RU2072385C1 - Способ переработки нефти - Google Patents
Способ переработки нефти Download PDFInfo
- Publication number
- RU2072385C1 RU2072385C1 RU94039669A RU94039669A RU2072385C1 RU 2072385 C1 RU2072385 C1 RU 2072385C1 RU 94039669 A RU94039669 A RU 94039669A RU 94039669 A RU94039669 A RU 94039669A RU 2072385 C1 RU2072385 C1 RU 2072385C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- stage
- pressure
- fractions
- desalted
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: нефтехимия. Сущность: обессоленную и обезвоженную нефть контактируют с гранулированной окисью алюминия с удельным сопротивлением 10000-20000 Ом•см. В полученный продукт вводят органический кислородсодержащий растворитель с температурой кипения 56-100oC, взятый в количестве 1,5-10,0% от объема исходного сырья, и проводят контактирование с алюмооксидным катализатором в среде водорода при 280-400oC, давлении 50-120 ати. Полученный продукт фракционируют. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к способам переработки нефти.
Известные способы переработки нефти [1-2] включающие в себя предварительное фракционирование обессоленной и обезвоженной нефти с последующей переработкой узких нефтяных фракций, приводят к образованию значительных количеств остаточных нефтепродуктов с повышенным содержанием серы, тяжелых металлов и трудно поддающихся переработке.
Одним из путей решения задачи увеличения выхода малосернистых светлых нефтепродуктов и получения малосернистых мазутов и коксов при переработке высокосернистых тяжелых нефтей является изменение подхода к переработке нефти.
В настоящее время разработаны способы гидрооблагораживания отдельных нефтяных фракций: бензинов, керосинов, дизельных фракций [3-5]
Тем не менее известные в настоящее время подходы к гидрооблагораживанию отдельных нефтяных фракций неприменимы для переработки нефти в целом.
Тем не менее известные в настоящее время подходы к гидрооблагораживанию отдельных нефтяных фракций неприменимы для переработки нефти в целом.
Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки нефтяных остатков или тяжелых масел с целью их очистки и превращения в более легкие фракции [6] Однако этот способ так же не позволяет осуществить гидрооблагораживания нефти на стадии ее предварительной переработки, то есть до фракционирования, когда в их состав входят асфальтосмолистые вещества.
Целью изобретения является увеличение выхода светлых нефтепродуктов.
Цель достигается путем контактирования обессоленного и обезвоженного сырья с алюмооксидными катализаторами в две стадии в среде водорода при повышенных температуре и давлении, при этом на первой стадии осуществляют контактирование исходного сырья с гранулированной окисью алюминия с удельным сопротивлением 10000-20000 Ом•см, перед подачей на вторую стадию в полученный на первой стадии продукт предварительно вводят органический кислородсодержащий растворитель с температурой кипения 56-100oC, взятый в количестве 1,5-10% от объема исходного сырья, и вторую стадию проводят при 280-400oC, давлении 50-120 ати с последующим фракционированием полученного продукта.
Отличительным признаком предлагаемого способа является то, что на первой стадии осуществляется контактирование сырья с гранулированной окисью алюминия с удельным сопротивлением 10000-20000 Ом•cм, перед подачей на вторую стадию в полученный на первой стадии продукт предварительно вводят органический кислородсодержащий растворитель с температурой кипения 56-100oC, взятый в количестве 1,5-10% от объема исходного сырья, и вторую стадию проводят при 280-400oC, давлении 50-120 ати с последующим фракционированием полученного продукта.
В основе предлагаемого способа переработки нефти лежит последовательное проведение процессов деметаллизации и гидрооблагораживания нефти с последующим разделением на фракции. В процессе деметаллизации нефти происходит удаление из нефти тяжелых металлов, являющихся ядами для катализаторов гидрооблагораживания, и частичная деасфальтизация нефти. В процессе гидрооблагораживания нефти протекают процессы гидроочистки, легкого крекинга в среде водорода. В результате достигается получение нефти с низким содержанием серы, азота, тяжелых металлов. Кроме того, значительно увеличивается выход жидких светлых углеводородов.
Важным достоинством предлагаемого способа является возможность выгодной переработки тяжелых и высокосернистых нефтей, переработка которых по обычным вариантам затруднена и требует разбавления другими сортами с повышенным содержанием светлых фракций и меньшим содержанием серы.
Проведение процесса гидрооблагораживания нефти в смеси с органическим растворителем с определенными температурами кипения позволяет проводить процесс гидроочистки исходного сырья (обезвоженной и обессоленной нефти или газоконденсата) до их разделения на отдельные фракции. Проведение гидрооблагораживания сырья до его фракционирования увеличивает выход светлых фракций с пониженным содержанием сернистых соединений и позволяет получить малосернистый мазут без его дополнительной очистки.
Пример 1. В качестве сырья использовалась нефть со следующими физико-химическими характеристиками:
Плотность 8620 кг/м3
Вязкость при 20oС 14,2 мм2/с
Температура застывания -42oC
Вспышки (в закрытом тигле) (-38)
Содержание, мас.
Плотность 8620 кг/м3
Вязкость при 20oС 14,2 мм2/с
Температура застывания -42oC
Вспышки (в закрытом тигле) (-38)
Содержание, мас.
Парафины 2,1
Сера 1,98
Азот 0,17
Асфальтены 4
Коксуемость 5,3%
Выход фракций, об.
Сера 1,98
Азот 0,17
Асфальтены 4
Коксуемость 5,3%
Выход фракций, об.
До 200 14
До 350 49
98,5 мл нефти указанного состава подвергалось контактированию с гранулированной окисью алюминия, характеризующейся величиной удельного сопротивления 10000 Ом•см в токе водорода при температуре 280oС, давлении 50 ати. Полученный продукт смешивался с 1,5 мл ацетона (температура кипения 56oC). Полученная смесь подвергалась гидрооблагораживанию при 280oC, давлении водорода 50 ати на алюмокобальтмолибденовом катализаторе.
До 350 49
98,5 мл нефти указанного состава подвергалось контактированию с гранулированной окисью алюминия, характеризующейся величиной удельного сопротивления 10000 Ом•см в токе водорода при температуре 280oС, давлении 50 ати. Полученный продукт смешивался с 1,5 мл ацетона (температура кипения 56oC). Полученная смесь подвергалась гидрооблагораживанию при 280oC, давлении водорода 50 ати на алюмокобальтмолибденовом катализаторе.
Проведено фракционирование полученного гидрогенизата, результаты которого приведены в таблице.
Как видно из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ гидрообработки нефракционной нефти позволяет получить из высокосернистой нефти фракции с низким содержанием серы. Кроме того, одновременно получен малосернистый мазут.
В этой же таблице приведены параметры проведения процесса, сырье, используемый катализатор, а также качество получаемого гидрогенизата по примерам 2-5. Последовательность операций и используемый для испытаний образец нефти при выполнении примеров 2-5 аналогичны примеру 1.
Claims (1)
- Способ переработки нефти путем контактирования обессоленного и обезвоженного сырья с алюмооксидными катализаторами в две стадии в среде водорода при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что на первой стадии осуществляют контактирование исходного сырья с гранулированной окисью алюминия с удельным сопротивлением 10000 20000 Ом•см, перед подачей на вторую стадию в полученный на первой стадии продукт предварительно вводят органический кислородсодержащий растворитель с температурой кипения 56 100oС, взятый в количестве 1,5 10% от объема исходного сырья и вторую стадию проводят при температуре 280 400oС, давлении 50 120 атм с последующим фракционированием полученного продукта.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94039669A RU2072385C1 (ru) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | Способ переработки нефти |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94039669A RU2072385C1 (ru) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | Способ переработки нефти |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94039669A RU94039669A (ru) | 1996-10-10 |
RU2072385C1 true RU2072385C1 (ru) | 1997-01-27 |
Family
ID=20162022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94039669A RU2072385C1 (ru) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | Способ переработки нефти |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2072385C1 (ru) |
-
1994
- 1994-11-08 RU RU94039669A patent/RU2072385C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Смидович Е.В., Технология переработки нефти и газа, ч.2, М., Химия, 1980, с.10. 2. Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. М., Химия, 1979, с.67. 3. Сергиенко С.Р., Парфенова Н.М., Гальперин И.М. /Нефтехимический семинар, Киев, 1990, Б с.50. 4. Лурье М.А., Курец И.З., Сторожева Л.И. и др. /Кинетика и катализ, 1991, 32, N 6, с.1399-1405. 5. Патент США N 5009768, C 10G 69/04, 1991. 6. Патент Франции N 2663643, C 10G 65/12, 1991. 7. Патент СССР N 843765, C 10G 65/04, 1978. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94039669A (ru) | 1996-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA3073130C (en) | Low sulfur fuel oil bunker composition and process for producing the same | |
US5059303A (en) | Oil stabilization | |
US4302323A (en) | Catalytic hydroconversion of residual stocks | |
US5462650A (en) | Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index | |
US4065379A (en) | Process for the production of normally gaseous olefins | |
US5124027A (en) | Multi-stage process for deasphalting resid, removing catalyst fines from decanted oil and apparatus therefor | |
US5460713A (en) | Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index | |
US5124026A (en) | Three-stage process for deasphalting resid, removing fines from decanted oil and apparatus therefor | |
US2917448A (en) | Hydrogenation and distillation of lubricating oils | |
US5034119A (en) | Non-carcinogenic bright stock extracts and deasphalted oils | |
US4443325A (en) | Conversion of residua to premium products via thermal treatment and coking | |
US4548709A (en) | Hydrotreating petroleum heavy ends in aromatic solvents with dual pore size distribution alumina catalyst | |
US4853104A (en) | Process for catalytic conversion of lube oil bas stocks | |
US3132088A (en) | Visbreaking, deasphalting and hydrogenation of crude oils | |
US3321395A (en) | Hydroprocessing of metal-containing asphaltic hydrocarbons | |
CA1196598A (en) | Process for the production of hydrocarbon oil distillates | |
US4585546A (en) | Hydrotreating petroleum heavy ends in aromatic solvents with large pore size alumina | |
DE60208420T2 (de) | Schwefel-entfernungsverfahren | |
US3185639A (en) | Hydrocarbon conversion process | |
US4283270A (en) | Process for removing sulfur from petroleum oils | |
RU2072385C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2050405C1 (ru) | Способ переработки нефти или газоконденсата | |
RU2074883C1 (ru) | Ресурсосберегающий способ глубокой переработки нефти | |
RU2074882C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2074879C1 (ru) | Способ гидрооблагораживания отбензиненной нефти |