RU2109715C1 - Способ ремонта огнеупорного тела на основе оксида и порошкообразная смесь для ремонта - Google Patents
Способ ремонта огнеупорного тела на основе оксида и порошкообразная смесь для ремонта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2109715C1 RU2109715C1 RU94042716A RU94042716A RU2109715C1 RU 2109715 C1 RU2109715 C1 RU 2109715C1 RU 94042716 A RU94042716 A RU 94042716A RU 94042716 A RU94042716 A RU 94042716A RU 2109715 C1 RU2109715 C1 RU 2109715C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- refractory
- oxide
- magnesium
- silicon carbide
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
- C04B35/651—Thermite type sintering, e.g. combustion sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
- F27D1/1647—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus the projected materials being partly melted, e.g. by exothermic reactions of metals (Al, Si) with oxygen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к способу восстановления огнеупорных тел на основе оксидов путем керамической сварки. Сущность изобретения: способ включает подачу порошкообразной смеси к поверхности огнеупорного тела при повышенной температуре в присутствии кислорода. Порошкообразная смесь содержит частицы огнеупорного оксида и частицы топлива, которое экзотермически реагирует с кислородом с образованием огнеупорного оксида. Порошкообразная смесь дополнительно содержит до 10 мас.% частиц карбида кремния. Частицы топлива выбираются из группы, содержащей магний, алюминий, кремний и их смесь. Изобретение предлагает способ восстановления оксидсодержащих огнеупорных тел, который дает возможность получать восстанавливающую массу приемлемой пористости. 2 с. и 7 з.п. ф-лы. 3 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к способу ремонта огнеупорных тел на основе оксида путем керамической сварки и к порошкообразной смеси для ремонта.
Оксиды кремния, циркония, алюминия и магния используются в качестве промышленных огнеупорных оксидов. В частности, оксиды алюминия и магния в настоящее время используются в металлургической промышленности, где они выбраны за их устойчивость к высоким температурам, к эрозии и коррозии под воздействием таких материалов, как расплавленный металл, шлак и окалина.
Огнеупорные материалы на основе оксида магния, известные как основные огнеупорные материалы, могут образовывать облицовку ковша для перемещения расплавленной стали. Такая облицовка в процессе использования обдирается расплавленной сталью и шлаком. Эрозия облицовки особенно велика на уровне жидкости. Поэтому время от времени возникает необходимость восстанавливать такие огнеупорные тела на основе оксидов.
Было предложено восстанавливать огнеупорные тела путем использования технологии "керамической плавки". По этой технологии огнеупорное тело, которое необходимо восстановить, удерживают при повышенной температуре и в присутствии кислорода вдувают порошкообразную смесь, причем вышеуказанная порошкообразная смесь содержит частицы огнеупорного материала и частицы топлива, которое экзотермически реагирует с кислородом с образованием огнеупорного оксида. По этому способу формируется огнеупорная масса, которая прилипает к огнеупорному телу на восстанавливаемом участке. Технология керамической сварки иллюстрируется в [1, 2]. Частицы топлива предоставляют собой частицы, чья композиция и гранулометрия являются таковыми, что они реагируют с кислородом экзотермически с образованием огнеупорного оксида, выделяя тепло, необходимое для расплавления, по меньшей мере поверхностного, вносимых огнеупорных частиц.
Известен способ ремонта огнеупорного тела на основе оксида путем подачи на его поверхность при повышенной температуре в присутствии кислорода порошкообразной смеси [3], содержащей огнеупорные оксидные частицы и горючие частицы, выбранные из группы, включающей магний, алюминий, кремний и их смеси, которые экзотермически реагируют с кислородом с образованием огнеупорного оксида.
Было установлено, что когда порошкообразная смесь, содержащая частицы оксида и частицы топлива, используется для восстановления огнеупорного тела на основе оксидов, и особенно огнеупорного тела на основе высокоплавких оксидов, таких как оксид магния и оксид алюминия, получаемая огнеупорная масса может быть пористой. Если имеет место значительная очевидная пористость, то восстанавливающая масса не может быть использована для некоторых процессов, особенно если восстанавливающая масса подвергается эрозии или коррозии под действием расплавленного материала.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание способа восстановления огнеупорных тел на основе оксидов, который обеспечивает получение огнеупорной массы с приемлемой пористостью.
Неожиданно мы установили, что когда частицы топлива выбираются из частиц магния, алюминия кремния или их смесей, эта цель может быть достигнута путем введения в порошкообразную смесь определенного количества карбида кремния. Это находится в противоречии с общепринятым принципом затравочной композиции огнеупорной восстанавливающей массы с композицией поверхности огнеупорного материала, которая должна быть восстановлена. Кроме того, карбид кремния рассматривается как инертный материал для данного процесса керамической сварки и не смачивается жидкой фазой, которая образуется в результате реакции. Следовательно, влияние карбида кремния на пористость массы является в некоторой степени неожиданным.
Не вдаваясь в теорию, мы полагаем, что дополнительные частицы карбида кремния проводят тепло в огнеупорную восстанавливающую массу и что пролонгированное во времени воздействие высокой температуры вызывает разложение частиц карбида кремния с выделением элементарного углерода, который, как известно, обеспечивает получение огнеупорной восстанавливающей массы с хорошей коррозионной устойчивостью к шлаку.
Следовательно, в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения предлагается способ ремонта огнеупорного тела на основе оксида путем подачи на его поверхность при повышенной температуре в присутствии кислорода порошкообразной смеси, содержащей огнеупорные оксидные частицы и горючие частицы, выбранные из группы, включающей магний, алюминий, кремний и их смеси, которые экзотермически реагируют с кислородом с образованием огнеупорного оксида, отличающийся тем, что порошкообразная смесь дополнительно содержит до 10 мас.% частиц карбида кремния.
Предпочтительно содержание карбида кремния в вышеуказанной порошкообразной смеси составляет по меньшей мере 1 мас.%. Если содержание карбида кремния слишком велико, то, как мы установили, восстанавливающая масса не образуется вообще, поскольку восстанавливающий материал стекает с восстанавливаемого участка. Не вдаваясь в теорию, можно ожидать, что это, вероятно, обусловлено сохранением слишком большого количества тепла в последующем процессе восстановления, что приводит к низковязкой жидкой фазе. Если используется слишком мало карбида кремния, то положительный эффект изобретения не будет реализован в достаточной степени.
Карбид кремния предпочтительно имеет размер частиц менее 200 мкм. Под понятием "размер частиц" мы подразумеваем то, что рассматриваемый материал имеет такое распределение частиц по размерам, что по меньшей мере 90 мас.% частиц соответствует данной границе. Понятие "средний размер", используемое в описании, означает такой размер, что 50 мас.% частиц имеет размеры меньше этого среднего размера.
Частицы огнеупорного оксида содержат по меньшей мере один оксид из оксидов, который образует огнеупорное тело. Следовательно, когда огнеупорное тело представляет собой тело, содержащее оксид алюминия, частицы огнеупорного оксида могут содержать частицы алюминия. Когда огнеупорным оксидом тела является оксид магния, частицы огнеупорного оксида могут содержать магний. Предпочтительно оксидное огнеупорное тело выбирают из тел, содержащих оксид алюминия и тел, содержащих оксид магния.
Предпочтительно, чтобы основная часть порошкообразной смеси состояла из частиц огнеупорного оксида, выбираемого из оксида магния, оксида алюминия и их смесей. Они представляют собой оксиды, в присутствии которых экзотермическая реакция является наиболее эффективной и поэтому более высока степень риска получить высокопористую восстанавливающую массу. Предпочтительно частицы огнеупорного оксида имеют размер менее 2,5 мм при отсутствии частиц с размером более 4 мм.
Частицы топлива выбираются из частиц магния, алюминия, кремния и их смесей. Смесь алюминия и кремния является особенно предпочтительной. Частицы топлива, используемые в смеси, предпочтительно имеют средний размер менее 50 мкм.
Восстановительную операцию обычно осуществляют на горячем огнеупорном теле. Это делает возможным восстановление разрушенного огнеупорного тела, пока оборудование находится практически при рабочих температурах.
Огнеупорное тело, которое должно быть восстановлено, представляет собой часть сталеплавильного ковша.
Повышенные температуры, измеряемые на поверхности огнеупорного тела, которое должно быть восстановлено, могут составлять более 600oC. При этой температуре частицы топлива будут сгорать в присутствии кислорода с выделением огнеупорного оксида и выделением достаточного количества тепла, чтобы частицы оксида вместе с продуктами сгорания топлива образовывали огнеупорную восстанавливающую массу, которая обеспечивает восстановление.
В соответствии со вторым аспектом изобретения предусмотрена порошкообразная смесь для ремонта огнеупорных тел на основе оксида, содержащая;
- 80 - 95 мас.% огнеупорных оксидных частиц;
- 5 - 20 мас.% горючих частиц, выбранных из группы, включающей магний, алюминий, кремний и их смеси, которые экзотермически реагируют с кислородом с образованием огнеупорного оксида,
отличающаяся тем, что до 10% от общей массы смеси огнеупорных оксидных частиц замещено на частицы карбида кремния.
- 80 - 95 мас.% огнеупорных оксидных частиц;
- 5 - 20 мас.% горючих частиц, выбранных из группы, включающей магний, алюминий, кремний и их смеси, которые экзотермически реагируют с кислородом с образованием огнеупорного оксида,
отличающаяся тем, что до 10% от общей массы смеси огнеупорных оксидных частиц замещено на частицы карбида кремния.
Для того чтобы получить гомогенную восстанавливающую массу, в порошкообразной смеси должно присутствовать по меньшей мере 80 мас.% огнеупорных частиц.
В предпочтительном воплощении смесь содержит, мас.%:
- от 80 до 94 частиц огнеупорного оксида, выбираемого из оксида алюминия, оксида магния или их смеси;
- от 1 до 5 частиц карбида кремния;
- от 5 до 15 указанные горючие частицы.
- от 80 до 94 частиц огнеупорного оксида, выбираемого из оксида алюминия, оксида магния или их смеси;
- от 1 до 5 частиц карбида кремния;
- от 5 до 15 указанные горючие частицы.
Предпочтительно тугоплавкие частицы в порошкообразной смеси, включая частицы карбида кремния, имеют размер менее 10 мкм. Если используются слишком мелкие частицы, то возникает опасность того, что в процессе реакции они будут теряться.
Полезной методикой переноса порошкообразной смеси к поверхности огнеупорного тела, которое необходимо восстановить, является выбрасывание порошкообразной смеси вместе с кислородсодержащим газом. В общем случае рекомендуется предварительно получать выброс частиц в присутствии большого количества кислорода, например при использовании промышленного кислорода в качестве газа-носителя. При таком способе восстанавливающая масса образуется легко и прилипает к поверхности, на которую выбрасываются частицы. Вследствие очень высоких температур, которые могут возникать при реакции керамической сварки, она способна проникать через шлак, который может присутствовать на поверхности восстанавливаемого огнеупорного тела, и она может размягчать и плавить поверхность таким образом, что обеспечивается хорошее связывание между обрабатываемой поверхностью и вновь образованной огнеупорной восстанавливающей массой.
Процесс обычно проводят с использованием штанги. Приемлемая для проведения процесса настоящего изобретения штанга содержит один или более выходных отверстий для выброса порошкообразного потока, необязательно вместе с одним или несколькими выходными отверстиями для вспомогательного газа. Для восстановлений, проводимых в горячем пространстве, потоки газа могут выбрасываться из штанги, которая охлаждается жидкостью, циркулирующей в ней. Такое охлаждение может быть легко осуществлено с помощью водяной рубашки, которой снабжается штанга. Такие штанги приемлемы для выбрасывания порошка со скоростью от 30 до 500 кг/ч.
Для облегчения получения регулярной струи порошка огнеупорные частицы предпочтительно практически не содержат частиц с размером более 4 мм. Более предпочтительно они имеют размер не более 2,5 мм.
Изобретение особенно полезно при восстановлении или сохранении ковшей для расплавленной стали, так как оно может быть быстро реализовано при высокой температуре между загрузками ковша, хотя огнеупорные тела, которые составляют часть таких ковшей, особенно разрушают при контакте с расплавленной сталью и шлаком. Областью, которая требует наиболее значительного восстановления, является граница поверхности жидкости.
Настоящее изобретение дополнительно иллюстрируется следующими примерами, которые не ограничивают изобретение.
Пример 1.
Огнеупорную восстанавливающую массу формируют на стенке облицовки на основе оксида магния ковша для расплавленной стали. Смесь огнеупорных частиц и частиц топлива выбрасывают на эти плитки. Температура стенки составляет приблизительно 850oC. Смесь выбрасывают при скорости 150 кг/ч в потоке чистого кислорода. Смесь имеет следующий состав, мас.%:
MgO - 87
SiC - 5
Si - 4
Al - 4
Частицы MgO имеют максимальный размер приблизительно 2 мм. Частицы карбида кремния имеют размер 125 мкм, при среднем размере 57 мкм. Частицы кремния и частицы алюминия имеют максимальный размер 45 мкм.
MgO - 87
SiC - 5
Si - 4
Al - 4
Частицы MgO имеют максимальный размер приблизительно 2 мм. Частицы карбида кремния имеют размер 125 мкм, при среднем размере 57 мкм. Частицы кремния и частицы алюминия имеют максимальный размер 45 мкм.
Пример 1А (сравнительный)
Для сравнения аналогичное восстановление проводят по той же методике, которая описана в примере 1, но с использованием порошкообразной смеси следующего состава мас.%:
MgO - 92
Si - 4
Al - 4
Измеряется очевидная плотность и очевидная пористость (то есть открытые поры) огнеупорных восстанавливающих масс, образующих в примерах 1 и 1А. Результаты представлены в табл. 1.
Для сравнения аналогичное восстановление проводят по той же методике, которая описана в примере 1, но с использованием порошкообразной смеси следующего состава мас.%:
MgO - 92
Si - 4
Al - 4
Измеряется очевидная плотность и очевидная пористость (то есть открытые поры) огнеупорных восстанавливающих масс, образующих в примерах 1 и 1А. Результаты представлены в табл. 1.
В модификации примера 1 содержащий оксид алюминия огнеупорный материал может быть отремонтирован аналогичным способом, но при замене в порошкообразной смеси частиц оксида магния на такое же количество частиц оксида алюминия такого гранулометрического состава.
Примеры 2 - 4.
Огнеупорную восстанавливающую массу формируют на стенке облицовки на основе оксида магния ковша для расплавленной стали. Смесь огнеупорных частиц и частиц топлива выбрасывают на эти плитки. Температура стенки составляет приблизительно 850oC. Смесь выбрасывают при скорости 60 кг/ч в потоке чистого кислорода. Смесь имеет состав (мас.%), приведенный в табл. 2.
Частицы MgO имеют максимальный размер приблизительно 2 мм. Частицы карбида кремния имеют размер 125 мкм, при среднем размере 57 мкм. Частицы кремния и частицы алюминия имеют максимальный размер 45 мкм.
Измеряют очевидную плотность и очевидную пористость (то есть открытые поры) огнеупорных восстанавливающих масс, образующихся в примерах 2 - 4. Результаты представлены в табл. 3.
Пример 5.
Порошок для керамической сварки имеет следующий состав (мас.%):
Оксид алюминия - 87
Карбид кремния - 5
Алюминий - 6
Магний - 2
Оксид алюминия представляет собой электролитьевой оксид алюминия. Оксид алюминия имеет номинальный максимальный размер гранул 700 мкм, карбид кремния имеет такой же гранулометрический состав, что и в рассмотренном выше примере 1, частицы алюминия имеют максимальный размер менее 45 мкм и частицы магния имеют максимальный размер 75 мкм.
Оксид алюминия - 87
Карбид кремния - 5
Алюминий - 6
Магний - 2
Оксид алюминия представляет собой электролитьевой оксид алюминия. Оксид алюминия имеет номинальный максимальный размер гранул 700 мкм, карбид кремния имеет такой же гранулометрический состав, что и в рассмотренном выше примере 1, частицы алюминия имеют максимальный размер менее 45 мкм и частицы магния имеют максимальный размер 75 мкм.
Вышеприведенная порошкообразная смесь может быть использована как описано в примере 1 для восстановления огнеупорного блока Corhart Zac (торговая марка) (состав: оксид алюминия/цирконий/оксид циркония) в танках стеклоплавильных печей ниже уровня рабочей поверхности расплава после частичного слива расплава для получения доступа к восстанавливаемому участку.
Claims (9)
1. Способ ремонта огнеупорного тела на основе оксида путем подачи на его поверхность при повышенной температуре в присутствии кислорода порошкообразной смеси, содержащей огнеупорные оксидные частицы и горючие частицы, выбранные из группы, включающей магний, алюминий, кремний и их смеси, которые экзотермически реагируют с кислородом с образованием огнеупорного оксида, отличающийся тем, что порошкообразная смесь дополнительно содержит до 10 мас.% частиц карбида кремния.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание карбида кремния в порошкообразной смеси составляет по меньшей мере 1 мас.%.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что карбид кремния имеет размер частиц менее 200 мкм.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что частицы огнеупорного оксида содержат по меньшей мере один из оксидов, который образует огнеупорное тело.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что оксидное огнеупорное тело выбирают из тел, содержащих оксид алюминия, и из тел, содержащих оксид магния.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что основная часть порошкообразной смеси состоит из частиц огнеупорного оксида, выбираемого из оксида магния, оксида алюминия и их смесей.
7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что огнеупорное тело, которое должно быть восстановлено, представляет собой часть сталеплавильного ковша.
8. Порошкообразная смесь для ремонта огнеупорных тел на основе оксида, содержащая 80 - 95 мас.% огнеупорных оксидных частиц и 5 - 20 мас.% горючих частиц, выбранных из группы, включающей магний, алюминий, кремний и их смеси, которые экзотермически реагируют с кислородом с образованием огнеупорного оксида, отличающаяся тем, что до 10% от общей массы смеси огнеупорных оксидных частиц замещено на частицы карбида кремния.
9. Порошкообразная смесь по п.8, отличающаяся тем, что содержит, мас.%:
Частицы огнеупорного оксида, выбираемого из оксида алюминия, оксида магния и их смеси - 80 - 94
Указанные горючие частицы - 5 - 15
Частицы карбида кремния - 1 - 5н
Частицы огнеупорного оксида, выбираемого из оксида алюминия, оксида магния и их смеси - 80 - 94
Указанные горючие частицы - 5 - 15
Частицы карбида кремния - 1 - 5н
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB939324655A GB9324655D0 (en) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | A method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies |
| GB9324655.1 | 1993-12-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94042716A RU94042716A (ru) | 1996-10-10 |
| RU2109715C1 true RU2109715C1 (ru) | 1998-04-27 |
Family
ID=10745958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94042716A RU2109715C1 (ru) | 1993-12-01 | 1994-11-30 | Способ ремонта огнеупорного тела на основе оксида и порошкообразная смесь для ремонта |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07196377A (ru) |
| KR (1) | KR100332159B1 (ru) |
| CN (1) | CN1088826C (ru) |
| AT (1) | AT402922B (ru) |
| AU (1) | AU688389B2 (ru) |
| BE (1) | BE1008620A3 (ru) |
| BR (1) | BR9404641A (ru) |
| CA (1) | CA2136660C (ru) |
| CZ (1) | CZ289860B6 (ru) |
| DE (1) | DE4442282A1 (ru) |
| ES (1) | ES2103189B1 (ru) |
| FI (1) | FI109421B (ru) |
| FR (1) | FR2713108B1 (ru) |
| GB (1) | GB9324655D0 (ru) |
| HU (1) | HU213046B (ru) |
| IN (1) | IN190586B (ru) |
| IT (1) | IT1267141B1 (ru) |
| LU (1) | LU88560A1 (ru) |
| MY (1) | MY111666A (ru) |
| NL (1) | NL195079C (ru) |
| PL (2) | PL175110B1 (ru) |
| RO (1) | RO113140B1 (ru) |
| RU (1) | RU2109715C1 (ru) |
| SE (1) | SE504377C2 (ru) |
| SI (1) | SI9400425A (ru) |
| SK (1) | SK147294A3 (ru) |
| TW (1) | TW306907B (ru) |
| YU (1) | YU48544B (ru) |
| ZA (1) | ZA949463B (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9513126D0 (en) * | 1995-06-28 | 1995-08-30 | Glaverbel | A method of dressing refractory material bodies and a powder mixture for use therein |
| CN100381233C (zh) * | 2005-05-31 | 2008-04-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于浇注钢包壁的涂抹修补材料 |
| CZ2006153A3 (cs) * | 2006-03-09 | 2007-04-04 | Famo - Servis, Spol. S R. O. | Prásková smes pro horké opravy zdiva koksárenských komor |
| ES2520666T3 (es) * | 2012-06-15 | 2014-11-11 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Mezcla cerámica refractaria y ladrillo formado a partir de la misma |
| CN110228997B (zh) * | 2019-07-11 | 2021-08-20 | 武汉重远炉窑工程技术服务有限公司 | 一种莫来石质陶瓷焊补料 |
| CN110317046B (zh) * | 2019-07-11 | 2021-12-24 | 武汉重远炉窑工程技术服务有限公司 | 一种镁质高温陶瓷焊补料 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5221001B1 (ru) * | 1970-12-25 | 1977-06-08 | ||
| JPS6059184B2 (ja) * | 1977-04-02 | 1985-12-24 | 黒崎窯業株式会社 | 耐火材料 |
| GB2154228B (en) * | 1981-11-25 | 1986-04-23 | Glaverbel | Composition of matter for use in forming refractory masses in situ |
| LU86431A1 (fr) * | 1986-05-16 | 1987-12-16 | Glaverbel | Procede de formation d'une masse refractaire sur une surface et melange de particules pour former une telle masse |
| US5013499A (en) * | 1988-10-11 | 1991-05-07 | Sudamet, Ltd. | Method of flame spraying refractory material |
| US4946806A (en) * | 1988-10-11 | 1990-08-07 | Sudamet, Ltd. | Flame spraying method and composition |
| WO1990011857A1 (en) * | 1989-04-03 | 1990-10-18 | Institut Strukturnoi Makrokinetiki Akademii Nauk Sssr | Method and reactor for obtaining powdered refractory material |
| WO1990013526A1 (en) * | 1989-04-28 | 1990-11-15 | Kazakhsky Mezhotraslevoi Nauchno-Tekhnichesky Tsentr Svs | Refractory material |
| LU87550A1 (fr) * | 1989-06-30 | 1991-02-18 | Glaverbel | Procede de formation d'une masse refractaire sur une surface et melange de particules destine a ce procede |
| JPH0717462B2 (ja) * | 1989-11-07 | 1995-03-01 | ハリマセラミック株式会社 | 高炉炉壁補修用圧入材 |
| JPH07108820B2 (ja) * | 1990-11-16 | 1995-11-22 | ハリマセラミック株式会社 | 混銑車用補修材 |
| FR2670481B1 (fr) * | 1990-12-18 | 1994-01-21 | Albert Duval | Composition pour la reparation par soudage sur site de produits refractaires. |
| LU87969A1 (fr) * | 1991-07-03 | 1993-02-15 | Glaverbel | Procede et melange destine a former une masse refractaire coherente sur une surface |
-
1993
- 1993-12-01 GB GB939324655A patent/GB9324655D0/en active Pending
-
1994
- 1994-11-15 IT IT94TO000907A patent/IT1267141B1/it active IP Right Grant
- 1994-11-16 AU AU78872/94A patent/AU688389B2/en not_active Ceased
- 1994-11-21 AT AT0215294A patent/AT402922B/de not_active IP Right Cessation
- 1994-11-23 MY MYPI94003124A patent/MY111666A/en unknown
- 1994-11-23 LU LU88560A patent/LU88560A1/fr unknown
- 1994-11-24 BE BE9401063A patent/BE1008620A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1994-11-24 IN IN1523DE1994 patent/IN190586B/en unknown
- 1994-11-24 YU YU68494A patent/YU48544B/sh unknown
- 1994-11-25 CA CA002136660A patent/CA2136660C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-25 FR FR9414336A patent/FR2713108B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-28 DE DE4442282A patent/DE4442282A1/de not_active Ceased
- 1994-11-28 TW TW083111055A patent/TW306907B/zh active
- 1994-11-29 ZA ZA949463A patent/ZA949463B/xx unknown
- 1994-11-29 PL PL94306039A patent/PL175110B1/pl unknown
- 1994-11-29 FI FI945617A patent/FI109421B/fi not_active IP Right Cessation
- 1994-11-29 JP JP6321441A patent/JPH07196377A/ja active Pending
- 1994-11-29 ES ES09402455A patent/ES2103189B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-29 PL PL94323778A patent/PL175126B1/pl unknown
- 1994-11-30 SE SE9404163A patent/SE504377C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1994-11-30 RO RO94-01919A patent/RO113140B1/ro unknown
- 1994-11-30 RU RU94042716A patent/RU2109715C1/ru active
- 1994-11-30 BR BR9404641A patent/BR9404641A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-11-30 KR KR1019940032142A patent/KR100332159B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-11-30 HU HU9403438A patent/HU213046B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-11-30 SK SK1472-94A patent/SK147294A3/sk unknown
- 1994-11-30 CN CN94112877A patent/CN1088826C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-01 NL NL9402019A patent/NL195079C/nl not_active IP Right Cessation
- 1994-12-01 SI SI9400425A patent/SI9400425A/sl not_active IP Right Cessation
- 1994-12-01 CZ CZ19942995A patent/CZ289860B6/cs not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. GB, патент, 1330894, кл. F 4 B, 1978. 2. * |
| 3. PCT, * |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2923027B2 (ja) | セラミツク溶接法及びかかる方法に使用するためのランス | |
| RU2051879C1 (ru) | Способ формования наплавленного слоя огнеупорной массы и смесь частиц | |
| US4561894A (en) | Calcium oxide based flux compositions | |
| RU2109715C1 (ru) | Способ ремонта огнеупорного тела на основе оксида и порошкообразная смесь для ремонта | |
| EP0510842B1 (en) | Metallurgical fluxes | |
| JPS5942725B2 (ja) | 脱硫用及びノジユラ−化用組成物 | |
| EP0257718B1 (en) | Injectable reagents for molten metals | |
| KR19990008346A (ko) | 내화성 복구 소재의 형성방법 | |
| CA1232765A (en) | Method and apparatus for adding heat to molten metal | |
| US5700309A (en) | Method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies | |
| RU2166548C2 (ru) | Десульфирующая смесь на основе карбида кальция | |
| GB2039536A (en) | Desulphurising molten metals | |
| GB2284415A (en) | Repairing oxide based refractory bodies | |
| US5380563A (en) | Ceramic welding | |
| SU1375402A1 (ru) | Смесь дл утеплени поверхности жидкого металла | |
| CZ297696A3 (en) | Almuninothermic production process of molten steel | |
| JPH0263653A (ja) | 銅および銅合金連続鋳造用モールドパウダー | |
| JPH10103872A (ja) | 直流アーク炉炉底電極部耐火物用保護材および保護方法 | |
| JPH10506434A (ja) | 活性金属、例えばマグネシウム及びマグネシウム合金の粒の製造 | |
| MXPA97009794A (en) | Procedure to form a repara refractory mass | |
| JPS59116313A (ja) | ランスパイプ |