RU2112013C1 - Способ получения высокооктановых бензинов - Google Patents
Способ получения высокооктановых бензинов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2112013C1 RU2112013C1 RU96117514A RU96117514A RU2112013C1 RU 2112013 C1 RU2112013 C1 RU 2112013C1 RU 96117514 A RU96117514 A RU 96117514A RU 96117514 A RU96117514 A RU 96117514A RU 2112013 C1 RU2112013 C1 RU 2112013C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mpa
- raw
- catalyst
- olefin
- pressure
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к каталитическим способам получения неэтилированных бензинов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Сущностью изобретения является способ получения высокооктановых бензинов путем контактирования олефинсодержащего C3 - С5 углеводородного сырья любой природы со сверхвысококремнеземным цеолитом, содержащим галлий, при температуре 300-400oC, давлении 0,1-0,5 МПа и объемной скорости подачи сырья от 1000 до 7000 ч-1, который позволяет получать целевые фракции с высоким выходом, увеличить срок службы и производительность катализатора, а так же расширить сырьевую базу. Степень конверсии н-олефинов составляет 71-96,3 мас.%. 2 табл.
Description
Изобретение относится к каталитическим способам получения неэтилированных бензинов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Известен способ получения высокооктановых бензинов из выкипающего до 200-220oC углеводородного сырья путем его контактирования в среде водородсодержащего газа при повышенных температуре и давлении с катализатором, содержащим цеолит, в том числе цеолит со структурой ZSM-5 или ZSM-11, металлы II, III, VI и VIII группы и контактирование проводят в присутствии оксида углерода II и/или оксида углерода IV. Процесс проводят при 280-460oC, давлении 0,3-10 МПа, массовой скорости подачи сырья 0,2-10,0 мас.ч/мас.ч в час, объемной скорости подачи водородсодержащего газа 1000-22100 об.ч/об.ч. в час, молярном соотношении водорода и смеси моноокиси и двуокиси углерода, равном 1- 20, и молярном соотношении моноокиси углерода к ее двуокиси, равном 0,02-1000. При использовании сырья, содержащего парафины и нафтены, процесс проводят при 350-440oC, давлении 1-10 МПа, сырья, содержащего олефины, при 300-400oC, давлении 0,5-6 МПа [1]. Недостатком данного способа является то, что процесс проводят в среде водорода и оксидов углерода при повышенном давлении.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ получения бензиновых фракций из легких олефинсодержащих углеводородов C2-C3 с использованием цеолитов ZSM-5 или ZSM-11, содержащих 0,1 мас.% галлия или тория, в качестве связующего используют глину, оксиды металлов и их комбинации. Процесс ведут при температуре до 700oC и давлении 0,1-6 МПа и массовой скорости подачи сырья от 0,1 до 400 ч-1. При этих условиях выход целевой фракции составляет 9,5-21,9 мас.%, а производительность катализатора - до 0,2 кг/л [2].
Существенными недостатками данного способа являются высокая температура процесса, что приводит к повышенному коксообразованию и, следовательно, к сокращению срока службы катализатора, низкий выход целевых фракций, низкая производительность катализатора и ограниченные сырьевые ресурсы.
Сущностью изобретения является способ получения высокооктановых бензинов путем контактирования олефинсодержащего C3-C5 углеводородного сырья любой природы со сверхвысококремнеземным цеолитом, содержащим галлий, при 300-400oC, давлении 0,1-0,5 МПа и объемной скорости подачи сырья от 1000 до 7000 ч-1, который позволяет получать целевые фракции с высоким выходом, увеличить срок службы и производительность катализатора, а также расширить сырьевую базу.
В качестве олефинсодержащего углеводородного сырья могут быть использованы
отходящие газы каталитического крекинга C3-C5;
фракция C4 пиролиза после извлечения бутадиена и изобутилена;
фракция C5 пиролиза после извлечения циклопентадиена и диенов;
газы термопереработки тяжелых нефтяных остатков (процессов висбрекинга, коксования и т.д.)
При сопоставлении существенных признаков изобретения (использование C3-C5 фракции углеводородов в качестве олефинсодержащего сырья, проведение процесса при объемной скорости подачи сырья 1000-7000 ч-1) с признаками прототипа выявлено, что они являются новыми и не описаны в прототипе, следовательно, можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна".
отходящие газы каталитического крекинга C3-C5;
фракция C4 пиролиза после извлечения бутадиена и изобутилена;
фракция C5 пиролиза после извлечения циклопентадиена и диенов;
газы термопереработки тяжелых нефтяных остатков (процессов висбрекинга, коксования и т.д.)
При сопоставлении существенных признаков изобретения (использование C3-C5 фракции углеводородов в качестве олефинсодержащего сырья, проведение процесса при объемной скорости подачи сырья 1000-7000 ч-1) с признаками прототипа выявлено, что они являются новыми и не описаны в прототипе, следовательно, можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна".
Изобретение позволяет получать целевые фракции с высоким выходом, увеличить производительность катализатора, расширить сырьевую базу за счет вовлечения в процесс дополнительно углеводородов C4-C5, также дополнительно получать изобутилен, содержание которого в бутиленовой фракции отходящих газов предлагаемого способа достигает 50 мас.%, что невозможно осуществить ни одним аналогичным способом и что указывает на "изобретательский уровень" предложенного способа.
Заявленное изобретение может быть реализовано в промышленности, что подтверждает его соответствие критерию "промышленная применимость".
Пример 1. Контактирование 28 л олефинсодержащего сырья состава, мас.%:
Пропан - сл.
Пропан - сл.
Пропилен - 9,5
Сумма бутанов - 3,5
Сумма бутиленов - 80,0
Сумма пентанов - 2,0
Сумма пентенов - 3,0.
Сумма бутанов - 3,5
Сумма бутиленов - 80,0
Сумма пентанов - 2,0
Сумма пентенов - 3,0.
с объемной скоростью подачи сырья 7000 ч-1 проводят в реакторе проточного типа, в который загружен стационарным слоем сверхвысококремнеземный цеолитный катализатор, объемом 4 мл, содержащий 80 мас.% SiO2 и 20 мас.% Al2O3, модифицированный 0,2 мас.% галлия. В реакторе поддерживают температуру З00oC, давление - 0,5 МПа. В результате контактирования образуется 73% бензиновой фракции C5+ и 27% углеводородных газов, конверсия по н-олефинам составляет 87,5 мас.%.
Условия проведения процесса и выход продуктов реакции приведены в таблице 1. Свойства бензинов приведены в таблице 2.
Примеры 2-5. Осуществляют аналогично описанному в примере 1. Условия проведения процесса и выход продуктов реакции приведены в таблице 1. Свойства бензинов приведены в таблице 2.
Примеры 6-11. Осуществляют аналогично описанному в примере 1. При этом в качестве сырья используют олефинсодержащие углеводороды следующего состава, мас.%:
Пропан - сл.
Пропан - сл.
Пропилен - 50,0
Сумма бутанов - 1,5
Сумма бутиленов - 30,0
Сумма пентанов - 2,5
Сумма пентенов - 3,0
Условия проведения процесса и выход продуктов реакции приведены в таблице 1. Свойства бензинов приведены в таблице 2.
Сумма бутанов - 1,5
Сумма бутиленов - 30,0
Сумма пентанов - 2,5
Сумма пентенов - 3,0
Условия проведения процесса и выход продуктов реакции приведены в таблице 1. Свойства бензинов приведены в таблице 2.
Как видно из приведенных примеров, при температуре 300-400oC, давлении 0,1-0,5 МПа и объемной скорости подачи сырья от 1000 до 7000 ч-1 степень конверсии н-олефинов достигает 71-96,3 мас.%, при этом производительность катализатора по бензину составляет 1,2-10 кг/л кат•ч.
Claims (1)
- Способ получения высокооктановых бензинов путем контактирования олефинсодержащего углеводородного сырья со сверхвысококремнеземным цеолитом, содержащим галлий при температуре 300 - 400oC, давлении 0,1 - 0,5 МПа, отличающийся тем, что в качестве олефинсодержащего сырья используют C3-C5 фракции углеводородов и процесс проводят при объемной скорости подачи сырья 1000 - 7000 ч-1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96117514A RU2112013C1 (ru) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | Способ получения высокооктановых бензинов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96117514A RU2112013C1 (ru) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | Способ получения высокооктановых бензинов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2112013C1 true RU2112013C1 (ru) | 1998-05-27 |
RU96117514A RU96117514A (ru) | 1998-11-10 |
Family
ID=20185004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96117514A RU2112013C1 (ru) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | Способ получения высокооктановых бензинов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2112013C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2709818C1 (ru) * | 2019-02-18 | 2019-12-23 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Уфимский федеральный исследовательский центр Российской академии наук | Способ получения олигомеров пент-1-ена в присутствии иерархического цеолита н-y |
-
1996
- 1996-09-02 RU RU96117514A patent/RU2112013C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2709818C1 (ru) * | 2019-02-18 | 2019-12-23 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Уфимский федеральный исследовательский центр Российской академии наук | Способ получения олигомеров пент-1-ена в присутствии иерархического цеолита н-y |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2700710C1 (ru) | Способ переработки сырой нефти в легкие олефины, ароматические соединения и синтетический газ | |
US20220064546A1 (en) | Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of lesser and greater boiling point fractions with steam | |
KR20010032815A (ko) | 프로필렌의 제법 | |
WO2022050980A1 (en) | Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking | |
US11230673B1 (en) | Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of a lesser boiling point fraction with steam | |
US5318695A (en) | Fluid cracking process for producing low emissions fuels | |
RU2112013C1 (ru) | Способ получения высокооктановых бензинов | |
US20090065393A1 (en) | Fluid catalytic cracking and hydrotreating processes for fabricating diesel fuel from waxes | |
CA2097219A1 (en) | Process for the dehydrogenation of hydrocarbons using a carbonaceous catalyst | |
CN1019981C (zh) | 烃类原料的转化方法 | |
TWI401310B (zh) | 烯烴之製法 | |
WO2022051184A1 (en) | Methods and systems for processing crude oil | |
Khalafova et al. | Intensification of the catalytic process | |
JP5027500B2 (ja) | エチレン及びプロピレンの製造用高純度オレフィン系ナフサ | |
JP2019512574A (ja) | ハイオクタン成分の製造方法および製造触媒 | |
US5322619A (en) | FCC for producing low emission fuels from high hydrogen and low nitrogen and aromatic feeds with rare earth promoted catalyst | |
CN1212372C (zh) | 一种利用c4馏分增产小分子烯烃的催化转化方法 | |
US11434432B2 (en) | Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of a greater boiling point fraction with steam | |
RU1772134C (ru) | Способ каталитической переработки газойлевых фракций | |
CN114763495B (zh) | 一种制取乙烯、丙烯和丁烯的催化转化方法 | |
CN1176185C (zh) | 一种催化裂化方法及设备 | |
RU2732328C1 (ru) | Способ получения углеводородов с5-с18 из монооксида углерода и водорода | |
US5318694A (en) | FCC for producing low emission fuels from high hydrogen and low nitrogen and aromatic feeds | |
CN1234805C (zh) | 一种增产轻烯烃的石油烃催化转化方法 | |
US2927072A (en) | Production of middle distillates |