RU2112758C1 - Method of manufacturing claydite - Google Patents
Method of manufacturing claydite Download PDFInfo
- Publication number
- RU2112758C1 RU2112758C1 RU96120970A RU96120970A RU2112758C1 RU 2112758 C1 RU2112758 C1 RU 2112758C1 RU 96120970 A RU96120970 A RU 96120970A RU 96120970 A RU96120970 A RU 96120970A RU 2112758 C1 RU2112758 C1 RU 2112758C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- clay
- amount
- oil sludge
- added
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении керамзита. The invention relates to the production of building materials and can be used to obtain expanded clay.
Известен способ получения керамзита путем выдерживания дробленой глины при 300-400oC 15-20 мин и дальнейшей обработки парами нефтепродукта в количестве 1,2-1,5 мас.%, гранулирования, сушки и обжига [1].A known method of producing expanded clay by maintaining crushed clay at 300-400 o C for 15-20 minutes and further processing with oil vapor in an amount of 1.2-1.5 wt.%, Granulation, drying and firing [1].
Недостатком данного способа является низкая прочность керамзита. Так при обработке глины парами мазута в количестве 1,2 мас.% при 350oC получают керамзит с насыпной плотностью 200 кг/м3 и прочностью 0,48 МПа.The disadvantage of this method is the low strength of expanded clay. So when processing clay with fuel oil vapor in an amount of 1.2 wt.% At 350 o C get expanded clay with a bulk density of 200 kg / m 3 and a strength of 0.48 MPa.
Известен способ производства керамзита путем дробления глинистого сырья, рассева его на фракции 0 - 5 мм и 5 - 15 мм, смешения фракции 0 - 5 мм с добавкой - дизельным топливом, смешения с фракцией 5 - 15 мм, гранулирования смеси и обжига в печи. A known method for the production of expanded clay by crushing clay raw materials, sieving it into fractions of 0-5 mm and 5-15 mm, mixing a fraction of 0-5 mm with an additive - diesel fuel, mixing with a fraction of 5-15 mm, granulating the mixture and firing in an oven.
Недостатком данного способа является высокая насыпная плотность керамзита. Так при добавлении 1 мас.% дизельного топлива к фракции глины 0 - 5 мм получали керамзит с насыпной плотностью 480 кг/м3 и прочностью 1,5 МПа.The disadvantage of this method is the high bulk density of expanded clay. So when adding 1 wt.% Diesel fuel to a clay fraction of 0-5 mm, expanded clay was obtained with a bulk density of 480 kg / m 3 and a strength of 1.5 MPa.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения керамзита путем добавки в глинистое сырье нефтешлама, гранулирования смеси, сушки и обжига. [3]. The closest in technical essence is a method of producing expanded clay by adding oil sludge to clay raw materials, granulating the mixture, drying and firing. [3].
Недостатком данного способа является высокая насыпная плотность керамзита 366-390 кг/м3 и при этом его низкая прочность 1,24-1,3 МПа.The disadvantage of this method is the high bulk density of expanded clay 366-390 kg / m 3 and at the same time its low strength is 1.24-1.3 MPa.
Предлагаемый способ получения керамзита включает дробление глинистой породы, добавление в нее 6-10 мас.% нефтешлама, нагретого до 80-95oC и содержащего 3-30 мас.% воды, и добавление воды для получения упругой, хорошо перемешиваемой глинистой массы, количество которой определяют по формуле
A=X - (Y + 0,01 C•g),
где
X - оптимальное количество воды, содержащейся в глинистом замесе, 16 - 20 мас.%,
Y - количество воды в глинистом сырье, мас.%.,
C - количество добавляемого нефтешлама; мас.%.,
g - количество воды в нефтешламе, мас.%.The proposed method for producing expanded clay includes crushing clay, adding 6-10 wt.% Oil sludge heated to 80-95 o C and containing 3-30 wt.% Water, and adding water to obtain an elastic, well-mixed clay mass, amount which is determined by the formula
A = X - (Y + 0.01 C • g),
Where
X is the optimal amount of water contained in the clay mix, 16 - 20 wt.%,
Y is the amount of water in the clay raw materials, wt.%.,
C is the amount of oil sludge added; wt.%.,
g is the amount of water in the oil sludge, wt.%.
Данный способ позволяет получать керамзит с низкой насыпной плотностью и высокой прочностью. This method allows to obtain expanded clay with low bulk density and high strength.
Нефтешлам используют как вспучивающий агент. Он является отходом нефтеперерабатывающих производств, собранным при очистке сточных технологических и канализационных вод, и представляет собой вязкую жидкость плотностью 0,86-0,97 г/см3 и содержит воду, механические примеси и горючие фракции. В состав горючих фракций в основном входят асфальтены, карбены и карбоиды, бензольные и спиртобензольные смолы. При нагревании нефтешлам сильно пенится, что увеличивает его поверхность и позволяет тонкой пленкой распределяться по поверхности глина и проникать в ее поры.Oil sludge is used as an intumescent agent. It is a refinery waste collected during the treatment of sewage and sewage water, and is a viscous liquid with a density of 0.86-0.97 g / cm 3 and contains water, solids and combustible fractions. The composition of the combustible fractions mainly includes asphaltenes, carbenes and carbides, benzene and alcohol-benzene resins. When heated, oil sludge foams heavily, which increases its surface and allows a thin film to be distributed over the clay surface and penetrate into its pores.
При обжиге гранул вспучивание глины происходит как за счет выгорания органической части нефтешлама, так и за счет паров воды, которые являются как порообразователем, так и катализатором происходящих при вспучивании сырцовых гранул процессов. When firing pellets, clay swelling occurs both due to the burning of the organic part of the oil sludge, and due to water vapor, which are both a pore-forming agent and a catalyst for processes occurring during swelling of raw granules.
При быстром обжиге полное выгорание углерода с выделением газообразных продуктов окисления в виде оксида или диоксида углерода (порообразователи) может наступить лишь после завершения процесса обезвоживания и возможности свободного доступа кислорода к частицам материала. With rapid firing, complete carbon burnout with evolution of gaseous oxidation products in the form of carbon monoxide or dioxide (blowing agents) can occur only after completion of the dehydration process and the possibility of free access of oxygen to the particles of the material.
Для обеспечения благоприятной восстановительной атмосферы внутри зерен материала кривая обжига должна устанавливаться таким образом, чтобы окончательное окисление (выгорание) коксового остатка органических веществ передвигалось в область температуры начала вспучивания, что удается достичь за счет поступления сырцовых гранул в печь обжига с вполне определенной влажностью. Наиболее оптимальной влажностью является содержание воды в глинистом замесе 16-20 мас.%. To ensure a favorable reducing atmosphere inside the grains of the material, the firing curve should be set so that the final oxidation (burning out) of the coke residue of organic substances moves to the temperature range of the onset of expansion, which can be achieved due to the receipt of raw granules in the kiln with a well-defined humidity. The most optimal humidity is the water content in the clay mixture of 16-20 wt.%.
Способ осуществляли в условиях керамзитового завода Энемского комбината нерудных строительных материалов треста "Краснодарпромстройматериалы". В качестве глинистого сырья использовали глину нижнего горизонта Афипского месторождения Краснодарского края, состоящую на 55-60% из гидрослюды с монтмориллонитом и каолинитом и примесей, представленной на 35-40% кварцем с полевым шпатом, а также железистой органикой (около 5%) и карбонатом (менее 1%). The method was carried out in the expanded clay plant of the Enemsky plant of non-metallic building materials trust "Krasnodarpromstroymaterialy". As the clay raw material, clay of the lower horizon of the Afip deposit of the Krasnodar Territory was used, consisting of 55-60% of hydromica with montmorillonite and kaolinite and impurities represented by 35-40% quartz with feldspar, as well as ferruginous organic matter (about 5%) and carbonate (less than 1%).
Способ осуществляли следующим образом. The method was carried out as follows.
Глинистое сырье поступало на рыхление, введение в него нагретого до 80-95oC нефтешлама, содержащего 3-30 мас.% воды, и расчетного количества воды, замешивание и формование сырцовых гранул, которые сушили при 200oC, обжигали и охлаждали.The clay raw material was loosened, the introduction of oil sludge heated to 80-95 o C containing 3-30 wt.% Water, and the calculated amount of water, kneading and molding raw granules that were dried at 200 o C, were calcined and cooled.
Полученному керамзиту определяли насыпную плотность, прочность при сдавливании в цилиндре и визуальную характеристику по ГОСТ 9758-86 и 9759-83. The resulting expanded clay was determined by bulk density, compressive strength in the cylinder and visual characteristic according to GOST 9758-86 and 9759-83.
Пример 1. Глинистое сырье с места складирования автопогрузчиком и автосамосвалом транспортировали в приемный бункер емкостью 14 м3. Из бункера была отобрана проба на влажность, которая составила 4 мас.%. Далее сырье поступало в двухвальный глинорыхлитель. Переработка сырья осуществлялась вальцами грубого помола с камневыделением и вальцами тонкого помола. Из вальцов сырье транспортировалось в двухвальный смеситель, где происходило его перемешивание с вспененным при температуре 90oC нефтешламом, содержащим 15 мас.% воды, и расчетным количеством воды. Количество добавленного нефтешлама составило 8 мас.% по отношению к исходной глине. Расчетное количество воды определили по формуле
A = 18 - (4 + 0,01•8•15) = 12,8 мас.%
по отношению к исходной глине.Example 1. Clay raw materials from the place of storage by a forklift and a dump truck were transported to a receiving hopper with a capacity of 14 m 3 . A moisture sample was taken from the hopper, which was 4% by weight. Further, the raw materials entered the twin-shaft shovel. Processing of raw materials was carried out by coarse rollers with stone extraction and fine grinding rollers. From the rollers, the raw materials were transported to a twin-shaft mixer, where it was mixed with foamed sludge at a temperature of 90 o C, containing 15 wt.% Water, and the estimated amount of water. The amount of oil sludge added was 8 wt.% With respect to the original clay. The estimated amount of water was determined by the formula
A = 18 - (4 + 0.01 • 8 • 15) = 12.8 wt.%
in relation to the original clay.
Формование сырцовых гранул осуществлялось на дырчатых вальцах с диаметром формующих отверстий 14-16 м. Сформованные сырцовые гранулы имели шероховатую поверхность и плотную структуру. Сформованные сырцовые гранулы окатывались и подсушивались в течение 30 мин в сушильном барабане дымовыми газами, отходящими от печи обжига, при 200oC.Raw granules were formed on perforated rollers with a diameter of forming holes of 14–16 m. Formed raw granules had a rough surface and dense structure. Formed raw granules were pelletized and dried for 30 minutes in a tumble dryer by flue gases from the kiln at 200 ° C.
Гранулы полуфабриката после сушки были окатанными, с тонкой корочкой. Готовый полуфабрикат накапливался в бункере запаса, а затем весовым дозатором непрерывного действия подавался во вращающуюся печь барабанного типа на обжиг. Обжиг происходил с равномерным подъемом материала по футеровке печи при температуре внутри слоя гранул 1200oC в течение 6 мин. Охлаждался керамзитовый гравий в аэрожелобе.The pellets of the semi-finished product after drying were rounded, with a thin crust. The finished semi-finished product was accumulated in the stock hopper, and then fed with a continuous weighing batcher into the rotary kiln for firing. The firing took place with a uniform rise of the material along the furnace lining at a temperature inside the pellet layer of 1200 ° C for 6 minutes. Expanded clay gravel was cooled in an aeroshaft.
Характеристика керамзита представлена в таблице. Characteristics of expanded clay are presented in the table.
Пример 2. Способ осуществляли по примеру 1 с той разницей, что нефтешлам нагревали до 80oC и добавляли к глине в количестве 6 мас.%, оптимальное количество воды в глинистом замесе составило 16 мас.%, а количество воды, которое необходимо добавить в замес, рассчитали по формуле
A = 16(4 + 0,01•6•15) = 11,1 мас.%
Характеристика керамзита представлена в таблице.Example 2. The method was carried out as in example 1 with the difference that the sludge was heated to 80 o C and added to the clay in an amount of 6 wt.%, The optimal amount of water in the clay mixture was 16 wt.%, And the amount of water to be added to kneading, calculated by the formula
A = 16 (4 + 0.01 • 6 • 15) = 11.1 wt.%
Characteristics of expanded clay are presented in the table.
Пример 3. Способ осуществляли по примеру 1 с той разницей, что нефтешлам нагревали до 95oC и добавляли к глине в количестве 10 мас.%, оптимальное количество воды в глинистом замесе составило 20 мас.%, а количество воды, которое необходимо добавить в замес, рассчитывали по формуле
A = 20-(4 + 0,01•10•15) = 14,5 мас.%
Характеристика керамзита представлена в таблице.Example 3. The method was carried out as in example 1 with the difference that the oil sludge was heated to 95 o C and added to the clay in an amount of 10 wt.%, The optimal amount of water in the clay mixture was 20 wt.%, And the amount of water to be added to kneading, calculated by the formula
A = 20- (4 + 0.01 • 10 • 15) = 14.5 wt.%
Characteristics of expanded clay are presented in the table.
Пример 4. Способ осуществляли по примеру 1 с той разницей, что нефтешлам содержал 3 мас.% воды, а количество воды, которое необходимо добавить в замес, рассчитывали по формуле:
A = 18-(4 + 0,01•8•3) = 13,76 мас.%
Характеристика керамзита представлена в таблице.Example 4. The method was carried out as in example 1 with the difference that the sludge contained 3 wt.% Water, and the amount of water that must be added to the batch was calculated by the formula:
A = 18- (4 + 0.01 • 8 • 3) = 13.76 wt.%
Characteristics of expanded clay are presented in the table.
Пример 5. Способ осуществляли по примеру 1 с той разницей, что нефтешлам содержал 30 мас.% воды, а количество воды, которое необходимо добавить в замес, рассчитывали по формуле:
A = 18-(4 + 0,01•8•30) = 11,6 мас.%
Характеристика керамзита представлена в таблице.Example 5. The method was carried out as in example 1 with the difference that the sludge contained 30 wt.% Water, and the amount of water that must be added to the batch was calculated by the formula:
A = 18- (4 + 0.01 • 8 • 30) = 11.6 wt.%
Characteristics of expanded clay are presented in the table.
Пример 6 (сравнительный). Способ осуществляли по примеру 1 с той разницей, что нефтешлам нагревали до 75oC.Example 6 (comparative). The method was carried out as in example 1 with the difference that the sludge was heated to 75 o C.
Характеристика керамзита представлена в таблице. Characteristics of expanded clay are presented in the table.
Пример 7 (сравнительный). Способ осуществляли по примеру с той разницей, что нефтешлам нагревали до 100oC.Example 7 (comparative). The method was carried out according to the example with the difference that the sludge was heated to 100 o C.
Характеристика керамзита представлена в таблице. Characteristics of expanded clay are presented in the table.
Пример 8 (сравнительный). Способ осуществляли по примеру 1 с той разницей, что нефтешлам содержал 2 мас.% воды. Количество воды, которое необходимо добавить в замес, составило:
A = 18-(4 + 0,01•8•2) = 13,84 мас.%
Характеристика керамзита представлена в таблице.Example 8 (comparative). The method was carried out as in example 1 with the difference that the sludge contained 2 wt.% Water. The amount of water that must be added to the batch was:
A = 18- (4 + 0.01 • 8 • 2) = 13.84 wt.%
Characteristics of expanded clay are presented in the table.
Пример 9 (сравнительный). Способ осуществляли по примеру 1 с той разницей, что нефтешлам содержал 32 мас.% воды. Количество воды, которое необходимо добавить в замес, составило:
A = 18-(4 + 0,01•8•32) = 11,44 мас.%
Характеристика керамзита представлена в таблице.Example 9 (comparative). The method was carried out as in example 1 with the difference that the sludge contained 32 wt.% Water. The amount of water that must be added to the batch was:
A = 18- (4 + 0.01 • 8 • 32) = 11.44 wt.%
Characteristics of expanded clay are presented in the table.
Пример 10 (сравнительный). Способ осуществляли по примеру 1 с той разницей, что оптимальное количество воды, содержащейся в глинистом замесе, составляло 15 мас.%. Количество воды, которое надо добавить в замес, равно:
A = 15-(4 + 0,01•8•15) = 9,8 мас.%
Характеристика керамзита представлена в таблице.Example 10 (comparative). The method was carried out as in example 1 with the difference that the optimal amount of water contained in the clay batch was 15 wt.%. The amount of water to be added to the batch is:
A = 15- (4 + 0.01 • 8 • 15) = 9.8 wt.%
Characteristics of expanded clay are presented in the table.
Пример 11 (сравнительный). Способ осуществляли по примеру 1 с той разницей, что оптимальное количество воды, содержащейся в глинистом замесе, составило 21 мас.%. Количество воды, которое надо добавить в замес, равно:
A = 21-(4 + 0,01•8•15) = 15,8 мас.%
Характеристика керамзита представлена в таблице.Example 11 (comparative). The method was carried out as in example 1 with the difference that the optimal amount of water contained in the clay batch was 21 wt.%. The amount of water to be added to the batch is:
A = 21- (4 + 0.01 • 8 • 15) = 15.8 wt.%
Characteristics of expanded clay are presented in the table.
Пример 12 (по прототипу). Керамзит получают из сырья и на оборудовании, описанном в примере 1, но нефтешлам, содержащий 3 мас.% воды, не нагревают и добавляют к глине в количестве 8 мас.%. Кроме этого, в замес добавляют 18 мас.% воды для получения эластичного сырца-полуфабриката. Сушка и обжиг сырца проводят в условиях примера 1. Example 12 (prototype). Expanded clay is obtained from raw materials and equipment described in example 1, but oil sludge containing 3 wt.% Water is not heated and added to clay in an amount of 8 wt.%. In addition, 18 wt.% Water is added to the batch to obtain elastic raw semi-finished product. Drying and roasting of raw materials is carried out under the conditions of example 1.
Характеристика керамзита представлена в таблице. Characteristics of expanded clay are presented in the table.
Как видно из представленных данных, предложенный способ позволяет получать керамзит с низкой насыпной плотностью 330-345 кг/м3 и высокой прочностью 1,49-1,52 МПа (примеры 1-5).As can be seen from the data presented, the proposed method allows to obtain expanded clay with a low bulk density of 330-345 kg / m 3 and high strength of 1.49-1.52 MPa (examples 1-5).
При нагреве нефтешлама ниже заявленного (пример 6) насыпная плотность керамзита увеличивается, а поры на изломе только мелкие и средние. При увеличении нагрева нефтешлама выше 95oC (пример 7) качество керамзита не улучшается, а в аппарате, где нагревают нефтешлам, появляется избыточное давление (0,1 ати), что требует дополнительного оборудования аппарата согласно требованиям техники безопасности.When heating oil sludge below the declared (example 6), the bulk density of expanded clay increases, and the pores at the fracture are only small and medium. When increasing the heating of oil sludge above 95 o C (example 7), the quality of expanded clay does not improve, and in the apparatus where the oil sludge is heated, excessive pressure (0.1 ati) appears, which requires additional equipment according to safety requirements.
При содержании воды в нефтешламе менее 3 мас.% (пример 8) наблюдается низкое вспенивание нефтешлама, адгезия его к глине падает и качество полученного керамзита снижается, а в случае увеличения воды в нефтешламе выше заявленного (пример 9) наблюдается мощный выход паров воды из центра гранулы при обжиге и внутри гранулы появляется пустота. When the water content in the oil sludge is less than 3 wt.% (Example 8), low foaming of the oil sludge is observed, its adhesion to clay decreases and the quality of the expanded clay obtained decreases, and if the water in the oil sludge is higher than stated (example 9), a powerful exit of water vapor from the center is observed pellets during firing and inside the pellet emptiness appears.
Очень большое значение при получении керамзита имеет оптимальное количество воды в глинистом замесе. Избыток влаги в сырцовых гранулах (пример 11) снижает эффект поризации, приводит к появлению трещин на поверхности, ухудшает структуру керамзита, повышает насыпную плотность. In obtaining claydite, the optimum amount of water in a clay batch is very important. Excess moisture in raw granules (example 11) reduces the effect of porosity, leads to cracks on the surface, affects the structure of expanded clay, increases bulk density.
Недостаток влаги в сырце (пример 10) приводит к растрескиванию гранул в процессе обжига, преждевременному выгоранию органических веществ, в результате чего имеет место высокий выход мелких, плохо вспученных фракций керамзита. The lack of moisture in the raw material (Example 10) leads to cracking of the granules during the firing process, premature burning of organic substances, resulting in a high yield of small, poorly expanded claydite fractions.
Claims (1)
A=X-(Y+0,01•C•g),
где X - оптимальное количество воды, содержащейся в глинистом замесе, мас.%;
Y - количество воды в глинистом сырье, мас.%;
C - количество добавляемого нефтешлама, мас.%;
g - количество воды в нефтешламе, мас.%;
а оптимальное количество воды в глинистом замесе составляет 16 - 20 мас. %.A method of producing expanded clay by adding oil sludge to clay raw materials, granulating the mixture, drying and firing, characterized in that the oil sludge containing 3-30 wt.% Water is added in an amount of 6-10 wt.% With its preliminary heating to 80 - 95 o C, the amount of water added to the clay mass is determined by the formula
A = X- (Y + 0.01 • C • g),
where X is the optimal amount of water contained in the clay batch, wt.%;
Y is the amount of water in the clay raw materials, wt.%;
C is the amount of added oil sludge, wt.%;
g is the amount of water in the oil sludge, wt.%;
and the optimal amount of water in the clay mix is 16 to 20 wt. %
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96120970A RU2112758C1 (en) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | Method of manufacturing claydite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96120970A RU2112758C1 (en) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | Method of manufacturing claydite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2112758C1 true RU2112758C1 (en) | 1998-06-10 |
| RU96120970A RU96120970A (en) | 1999-01-20 |
Family
ID=20186822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96120970A RU2112758C1 (en) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | Method of manufacturing claydite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2112758C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2467966C1 (en) * | 2011-04-13 | 2012-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Crude mixture for producing expanded clay |
-
1996
- 1996-10-15 RU RU96120970A patent/RU2112758C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2467966C1 (en) * | 2011-04-13 | 2012-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Crude mixture for producing expanded clay |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5032549A (en) | Highly porous ceramic material for absorption and adsorption purposes, particularly for animal litter/bedding | |
| RU2109705C1 (en) | Method of processing ash dust and sludge from waste water treatment, method of preparing light filler, and light ball-like filler | |
| US5418195A (en) | Porous ceramic granules | |
| LT3818B (en) | Method for producing a building element and building element formed | |
| US5830394A (en) | Process for making building products, production line, process for firing, apparatus for firing, batch, building product | |
| KR100591060B1 (en) | composition of lightweight aggregate and menufacturing method of lightweight aggregate thereby | |
| CN107500724B (en) | Shale ceramsite sand and preparation method thereof | |
| RU2112758C1 (en) | Method of manufacturing claydite | |
| CN112805260B (en) | Method for producing synthetic light ceramic sand and application thereof | |
| GB2053876A (en) | Process for manufacturing lightweight aggregate | |
| DE10354711B4 (en) | Process for the preparation of porous granules and their use | |
| JP4599802B2 (en) | Lightweight aggregate foaming control method | |
| CA1247147A (en) | Highly porous ceramic materials for ad- or absorption purposes, more particularly for animal litter, and methods for their production | |
| JP2603599B2 (en) | Artificial lightweight aggregate and manufacturing method thereof | |
| JP2002167288A (en) | Method of manufacturing artificial lightweight aggregate | |
| JPS6245187B2 (en) | ||
| RU2231505C1 (en) | Ceramic mass for making wall and facing articles | |
| SU990731A1 (en) | Method for making light-weight aggregate | |
| US3854972A (en) | Light-weight aggregates | |
| JPH05170567A (en) | Production of expanded burned product | |
| TWI686363B (en) | Textile sludge reproduction-based light-weight pellet material, preparation method and manufacturing system thereof | |
| SU709592A1 (en) | Raw mixture for producing porous filler | |
| SU1758031A1 (en) | Method of producing expanded clay aggregate | |
| SU1065378A1 (en) | Raw mix for makng expanded clay | |
| SU1733419A1 (en) | Method for production of porous filler |