RU2072385C1 - Способ переработки нефти - Google Patents

Способ переработки нефти Download PDF

Info

Publication number
RU2072385C1
RU2072385C1 RU94039669A RU94039669A RU2072385C1 RU 2072385 C1 RU2072385 C1 RU 2072385C1 RU 94039669 A RU94039669 A RU 94039669A RU 94039669 A RU94039669 A RU 94039669A RU 2072385 C1 RU2072385 C1 RU 2072385C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
stage
pressure
fractions
desalted
Prior art date
Application number
RU94039669A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94039669A (ru
Inventor
Н.А. Ковальчук
С.Л. Мунд
Р.К. Насиров
Original Assignee
Ковальчук Наталия Артемовна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ковальчук Наталия Артемовна filed Critical Ковальчук Наталия Артемовна
Priority to RU94039669A priority Critical patent/RU2072385C1/ru
Publication of RU94039669A publication Critical patent/RU94039669A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2072385C1 publication Critical patent/RU2072385C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Использование: нефтехимия. Сущность: обессоленную и обезвоженную нефть контактируют с гранулированной окисью алюминия с удельным сопротивлением 10000-20000 Ом•см. В полученный продукт вводят органический кислородсодержащий растворитель с температурой кипения 56-100oC, взятый в количестве 1,5-10,0% от объема исходного сырья, и проводят контактирование с алюмооксидным катализатором в среде водорода при 280-400oC, давлении 50-120 ати. Полученный продукт фракционируют. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к способам переработки нефти.
Известные способы переработки нефти [1-2] включающие в себя предварительное фракционирование обессоленной и обезвоженной нефти с последующей переработкой узких нефтяных фракций, приводят к образованию значительных количеств остаточных нефтепродуктов с повышенным содержанием серы, тяжелых металлов и трудно поддающихся переработке.
Одним из путей решения задачи увеличения выхода малосернистых светлых нефтепродуктов и получения малосернистых мазутов и коксов при переработке высокосернистых тяжелых нефтей является изменение подхода к переработке нефти.
В настоящее время разработаны способы гидрооблагораживания отдельных нефтяных фракций: бензинов, керосинов, дизельных фракций [3-5]
Тем не менее известные в настоящее время подходы к гидрооблагораживанию отдельных нефтяных фракций неприменимы для переработки нефти в целом.
Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки нефтяных остатков или тяжелых масел с целью их очистки и превращения в более легкие фракции [6] Однако этот способ так же не позволяет осуществить гидрооблагораживания нефти на стадии ее предварительной переработки, то есть до фракционирования, когда в их состав входят асфальтосмолистые вещества.
Целью изобретения является увеличение выхода светлых нефтепродуктов.
Цель достигается путем контактирования обессоленного и обезвоженного сырья с алюмооксидными катализаторами в две стадии в среде водорода при повышенных температуре и давлении, при этом на первой стадии осуществляют контактирование исходного сырья с гранулированной окисью алюминия с удельным сопротивлением 10000-20000 Ом•см, перед подачей на вторую стадию в полученный на первой стадии продукт предварительно вводят органический кислородсодержащий растворитель с температурой кипения 56-100oC, взятый в количестве 1,5-10% от объема исходного сырья, и вторую стадию проводят при 280-400oC, давлении 50-120 ати с последующим фракционированием полученного продукта.
Отличительным признаком предлагаемого способа является то, что на первой стадии осуществляется контактирование сырья с гранулированной окисью алюминия с удельным сопротивлением 10000-20000 Ом•cм, перед подачей на вторую стадию в полученный на первой стадии продукт предварительно вводят органический кислородсодержащий растворитель с температурой кипения 56-100oC, взятый в количестве 1,5-10% от объема исходного сырья, и вторую стадию проводят при 280-400oC, давлении 50-120 ати с последующим фракционированием полученного продукта.
В основе предлагаемого способа переработки нефти лежит последовательное проведение процессов деметаллизации и гидрооблагораживания нефти с последующим разделением на фракции. В процессе деметаллизации нефти происходит удаление из нефти тяжелых металлов, являющихся ядами для катализаторов гидрооблагораживания, и частичная деасфальтизация нефти. В процессе гидрооблагораживания нефти протекают процессы гидроочистки, легкого крекинга в среде водорода. В результате достигается получение нефти с низким содержанием серы, азота, тяжелых металлов. Кроме того, значительно увеличивается выход жидких светлых углеводородов.
Важным достоинством предлагаемого способа является возможность выгодной переработки тяжелых и высокосернистых нефтей, переработка которых по обычным вариантам затруднена и требует разбавления другими сортами с повышенным содержанием светлых фракций и меньшим содержанием серы.
Проведение процесса гидрооблагораживания нефти в смеси с органическим растворителем с определенными температурами кипения позволяет проводить процесс гидроочистки исходного сырья (обезвоженной и обессоленной нефти или газоконденсата) до их разделения на отдельные фракции. Проведение гидрооблагораживания сырья до его фракционирования увеличивает выход светлых фракций с пониженным содержанием сернистых соединений и позволяет получить малосернистый мазут без его дополнительной очистки.
Пример 1. В качестве сырья использовалась нефть со следующими физико-химическими характеристиками:
Плотность 8620 кг/м3
Вязкость при 20oС 14,2 мм2
Температура застывания -42oC
Вспышки (в закрытом тигле) (-38)
Содержание, мас.
Парафины 2,1
Сера 1,98
Азот 0,17
Асфальтены 4
Коксуемость 5,3%
Выход фракций, об.
До 200 14
До 350 49
98,5 мл нефти указанного состава подвергалось контактированию с гранулированной окисью алюминия, характеризующейся величиной удельного сопротивления 10000 Ом•см в токе водорода при температуре 280oС, давлении 50 ати. Полученный продукт смешивался с 1,5 мл ацетона (температура кипения 56oC). Полученная смесь подвергалась гидрооблагораживанию при 280oC, давлении водорода 50 ати на алюмокобальтмолибденовом катализаторе.
Проведено фракционирование полученного гидрогенизата, результаты которого приведены в таблице.
Как видно из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ гидрообработки нефракционной нефти позволяет получить из высокосернистой нефти фракции с низким содержанием серы. Кроме того, одновременно получен малосернистый мазут.
В этой же таблице приведены параметры проведения процесса, сырье, используемый катализатор, а также качество получаемого гидрогенизата по примерам 2-5. Последовательность операций и используемый для испытаний образец нефти при выполнении примеров 2-5 аналогичны примеру 1.

Claims (1)

  1. Способ переработки нефти путем контактирования обессоленного и обезвоженного сырья с алюмооксидными катализаторами в две стадии в среде водорода при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что на первой стадии осуществляют контактирование исходного сырья с гранулированной окисью алюминия с удельным сопротивлением 10000 20000 Ом•см, перед подачей на вторую стадию в полученный на первой стадии продукт предварительно вводят органический кислородсодержащий растворитель с температурой кипения 56 100oС, взятый в количестве 1,5 10% от объема исходного сырья и вторую стадию проводят при температуре 280 400oС, давлении 50 120 атм с последующим фракционированием полученного продукта.
RU94039669A 1994-11-08 1994-11-08 Способ переработки нефти RU2072385C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94039669A RU2072385C1 (ru) 1994-11-08 1994-11-08 Способ переработки нефти

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94039669A RU2072385C1 (ru) 1994-11-08 1994-11-08 Способ переработки нефти

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94039669A RU94039669A (ru) 1996-10-10
RU2072385C1 true RU2072385C1 (ru) 1997-01-27

Family

ID=20162022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94039669A RU2072385C1 (ru) 1994-11-08 1994-11-08 Способ переработки нефти

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2072385C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Смидович Е.В., Технология переработки нефти и газа, ч.2, М., Химия, 1980, с.10. 2. Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. М., Химия, 1979, с.67. 3. Сергиенко С.Р., Парфенова Н.М., Гальперин И.М. /Нефтехимический семинар, Киев, 1990, Б с.50. 4. Лурье М.А., Курец И.З., Сторожева Л.И. и др. /Кинетика и катализ, 1991, 32, N 6, с.1399-1405. 5. Патент США N 5009768, C 10G 69/04, 1991. 6. Патент Франции N 2663643, C 10G 65/12, 1991. 7. Патент СССР N 843765, C 10G 65/04, 1978. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU94039669A (ru) 1996-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA3073130C (en) Low sulfur fuel oil bunker composition and process for producing the same
US5059303A (en) Oil stabilization
US4302323A (en) Catalytic hydroconversion of residual stocks
US5462650A (en) Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index
US4065379A (en) Process for the production of normally gaseous olefins
US5124027A (en) Multi-stage process for deasphalting resid, removing catalyst fines from decanted oil and apparatus therefor
US5460713A (en) Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index
US5124026A (en) Three-stage process for deasphalting resid, removing fines from decanted oil and apparatus therefor
US2917448A (en) Hydrogenation and distillation of lubricating oils
US5034119A (en) Non-carcinogenic bright stock extracts and deasphalted oils
US4443325A (en) Conversion of residua to premium products via thermal treatment and coking
US4548709A (en) Hydrotreating petroleum heavy ends in aromatic solvents with dual pore size distribution alumina catalyst
US4853104A (en) Process for catalytic conversion of lube oil bas stocks
US3132088A (en) Visbreaking, deasphalting and hydrogenation of crude oils
US3321395A (en) Hydroprocessing of metal-containing asphaltic hydrocarbons
CA1196598A (en) Process for the production of hydrocarbon oil distillates
US4585546A (en) Hydrotreating petroleum heavy ends in aromatic solvents with large pore size alumina
DE60208420T2 (de) Schwefel-entfernungsverfahren
US3185639A (en) Hydrocarbon conversion process
US4283270A (en) Process for removing sulfur from petroleum oils
RU2072385C1 (ru) Способ переработки нефти
RU2050405C1 (ru) Способ переработки нефти или газоконденсата
RU2074883C1 (ru) Ресурсосберегающий способ глубокой переработки нефти
RU2074882C1 (ru) Способ переработки нефти
RU2074879C1 (ru) Способ гидрооблагораживания отбензиненной нефти