RU2114234C1 - Method of checking operation of track liner on track vehicle - Google Patents
Method of checking operation of track liner on track vehicle Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114234C1 RU2114234C1 RU96120917/28A RU96120917A RU2114234C1 RU 2114234 C1 RU2114234 C1 RU 2114234C1 RU 96120917/28 A RU96120917/28 A RU 96120917/28A RU 96120917 A RU96120917 A RU 96120917A RU 2114234 C1 RU2114234 C1 RU 2114234C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chord
- cable
- rail
- carriages
- arrows
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к ремонту железнодорожного пути. The invention relates to the repair of a railway track.
Известен способ контроля работы рихтовочного устройства на путевой машине, заключающийся в том, что определяют правильность замера стрел изгиба рельсовых нитей, производимого рихтовочным устройством, включающим в себя механизм сдвига пути, измерительные и концевые тележки, трос-хорду и пульт управления с каретками, перемещающимися по направляющим, в соответствии с измеренными стрелами изгиба рельсовых нитей на пульте управления формируют команду механизму сдвига пути на смещение его для установки пути в правильное положение. A known method of controlling the operation of the leveling device on the track machine, which consists in determining the correct measurement of the bending arrows of the rail threads produced by the leveling device, which includes a track shift mechanism, measuring and end bogies, a cable chord and a control panel with carriages moving along guides, in accordance with the measured arrows of the bending of the rail threads on the control panel, form a command for the track shift mechanism to shift it to set the track in the correct position.
Техническим результатом изобретения является обеспечение точного контроля работы измерительной системы рихтовочного устройства, что обеспечит повышение качества рихтовки железнодорожного пути. The technical result of the invention is the provision of precise control of the measurement system of the leveling device, which will improve the quality of straightening the railway track.
Для достижения этого технического результата в способе контроля работы рихтовочного устройства на путевой машине, заключающемся в том, что определяют правильность замера стрел изгиба рельсовых нитей, производимого рихтовочным устройством, включающим в себя механизм сдвига пути, измерительные и концевые тележки, трос-хорду и пульт управления с каретками, перемещающимися по направляющим, в соответствии с измеренными стрелами изгиба рельсовых нитей на пульте управления формируют команду механизму сдвига пути на смещение его для установки пути в правильное положение, для определения правильности замера стрел изгиба рельсовых нитей и правильности расположения кареток на своих направляющих в случае, когда измеряемые стрелы равны нулю, натянутый трос-хорду смещают в параллельное положение, фиксируют его в этом положении, затем замеряют величины перемещения кареток по направляющим и сравнивают величины перемещения кареток с величиной смешения троса-хорды и несовпадение этих величин свидетельствует о неисправности какого-либо узла измерительной системы рихтовочного устройства, а натянутый трос-хорду фиксируют при помощи рам, закрепленных на концевых тележках, роликов, установленных на рамах с возможностью взаимодействия их с тросом-хордой при параллельном его смешении, и фиксаторов, размещаемых рядом с измерительными тележками, причем каждый из фиксаторов состоит из рейки, на одном конце которой закреплены уголки, расположенные друг от друга на расстоянии, соответствующем ширине головки рельса, а на другом конце рейки закреплены уголки с пазом для троса-хорды для фиксации его в таком положении, при котором упомянутые стрелы равны нулю. To achieve this technical result, in the method of controlling the operation of the leveling device on the track machine, which consists in determining the correct measurement of the bending arrows of the rail yarns produced by the leveling device, including the track shift mechanism, measuring and end bogies, cable chord and control panel with carriages moving along the guides, in accordance with the measured arrows of the bending of the rail threads on the control panel, form a command for the track shift mechanism to shift it for installation ki paths to the correct position, to determine the correct measurement of the arrows for bending rail threads and the correct location of the carriages on their guides in the case when the measured arrows are zero, the tensioned cable-chord is displaced in a parallel position, fix it in this position, then measure the movement of the carriages along the guides and compare the values of the movement of the carriages with the amount of mixing of the cable-chord and the mismatch of these values indicates a malfunction of some node of the measuring system of the straightening device trinities, and the tensioned cable chord is fixed using frames fixed on end trolleys, rollers mounted on frames with the possibility of their interaction with the chord cable when it is mixed in parallel, and clamps placed next to the measuring carts, each of the clamps consists of rails, on one end of which rails are fixed, spaced from each other at a distance corresponding to the width of the rail head, and on the other end of rails, corners are fixed with a groove for the cable-chord for fixing it in such a position that Hur said boom zero.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема рихтовочного устройства; на фиг. 2 - измерительные и концевые тележки рихтовочного устройства с фиксаторами и трос-хорда, вид сверху; на фиг. 3 - одна концевая тележка с фиксатором, вид сбоку; на фиг. 4 - фиксатор для контроля положения кареток на пульте управления при стрелах, равных нулю; на фиг. 5 - положения концевых и измерительных тележек при стрелах, равных нулю. In FIG. 1 shows a schematic diagram of a straightening device; in FIG. 2 - measuring and end trolleys of the leveling device with clamps and cable chord, top view; in FIG. 3 - one end trolley with a clamp, side view; in FIG. 4 - a latch for monitoring the position of the carriages on the control panel with arrows equal to zero; in FIG. 5 - the position of the end and measuring trolleys with arrows equal to zero.
Рихтовочное устройство путевой машины состоит из двух концевых тележек 1 и 2 (фиг. 1) и двух измерительных тележек 3 и 4. Между концевыми тележками 1 и 2 натянут трос-хорда 5, от которого измеряют стрелы H1 и H2 изгиба рельсовой нити 6 двумя измерительными тележками 3 и 4. Перед тележкой 3 расположен механизм 7 сдвига пути, а перед тележкой 4 расположено прижимное устройство 8, которое прижимает отрихтованную рельсошпальную решетку к балластному слою. Замеренные стрелы с помощью двух пар сельсинов 9-10 и 11-12 дистанционно передают на пульт управления 13, где сельсины-приемники 10 и 12 перемешают каретки 14 и 15 на расстояния, пропорциональные величинам стрел H1 и H2. На этих каретках помешен электропереключатель 16 электрозолотника механизма. Когда стрела H1 равна n H2, где n - масштабный коэффициент, каретки располагаются друг против друга и электропереключатель 16 выключает электрозолотник механизма 7 сдвига пути. Величина смешения пути в этом случае не измеряется. Когда указанные величины не равны друг другу, переключатель включает электрозолотник механизма 7, так чтобы он сместил путь вправо или влево на такую величину, чтобы они стали равны друг другу. Если же хотя бы одна из этих стрел замерена неправильно, то на механизм 7 подается неправильная команда и путь смешается не в ту сторону и не на такую величину, которая необходима для выправки расстроенного пути в плане. Наоборот, путь в этом случае еще больше расстраивается.Straightening device track machine consists of two
В рихтовочном устройстве имеется около 15 узлов, от которых зависит точность замера стрел изгиба рельсовых нитей. Чтобы сократить во много раз время на контроль правильности работы рихтовочного устройства, предлагается искусственно произвести работу его первого узла, каковым является трос-хорда, т. е. переместить ее на определенную величину и сопоставить ее с работой последнего узла измерительной системы, каковым являются каретки пульта управления. Если каретки переместились на такую же величину, на которую был перемешен трос-хорда, то это значит, что как эти, так и все промежуточные узлы работают правильно, в противном случае какой-то из них расстроен. Его необходимо найти и отладить. The leveling device has about 15 nodes, on which the accuracy of measuring the bending arrows of rail threads depends. To reduce by many times the time to control the correct operation of the straightening device, it is proposed to artificially perform the operation of its first unit, which is the cable-chord, that is, move it by a certain amount and compare it with the work of the last unit of the measuring system, which are the remote control carriages management. If the carriages have moved by the same amount by which the cable-chord was mixed, then this means that both these and all intermediate nodes are working correctly, otherwise some of them are upset. It must be found and debugged.
Перемещение троса-хорды и фиксация его в этом положении могут быть осуществлены с помощью рам 18 (фиг.2), шарнирно закрепленных на концевых тележках 1 и 2. На каждой раме имеется ролик 19. Ось этого ролика расположена над натянутым тросом-хордой 5. Во время рихтовки пути рама 18 поднята и закреплена к корпусу машины и трос-хорды не касается. Во время контроля правильности работы рихтовочного устройства рамы 18 опускают, как это показано на фиг. 3, снимают натяжение троса-хорды и заводят его с одной стороны обоих роликов 19 так, чтобы он занял положение М или K (фиг. 2). После этого включают натяжение троса-хорды и все сельсины. В результате этого измерительная система срабатывает и каретки на пульте управления занимают определенное положение, которое отмечают карандашом на направляющих, на которых они перемешаются. После этого снимают натяжение троса-хорды, заводят его на другую сторону роликов 19, натягивают трос-хорду и смотрят, на сколько сместились каретки на пульте управления. Если разность величины этого смешения и диаметра желоба ролика 19 не превышает допустимой величины, которая должна быть утверждена Главным управлением пути МПС, то это свидетельствует, что рихтовочное устройство исправно, в противном случае это свидетельствует об обратном. Moving the cable-chord and fixing it in this position can be carried out using frames 18 (Fig.2), pivotally mounted on the
Предлагаемым способом можно также очень быстро проверить, устанавливаются ли каретки пульта управления друг против друга, так, чтобы выключатель 16 выключил электрозолотник механизма 7, когда измеряемые стрелы равны нулю. На практике эту проверку называют проверкой места нуля. Эту проверку можно сделать с помощью фиксатора, изображенного на фиг. 4. Фиксатор состоит из рейки 20, на одном конце которой прикреплены уголки 21 и 22, на таком расстоянии друг от друга, чтобы между ними свободно могла поместиться головка рельсовой нити. На другом конце рейки прикреплен уголок 23 с пазом 24. Для указанной проверки необходимы два фиксатора. Отличаются они между собой тем, что в первом фиксаторе расстояние между внутренней плоскостью полки уголка 22 и пазом 24 равно Б, а во втором фиксаторе это расстояние равно С. Б и С - расстояния междурельсовой нитью 6 и тросом-хордой 5 у измерительных тележек 3 и 4 (фиг. 5). Эти расстояния определяются из выражений:
где
a и e - расстояния между головкой рельсовой нити и тросом-хордой в свету. Эти расстояния должны быть равны между собой, однако часто между ними имеется существенная разница. На фиг. 5 для наглядности она показана утрированно, a и e определяются натурным замером;
L, l1 и l2 - расстояния между концевыми и измерительными тележками, измеряются в натуре.The proposed method can also very quickly check whether the carriages of the control panel are installed against each other, so that the switch 16 turns off the electric bowl of the mechanism 7 when the measured arrows are zero. In practice, this check is called a zero-place check. This check can be done with the latch shown in FIG. 4. The latch consists of a
Where
a and e are the distances between the rail head and the chord cable in the light. These distances should be equal to each other, but often there is a significant difference between them. In FIG. 5 for clarity, it is shown exaggerated, a and e are determined by field measurement;
L, l 1 and l 2 - the distance between the end and measuring trolleys, are measured in kind.
Контроль места нуля следует производить следующим образом. Zero point control should be done as follows.
Первый фиксатор укладывается рядом с измерительной тележкой 3 на головку рельсовой нити и на натянутый трос-хорду. Уголки 21 и 22 располагают с обеих сторон головки рельса и болтом 25 закрепляют на рельсе. Трос-хорду вводят в паз 24, ширина которого должна быть на 0,2-0,3 мм больше диаметра троса-хорды. Также укладывают второй фиксатор рядом с тележкой 4. В результате этого независимо от фактического очертания рельсовой нити в плане обе измеряемые стрелы равны нулю. Вследствие этого каретки на пульте управления должны установиться на место нуля. Если же какая-либо каретка не установилась на месте нуля, то ее нужно освободить от нити, с помощью которой сельсин-приемник ее перемешает, установить ее на место нуля и снова закрепить ее к рельсовой нити. The first latch is placed next to the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96120917/28A RU2114234C1 (en) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | Method of checking operation of track liner on track vehicle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96120917/28A RU2114234C1 (en) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | Method of checking operation of track liner on track vehicle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96120917A RU96120917A (en) | 1997-07-20 |
RU2114234C1 true RU2114234C1 (en) | 1998-06-27 |
Family
ID=20186788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96120917/28A RU2114234C1 (en) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | Method of checking operation of track liner on track vehicle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2114234C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2090697B1 (en) * | 2008-02-14 | 2017-05-17 | Politechnika Opolska | Device for indirect indication of rail axis |
-
1996
- 1996-10-21 RU RU96120917/28A patent/RU2114234C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Данилкин И.Е. и др. Устройство и эксплуатация рихтовочных и выправочных м ашин. - М.: Транспорт, 1986, с. 92 - 96. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2090697B1 (en) * | 2008-02-14 | 2017-05-17 | Politechnika Opolska | Device for indirect indication of rail axis |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0498051B1 (en) | Procedure for checking the straightness of elevator guide rails and straightening the rails, and an apparatus set for performing the procedure | |
PL128340B1 (en) | Rail-vehicle with an apparatus for continuous measurement of longitudinal run of profile of tunnels | |
EP1847501A2 (en) | Lift installation with a surveillance device of the load carrier for monitoring the status of the load carrier and method for testing the load carrier | |
JP2020502401A (en) | Inspection apparatus and method for detecting track shape | |
JP2015183428A (en) | (laser type) mobile track three-point measuring device | |
JP2019190858A (en) | Laser-type long wavelength track inspection device and laser-type long wavelength track inspection method | |
EP1855084A2 (en) | Method for determining the remaining height of a catenary wire and devices to perform the method | |
RU2114234C1 (en) | Method of checking operation of track liner on track vehicle | |
DE202014010508U1 (en) | Elevator monitoring device | |
DE3444723C2 (en) | ||
US5848476A (en) | Manual clamping device for measuring railway track alignment and profile | |
CN106078580A (en) | A kind of crane span structure assembling device | |
KR102074413B1 (en) | Measuring method for rail | |
CN207029202U (en) | A kind of left and right track pitch measuring | |
KR102418216B1 (en) | Moving sliding foothold for roof maintenance of railway vehicles | |
WO2016096824A1 (en) | Method and system for determining the position and the orientation of a lift car | |
JP2009014632A (en) | Measuring gauge and method for measuring distance between measure tracks and between point guards | |
US5053701A (en) | Device for measuring the spacing between aligned rails | |
JP2000350305A (en) | Abrasion measuring system for pantograph sliding plate | |
CN108788570A (en) | A kind of Double-girder hoist car frame assembly device | |
RU2147638C1 (en) | Double-chord arrow-graph for trueing of railway track by calculation | |
JP7516766B2 (en) | Elevator chain tension measuring device | |
RU2147639C1 (en) | Method and device for trueing of railway track according to preset displacements | |
CN217655304U (en) | Assistor based on steel bar scanner | |
FI110544B (en) | Measuring equipment and method for car body adjustment in car body measurement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20011022 |