшит экономические показатели процесса.
Claims (1)
- Способ переработки вакуумных дистиллятов путем смешения последних с остатками от перегонки газовых конденсатов или нефтей газоконденсатного типа при повышенной температуре и последующим каталитическим крекингом смеси с выделением целевых продуктов, отличающийся тем, что смешение осуществляют при температуре 260 - 275oC, а остатки от перегонки газовых конденсатов или нефтей газоконденсатного типа подают на смешение при температуре 120 - 160oC.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96118142/04A RU2136719C1 (ru) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | Способ переработки вакуумных дистиллятов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96118142/04A RU2136719C1 (ru) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | Способ переработки вакуумных дистиллятов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96118142A RU96118142A (ru) | 1998-12-27 |
RU2136719C1 true RU2136719C1 (ru) | 1999-09-10 |
Family
ID=20185344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96118142/04A RU2136719C1 (ru) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | Способ переработки вакуумных дистиллятов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2136719C1 (ru) |
-
1996
- 1996-09-11 RU RU96118142/04A patent/RU2136719C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2733847C2 (ru) | Интегрированный способ для увеличения производства олефинов переработкой и обработкой тяжелого остатка крекинга | |
US3287254A (en) | Residual oil conversion process | |
KR100250114B1 (ko) | 증기 전환 방법 및 촉매 | |
US2343841A (en) | Removal of aromatics, sulphur, or unsaturates from hydrocarbons | |
US2682496A (en) | Deashing residual oils with an acid of phosphorus | |
US2792336A (en) | Production of lighter hydrocarbons from petroleum oils involving hydrogenation and catalytic cracking | |
AU609957B2 (en) | Catalytic cracking of whole crude oil | |
US1881534A (en) | Process of refining hydrocarbon oils | |
RU2136719C1 (ru) | Способ переработки вакуумных дистиллятов | |
US2037792A (en) | Treatment of hydrocarbon oils | |
US4170544A (en) | Hydrocracking process including upgrading of bottoms fraction of the product | |
DE69011217T2 (de) | Schwerölumwandlungsverfahren. | |
US2574449A (en) | Process of catalytic desulfurization of naphthenic petroleum hydrocarbons followed by catalytic cracking | |
US3240695A (en) | Process for refining petroleum fractions | |
RU2288940C1 (ru) | Способ термохимической переработки тяжелых нефтяных остатков | |
US3717569A (en) | Method for increasing a refinery's capacity for processing metals-containing residual-type hydrocarbons | |
RU2534986C1 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
RU2232793C1 (ru) | Способ получения маловязкого судового топлива | |
US1921477A (en) | Production of valuable hydrocarbons | |
EP0249052A2 (en) | Process to produce light products and fuel oils for conventional use from heavy metal- and sulfur-rich crude oil residues | |
US2884371A (en) | Hydrocracking shale oil | |
US2098059A (en) | Treatment of hydrocarbon oils | |
US2749282A (en) | Catalytic desulphurisation of petroleum hydrocarbons | |
RU2074883C1 (ru) | Ресурсосберегающий способ глубокой переработки нефти | |
SU1033532A1 (ru) | Способ получени котельного топлива |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040912 |