RU2074883C1 - Ресурсосберегающий способ глубокой переработки нефти - Google Patents
Ресурсосберегающий способ глубокой переработки нефти Download PDFInfo
- Publication number
- RU2074883C1 RU2074883C1 RU94043984A RU94043984A RU2074883C1 RU 2074883 C1 RU2074883 C1 RU 2074883C1 RU 94043984 A RU94043984 A RU 94043984A RU 94043984 A RU94043984 A RU 94043984A RU 2074883 C1 RU2074883 C1 RU 2074883C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- pressure
- molybdenum
- alumino
- cobalt
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Предлагается ресурсосберегающий способ глубокой переработки нефти путем контактирования обессоленной и обезвоженной нефти с алюмоникель- и алюмокобальтмолибденовыми катализаторами, загруженными в смеси с элементарной серой, в среде водорода при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что контактирование нефти с катализаторами осуществляется последовательно в две ступени сначала с алюмокобальтмолибденовым при температуре 350-400oC и давлении 30-40 ати, а затем алюмоникельмолибденовым при температуре 400-450oC и давлении 40-70 ати при условии введения в продукт, получаемый после первой ступени, органического кислородсодержащего соединения в количестве 1-10 об.%. 2табл.
Description
Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частности, к способам переработки нефти и газоконденсата.
Известные способы переработки нефти [1,2] включающие в себя предварительное фракционирование обессоленной и обезвоженной нефти с последующей переработкой нефтяных фракций сопровождаются образованием значительных количеств остаточных нефтепродуктов, трудно поддающихся переработке.
Развитие мировой нефтеперерабатывающей промышленности в последние годы показало, что при производстве нефтепродуктов основное внимание уделяется их экологической чистоте. В последние годы все больше стран в законодательном порядке переходят на производство и потребление экологически безвредных нефтепродуктов. Так например, требования по содержанию серы в дизельных топливах в ряде стран ужесточены до 0,1 и даже 0,05 мас. На наиболее совершенных нефтеперерабатывающих заводах в Кувейте имеется по 6-7 установок гидрооблагораживания нафты, бензина, керосина, дизельной фракции, вакуумного газойля и мазута, весь спектр получаемых нефтепродуктов соответствует самым жестким экологическим требованиям.
Однако, реализация такой схемы требует огромных капитальных вложений, и не каждая страна может позволить себе таким путем совершенствовать свою нефтеперерабатывающую отрасль.
Положение осложняется еще и тем, что ресурсы легко поддающихся переработке малосернистых нефтей ограничены, поэтому приходится переходить на эксплуатацию месторождений тяжелых, высокосернистых, некондиционных нефтей, что требует увеличения глубины их переработки и степени очистки.
Средняя глубина переработки нефти не может удовлетворить потребность развитых стран в нефтепродуктах.
За рубежом эти задачи решаются путем строительства комплексных установок и модернизированных НПЗ с развитой сетью вторичных процессов переработки нефти, интенсивного включения в схемы заводов процессов гидрообессеривания, гидрокрекинга, каталитического крекинга, процессов переработки, остатков. Коренная реконструкция НПЗ России по подобным схемам потребует колоссальных капитальных вложений, причем такие технологии и установки как гидрокрекинг и каталитический крекинг остатков придется закупать за валюту за рубежом.
Разработка и строительство в России НПЗ с принципиально новой схемой переработки нефти (основанного на процессе гидрооблагораживания нефти) и поэтапная каскадная реконструкция действующих заводов, выполненная на этой основе, могла бы позволить с наименьшими затратами решить возникшие в нефтепереработке проблемы и обеспечить потребности рынка в высококачественных конкурентноспособных экологически чистых нефтепродуктах.
Одним из путей решения задачи увеличения выхода экологически чистых светлых нефтепродуктов и получения малосернистых печных топлив, мазутов и коксов при переработке высокосернистых тяжелых нефтей является изменение подхода к переработке нефти.
В настоящее время разработаны способы гидрооблагораживания отдельных нефтяных фракций: бензинов, керосинов, дизельных фракций. Имеются публикации по гидроочистке тяжелого нефтяного сырья [3-6]
Тем не менее известные в настоящее время подходы к гидрооблагораживанию отдельных нефтяных фракций неприменимы для переработки нефти в целом.
Тем не менее известные в настоящее время подходы к гидрооблагораживанию отдельных нефтяных фракций неприменимы для переработки нефти в целом.
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является способ гидроочистки углеводородного сырья, в частности, вакуумного газойля или деасфальтизированных остаточных нефтепродуктов [7] Однако этот способ не позволяет осуществить гидрооблагораживания нефти или газоконденсата на стадии их предварительной переработки, то есть до фракционирования, когда в их состав входят асфальтосмолистые вещества с получением фракций с низким содержанием серы.
Целью предлагаемого изобретения является получение малосернистых нефтепродуктов при одновременном увеличении выхода жидких светлых.
Поставленная цель достигается путем контактирования обессоленной и обезвоженной нефти с алюмоникель и алюмокобальтмолибденовым катализаторами, загруженными в смеси с элементарной серой, в среде водорода при повышенных температуре и давлении, при условии что контактирование нефти проводят с катализаторами, загруженными в смеси с элементарной серой, последовательно в две ступени на первой ступени с алюмокобальтмолибденовым катализатором при температуре 350-400oC и давлении 30-40 ати, на второй с алюмоникельмолибденовым катализатором при температуре 400-450oC, давлении 40-70 ати, при этом в продукт первой ступени дополнительно вводят алифатический низший спирт в количестве 1,0-10,0%
Отличительным признаком предлагаемого изобретения является то, что контактирование нефти проводят с катализаторами, загруженными в смеси с элементарной серой, последовтаельно в две ступени на первой ступени с алюмокобальтмолибденовым катализатором при температуре 350-400oC и давлении 30-40 ати, на второй с алюмоникельмолибденовым катализатором при температуре 400-450oC, давлении 40-70 ати, при этом в продукт первой ступени дополнительно вводят алифатический низший спирт в количестве 1,0-10,0%
В основе предлагаемого способа переработки нефти лежит проведение процесса гидрооблагораживания нефти с последующим разделением на фракции. В процессе гидрооблагораживания нефти протекают процессы гидроочистки, легкого крекинга в среде водорода. В результате достигается получение нефти с низким содержанием серы, азота, тяжелых металлов. Кроме того, значительно увеличивается выход жидких светлых углеводородов.
Отличительным признаком предлагаемого изобретения является то, что контактирование нефти проводят с катализаторами, загруженными в смеси с элементарной серой, последовтаельно в две ступени на первой ступени с алюмокобальтмолибденовым катализатором при температуре 350-400oC и давлении 30-40 ати, на второй с алюмоникельмолибденовым катализатором при температуре 400-450oC, давлении 40-70 ати, при этом в продукт первой ступени дополнительно вводят алифатический низший спирт в количестве 1,0-10,0%
В основе предлагаемого способа переработки нефти лежит проведение процесса гидрооблагораживания нефти с последующим разделением на фракции. В процессе гидрооблагораживания нефти протекают процессы гидроочистки, легкого крекинга в среде водорода. В результате достигается получение нефти с низким содержанием серы, азота, тяжелых металлов. Кроме того, значительно увеличивается выход жидких светлых углеводородов.
Предварительная выдержка подлежащей переработке нефти с кислородсодержащими соединениями при указанных условиях приводит к изменению мицеллярной структуры нефти и облегчает процесс ее переработки.
В известных способах переработки нефти применение описанной технологии неизвестно. Поэтому данное техническое решение соответствует критериям "новизна" и "существенное отличие".
Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
В качестве сырья использовалась нефть со следующими физико-химическими характеристиками:
плотность 8674 кг/куб.м
вязкость при 20oС, 25,3 кв.мм/с
cодержание серы в нефти, мас. 2,8
содержание серы во фракциях:
70-180oC 800 ррm
180-360oC 0,9 мас.
плотность 8674 кг/куб.м
вязкость при 20oС, 25,3 кв.мм/с
cодержание серы в нефти, мас. 2,8
содержание серы во фракциях:
70-180oC 800 ррm
180-360oC 0,9 мас.
выше 360oC 1,7 мас.
99 мл нефти, указанного состава, подвергалось контактированию с предварительно активированным элементарной серой алюмокобальтмолибденовым катализатором при температуре 350oC и давлении 30 ати в среде водородсодержащего газа. Полученный продукт смешивался с 1 мл этилового спирта, нагревался до 400oC и направлялся на контактирование с предварительно активированным алюмоникельмолибденовым катализатором при температуре 400oC и давлении 40 ати в среде водорода.
Проведено фракционирование полученного гидрогенизата, результаты которого приведены в табл. 2.
Как видно из приведенных в табл. 1 и 2 данных, предлагаемый способ позволяет уже на первой стадии переработки нефти обеспечить получение дизельных фракций и мазутов со сравнительно низким содержанием серы.
В табл. 1 приведены параметры проведения процесса, сырье, используемый катализатор, а также качество получаемого продукта по примерам 2-6. Последовательность операций и используемый для испытаний образец нефти при выполнении примеров 2-6 аналогичны примеру 1.
Claims (1)
- Ресурсосберегающий способ глубокой переработки нефти путем контактирования обессоленной и обезвоженной нефти с алюмоникель- и алюмокобальтмолибденовым катализаторами, загруженными в смеси с элементарной серой, в среде водорода при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что контактирование проводят с катализаторами, загруженными в смеси с элементарной серой последовательно в две ступеньки, на первой ступени с алюмокобальтмолибденов катализатором при 350 400oС и 30 40 ати, на второй с алюмоникельмолибденовым катализатором при 400 450oС, 40 70 ати, при этом в продукт первой ступени дополнительно вводят алифатический низший спирт в количестве 1 10 об.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94043984A RU2074883C1 (ru) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | Ресурсосберегающий способ глубокой переработки нефти |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94043984A RU2074883C1 (ru) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | Ресурсосберегающий способ глубокой переработки нефти |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2074883C1 true RU2074883C1 (ru) | 1997-03-10 |
RU94043984A RU94043984A (ru) | 1997-05-27 |
Family
ID=20163171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94043984A RU2074883C1 (ru) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | Ресурсосберегающий способ глубокой переработки нефти |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2074883C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8372267B2 (en) | 2008-07-14 | 2013-02-12 | Saudi Arabian Oil Company | Process for the sequential hydroconversion and hydrodesulfurization of whole crude oil |
US8491779B2 (en) | 2009-06-22 | 2013-07-23 | Saudi Arabian Oil Company | Alternative process for treatment of heavy crudes in a coking refinery |
US8632673B2 (en) | 2007-11-28 | 2014-01-21 | Saudi Arabian Oil Company | Process for catalytic hydrotreating of sour crude oils |
US9260671B2 (en) | 2008-07-14 | 2016-02-16 | Saudi Arabian Oil Company | Process for the treatment of heavy oils using light hydrocarbon components as a diluent |
-
1994
- 1994-12-15 RU RU94043984A patent/RU2074883C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Ч.3. - М.5 Химия, 1980, с.10 - 20. 2. Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке.- М.: Химия, 1973, с.3 и 4. 3. Сергиенко С.Р. и др. Нефтехимический семинар.- Киев: 1990, с.50. 4. Лурье М.А. и др. Кинетика и катализ.- 1991, т.32, N 6, с.1399 - 1405. 5. Патент США N 5009768, кл. С 10 G 69/04, 1991. 6. Патент США N 5035793, кл. С 10 G 45/00, 1991. 7. Патент СССР N 843765, кл. С 10 G 65/04, 1978. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8632673B2 (en) | 2007-11-28 | 2014-01-21 | Saudi Arabian Oil Company | Process for catalytic hydrotreating of sour crude oils |
US8372267B2 (en) | 2008-07-14 | 2013-02-12 | Saudi Arabian Oil Company | Process for the sequential hydroconversion and hydrodesulfurization of whole crude oil |
US9260671B2 (en) | 2008-07-14 | 2016-02-16 | Saudi Arabian Oil Company | Process for the treatment of heavy oils using light hydrocarbon components as a diluent |
US8491779B2 (en) | 2009-06-22 | 2013-07-23 | Saudi Arabian Oil Company | Alternative process for treatment of heavy crudes in a coking refinery |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94043984A (ru) | 1997-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA3073130C (en) | Low sulfur fuel oil bunker composition and process for producing the same | |
RU2759287C2 (ru) | Способ и система для повышения качества низкокачественной нефти | |
CA2107375C (en) | Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index | |
US4062762A (en) | Process for desulfurizing and blending naphtha | |
CA1251155A (en) | Visbreaking process | |
RU2074883C1 (ru) | Ресурсосберегающий способ глубокой переработки нефти | |
US20030085157A1 (en) | Acidic petroleum oil treatment | |
RU2074882C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
US3775304A (en) | Increasing the ratio of aromatics to saturates in hydrodesulfurization of heavy asphaltic feed oil | |
CN1261545C (zh) | 一种重油加工组合工艺 | |
Rakow | Petroleum oil refining | |
RU2050405C1 (ru) | Способ переработки нефти или газоконденсата | |
RU2074881C1 (ru) | Способ обессеривания нефти | |
JP4626950B2 (ja) | 環境対応ガソリンおよびその製造方法 | |
CN116004282B (zh) | 一种生产高烟点喷气燃料的加氢裂化方法 | |
RU2747259C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков | |
RU2063416C1 (ru) | Способ получения кондиционного сырья из высокосернистых нефтей | |
RU2232183C1 (ru) | Способ получения моторных топлив | |
RU2074879C1 (ru) | Способ гидрооблагораживания отбензиненной нефти | |
US20230059182A1 (en) | Low sulfur fuel oil bunker composition and process for producing the same | |
CA3037612C (en) | A process for conversion of hydrocarbons | |
JP2005120366A (ja) | ガソリン基材の製造方法、環境対応ガソリン、およびその製造方法 | |
RU2072388C1 (ru) | Способ получения моторных топлив | |
RU2072385C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2072387C1 (ru) | Способ получения углеводородного топлива |