RU2107086C1

RU2107086C1 - Method of removing hydrogen sulfide from crude oil and gas condensate

Info

Publication number: RU2107086C1
Application number: RU96108375A
Authority: RU
Inventors: А.М. Фахриев; Р.А. Фахриев; М.М. Белкина
Original assignee: Фахриев Ахматфаиль Магсумович; Фахриев Рустем Ахматфаилович
Priority date: 1996-04-24
Filing date: 1996-04-24
Publication date: 1998-03-20

Abstract

FIELD: petroleum processing and petrochemistry. SUBSTANCE: invention aims at neutralizing corrosive and toxic hydrogen sulfide when producing, treating, storing, and processing sour crudes and gas condensates. Method consists in successively treating raw material with ammonia and alifatic or cyclic aldehyde. As aldehyde, preferably used are formaldehyde, furfural, or benzaldehyde in amounts 1.5-10 mol per 1 mol of hydrogen sulfide, and ammonia is taken in amount 0.5-6 mol. Method gives rise to considerably increasing hydrogen sulfide removal degree and thereby reducing degree of hydrogen sulfide corrosion of equipment. Reduced is also environmental pollution. EFFECT: increased purification degree and improved environmental condition. 3 cl

Description

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способам очистки нефти, газоконденсата и их фракций от сероводорода, и может быть использовано в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности для нейтрализации коррозионного и токсичного сероводорода при добыче, подготовке, хранении и переработке сернистых нефтей и газокондесатов. The invention relates to petrochemistry, in particular to methods for purifying oil, gas condensate and their fractions from hydrogen sulfide, and can be used in the oil, gas, oil and gas refining, petrochemical and other industries to neutralize corrosive and toxic hydrogen sulfide in the extraction, preparation, storage and processing of sulfur oil and gas condensates.

Известны способы очистки нефти от сероводорода путем обработки ее органическими кислород- и/или азотсодержащими реагентами - ангидридами, галоидоангидридами, амидами карбоновых кислот, феноксидами, изоцианатами, взятыми в молярном соотношении с сероводородам в пределах (1-50):1 (см. заявка Великобритании N 2185994, N 2185995, кл. C 10 G 29/20, 1987 г.). Known methods for cleaning oil from hydrogen sulfide by treating it with organic oxygen and / or nitrogen-containing reagents - anhydrides, halides, carboxylic amides, phenoxides, isocyanates taken in a molar ratio with hydrogen sulfides in the range (1-50): 1 (see application UK N 2185994, N 2185995, CL C 10 G 29/20, 1987).

Известен также способ очистки нефти от сероводорода путем обработки ее ненасыщенными органическими реагентами - диизопропилазодикарбоксилатом, диметилацетиленкарбоксилатом, фумаронитрилом, малеиновым ангидридом, взятыми в молярном соотношении с сероводородом в пределах (1-50):1 (см. заявка Великобритании N 2186590, кл. C 10 G 29/00, 1987 г.). There is also a method of purifying oil from hydrogen sulfide by treating it with unsaturated organic reagents - diisopropylazodicarboxylate, dimethylacetylene carboxylate, fumaronitrile, maleic anhydride, taken in a molar ratio with hydrogen sulfide in the range (1-50): 1 (see UK application N 2186590, cl. G 29/00, 1987).

Известен также способ очистки нефти от сероводорода путем обработки смесью алкилгидропероксида и пероксида водорода при pH 6-10 (см. заявка ЕПВ N 0261974, кл. C 10 G 27/12, 1988 г.). There is also a method of purification of oil from hydrogen sulfide by treatment with a mixture of alkyl hydroperoxide and hydrogen peroxide at pH 6-10 (see EPO application N 0261974, class C 10 G 27/12, 1988).

Основным недостатком известных способов, препятствующим широкому их применению в промышленности при добыче и подготовке сероводородсодержащих нефтей, является дефицитность и высокая стоимость применяемых органических реагентов. The main disadvantage of the known methods that impede their widespread use in industry in the extraction and preparation of hydrogen sulfide-containing oils is the scarcity and high cost of the organic reagents used.

По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ очистки нефти путем обработки моноизопропаноламином и/или диизопропаноламином, взятым в количестве 0,1-10 млн^-1. (см. заявка Японии N 53-47241, кл. C 10 G 29/22, 1978 г., ж. "ИСМ", 1979 г., вып. 58, N 7, с. 39).By technical nature and the achieved result, the closest to the proposed invention is a method for refining oil by treatment with monoisopropanolamine and / or diisopropanolamine, taken in an amount of 0.1-10 mln ^-1 . (see Japanese application N 53-47241, class C 10 G 29/22, 1978, J. "ISM", 1979, issue 58, N 7, S. 39).

Основным недостатком указанного способа является недостаточно высокая степень очистки сырья, особенно при очистке высоковязкой тяжелой нефти с высоким содержанием сероводорода. The main disadvantage of this method is the insufficiently high degree of purification of raw materials, especially when refining highly viscous heavy oil with a high content of hydrogen sulfide.

Другим недостатком указанного способа является дефицитность и сравнительно высокая стоимость применяемых моно- и диизопропаноламина. Another disadvantage of this method is the scarcity and relatively high cost of the mono- and diisopropanolamine used.

Целью изобретения является повышение степени очистки нефти, газоконденсата и их фракций от сероводорода. The aim of the invention is to increase the degree of purification of oil, gas condensate and their fractions from hydrogen sulfide.

Согласно изобретению поставленная цель достигается описываемым способом очистки нефти, газоконденсата и их фракций от сероводорода путем обработки исходного сырья азотсодержащим основным реагентом, в котором в качестве азотсодержащего щелочного реагента используют аммиак и сырье дополнительно обрабатывают алифатическим или циклическим альдегидом. According to the invention, the goal is achieved by the described method of purification of oil, gas condensate and their fractions from hydrogen sulfide by treating the feedstock with a nitrogen-containing basic reagent, in which ammonia is used as the nitrogen-containing alkaline reagent and the feed is further treated with aliphatic or cyclic aldehyde.

При этом в качестве альдегида предпочтительно используют формальдегид, 2-фуральдегид (фурфурол) или бензальдегид в количестве 1,5-10 моль на 1 моль сероводорода, а аммиак берут в количестве 0,5-6 моль на 1 моль сероводорода. In this case, formaldehyde, 2-furaldehyde (furfural) or benzaldehyde in an amount of 1.5-10 mol per 1 mol of hydrogen sulfide is preferably used as an aldehyde, and ammonia is taken in an amount of 0.5-6 mol per 1 mol of hydrogen sulfide.

Отличительными признаками предлагаемого способа являются проведение дополнительной обработки сырья алифатическим или циклическим альдегидом, взятым в вышеуказанном оптимальном молярном соотношении, при использовании в качестве азотсодержащего основного реагента именно аммиака в вышеуказанном найденном оптимальном соотношении. Distinctive features of the proposed method are the additional processing of raw materials with aliphatic or cyclic aldehyde taken in the above optimal molar ratio, when ammonia is used in the above found optimal ratio as the nitrogen-containing main reagent.

Указанные отличительные признаки предлагаемого технического решения определяют его новизну и изобретательский уровень в сравнении с известным уровнем техники, т.к. проведение дополнительной обработки сырья алифатическим или циклическим альдегидом в присутствии аммиака в вышеуказанных оптимальных соотношениях для целей очистки нефти и газоконденсата от сероводорода в литературе не описано и позволяет повысить степень очистки сырья от сероводорода и тем самым снизить степень сероводородной коррозии оборудования, уменьшить загрязнение окружающей среды выбросами высокотоксичного сероводорода. These distinctive features of the proposed technical solution determine its novelty and inventive step in comparison with the prior art, because additional processing of raw materials with aliphatic or cyclic aldehyde in the presence of ammonia in the above optimal ratios for the purification of oil and gas condensate from hydrogen sulfide is not described in the literature and allows to increase the degree of purification of raw materials from hydrogen sulfide and thereby reduce the degree of hydrogen sulfide corrosion of equipment and reduce environmental pollution by emissions of highly toxic hydrogen sulfide.

Необходимость и целесообразность использования в качестве основного реагента именно аммиака обусловлены его доступностью, сравнительно низкой стоимостью и высокой реакционной способностью в реакции взаимодействия с сероводородом и применяемым альдегидом с образованием нелетучих, стабильных, некоррозионных азот- и серосодержащих органических соединений (аминосульфидов), растворимых в углеводородах и остающихся в составе очищенного сырья. Предлагаемое молярное соотношение аммиак:сероводород (0,5-6:1) является оптимальным, т.к. при молярном соотношении менее 0,5:1 существенно снижается степень очистки сырья от сероводорода, а увеличение молярного их соотношения более 6: 1 уже не приводит к дальнейшему повышению степени очистки и, следовательно, экономически нецелесообразно. Следует указать, что в предлагаемом способе аммиак может быть введен в исходное сырье как в виде водного раствора (аммиачной воды), так и в безводном жидком виде (жидкого аммиака). The necessity and expediency of using ammonia as the main reagent is due to its availability, relatively low cost and high reactivity in the reaction with hydrogen sulfide and the aldehyde used to form non-volatile, stable, non-corrosive nitrogen and sulfur-containing organic compounds (aminosulfides), soluble in hydrocarbons and remaining in the composition of purified raw materials The proposed molar ratio of ammonia: hydrogen sulfide (0.5-6: 1) is optimal, because with a molar ratio of less than 0.5: 1, the degree of purification of raw materials from hydrogen sulfide is significantly reduced, and an increase in their molar ratio of more than 6: 1 no longer leads to a further increase in the degree of purification and, therefore, is not economically feasible. It should be noted that in the proposed method, ammonia can be introduced into the feedstock both in the form of an aqueous solution (ammonia water) and in anhydrous liquid form (liquid ammonia).

Целесообразность использования в качестве альдегида именно формальдегида, 2-фуральдегида (фурфурола) или бензальдегида обусловлена их доступностью (производятся отечественной промышленностью в крупнотоннажном масштабе), сравнительно низкой стоимостью и достаточно высокой реакционной способностью в реакции взаимодействия с сероводородом и применяемым аммиаком. При этом наиболее предпочтительно использование формальдегида (формалина) или фурфурола, образующихся в качестве крупнотоннажных побочных продуктов (на нефтехимических, биохимических и гидролизных заводах), и поэтому являющимися наиболее доступными дешевыми продуктами. Предлагаемое молярное соотношение альдегид: сероводород (1,5-10:1) является оптимальным, т.к. при молярном соотношении менее 1,5:1 существенно снижается степень очистки сырья от сероводорода, а увеличение молярного их соотношения более 10:1 уже не приводит дальнейшему повышению степени очистки и, следовательно, экономически нецелесообразно. The expediency of using just formaldehyde, 2-furaldehyde (furfural) or benzaldehyde as the aldehyde is due to their availability (produced by the domestic industry on a large-scale scale), relatively low cost, and rather high reactivity in the reaction with hydrogen sulfide and ammonia used. In this case, it is most preferable to use formaldehyde (formalin) or furfural, which are formed as large-capacity by-products (in petrochemical, biochemical and hydrolysis plants), and therefore are the most affordable cheap products. The proposed molar ratio of aldehyde: hydrogen sulfide (1.5-10: 1) is optimal, because with a molar ratio of less than 1.5: 1, the degree of purification of raw materials from hydrogen sulfide is significantly reduced, and an increase in their molar ratio of more than 10: 1 no longer leads to a further increase in the degree of purification and, therefore, is not economically feasible.

Следует указать, что в предлагаемом способе в принципе могут быть использованы и другие известные альдегиды, например уксусный, пропионовый и масляный альдегиды, однако они являются дефицитными и не технологичными продуктами для практического применения в промысловых условиях. It should be noted that in the proposed method, in principle, other known aldehydes can be used, for example, acetic, propionic and butyric aldehydes, however, they are scarce and not technologically advanced products for practical use in commercial conditions.

Предлагаемый способ апробирован в лабораторных условиях. Ниже приведены примеры и результаты проведенных экспериментов. The proposed method is tested in laboratory conditions. Below are examples and results of experiments.

Пример 1. 100 мл высоковязкой карбоновой нефти (92,0 г), содержащей 0,045 мас.% сероводорода (0,00122 моль), помещают в термостатированную реакционную колбу, снабженную механической мешалкой и обратным холодильником. Затем в колбу при перемешивании вводят 0,11 мл (0,10 г) 25%-ного водного раствора аммиака (аммиак водный технический по ГОСТ 9-92) и 0,18 мл (0,195 г) 38%-ного раствора формальдегида (формалин метанольный по ТУ 38.602-09-43-92). Молярное соотношение аммиак:формальдегид:сероводород в реакционной смеси равно 1,25:2,0:1,0. Смесь интенсивно перемешивают при температуре 50^oC и атмосферном давлении. После перемешивания в течение 15 мин проводят количественный анализ очищенной нефти на содержание сероводорода методом потенциометрического титрования. Степень очистки нефти от сероводорода составляет 100%.Example 1. 100 ml of high viscosity carbon oil (92.0 g) containing 0.045 wt.% Hydrogen sulfide (0.00122 mol) is placed in a thermostatic reaction flask equipped with a mechanical stirrer and reflux condenser. Then, 0.11 ml (0.10 g) of a 25% aqueous ammonia solution (technical aqueous ammonia according to GOST 9-92) and 0.18 ml (0.195 g) of a 38% formaldehyde solution (formalin) are introduced into the flask with stirring methanol according to TU 38.602-09-43-92). The molar ratio of ammonia: formaldehyde: hydrogen sulfide in the reaction mixture is 1.25: 2.0: 1.0. The mixture is intensively stirred at a temperature of 50 ^o C and atmospheric pressure. After stirring for 15 min, a quantitative analysis of the purified oil is carried out for the content of hydrogen sulfide by potentiometric titration. The degree of purification of oil from hydrogen sulfide is 100%.

Пример 2. Очистку карбоновой нефти с содержанием 0,045 мас.% сероводорода проводят аналогично примеру 1 с использованием в качестве реагентов 25%-ного раствора аммиака и 38%-ного раствора формальдегида, взятых в молярном соотношении аммиак:формальдегид:сероводород 0,5:2,0:1,0, при комнатной температуре (20^oC) в течение 2 ч. При этом степень очистки нефти от сероводорода составляет 96,0% и очищенная нефть по содержанию сероводорода удовлетворяет требованиям ГОСТ Р: "Нефть. Общие технические условия" и "Нефть российская, поставляемая для экспорта". Проект, 1 редакция. Дата введения 01.07.96 г., г. Уфа, "ИПТЭР", 1995 г." (по указанному проекту ГОСТ содержание сероводорода в нефти должно быть не более 20 мг/кг).Example 2. The purification of carbon oil with a content of 0.045 wt.% Hydrogen sulfide is carried out analogously to example 1 using 25% ammonia solution and 38% formaldehyde solution as a reagent, taken in a molar ratio of ammonia: formaldehyde: hydrogen sulfide of 0.5: 2 , 0: 1.0, at room temperature (20 ^o C) for 2 hours. Moreover, the degree of purification of oil from hydrogen sulfide is 96.0% and the purified oil in terms of hydrogen sulfide content meets the requirements of GOST R: "Oil. General technical conditions" and Russian Oil Exported. Project, 1 edition. Date of introduction 01.07.96, Ufa, IPTER, 1995 "(according to the specified GOST project, the content of hydrogen sulfide in oil should be no more than 20 mg / kg).

Пример 3. Очистку карбоновой нефти с содержанием 0,045 мас.% сероводорода проводят аналогично примеру 1 с использованием в качестве реагентов 25%-ного раствора аммиака и 38%-ного раствора формальдегида, взятых в молярном соотношении аммиак:формальдегид:сероводород 1,25:1,5:1,0, при комнатной температуре (20^oC) в течение 2 ч. При этом степень очистки нефти от сероводорода составляет 95,6% (очищенная нефть по содержанию сероводорода удовлетворяет требованиям ГОСТ).Example 3. The purification of carbon oil with a content of 0.045 wt.% Hydrogen sulfide is carried out analogously to example 1 using 25% ammonia solution and 38% formaldehyde solution as a reagent, taken in a molar ratio of ammonia: formaldehyde: hydrogen sulfide 1.25: 1 , 5: 1.0, at room temperature (20 ^o C) for 2 hours. Moreover, the degree of purification of oil from hydrogen sulfide is 95.6% (refined oil in terms of hydrogen sulfide content meets the requirements of GOST).

Пример 4. Очистку карбоновой нефти с содержанием 0,045 мас.% сероводорода проводят аналогично примеру 1 с использованием в качестве реагентов 25%-ного раствора аммиака и 2-фуральдегида (фурфурол технический по ГОСТ 10437-80), взятых в молярном соотношении аммиака:2-фуральдегид:сероводород 2: 3: 1, при комнатной температуре (20^oC) в течение 2 ч. При этом степень очистки нефти от сероводорода составляет 100%.Example 4. Purification of carbon oil with a content of 0.045 wt.% Hydrogen sulfide is carried out analogously to example 1 using 25% ammonia and 2-furaldehyde as reagents (technical furfural according to GOST 10437-80), taken in a molar ratio of ammonia: 2- furaldehyde: hydrogen sulfide 2: 3: 1, at room temperature (20 ^o C) for 2 hours. The degree of purification of oil from hydrogen sulfide is 100%.

Пример 5. Очистку газоконденсата с содержанием 0,013 мас.% сероводорода проводят аналогично примеру 1 с использованием в качестве реагентов 25%-ного раствора аммиака и бензальдегида (бензальдегид технический по ТУ 6-01-903-74), взятых в молярном соотношении аммиак:бензальдегид:сероводород 4:6:1, при температуре 40^oC в течение 2 ч. При этом степень очистки сырья от сероводорода составляет 100%.Example 5. The purification of gas condensate with a content of 0.013 wt.% Hydrogen sulfide is carried out analogously to example 1 using 25% ammonia and benzaldehyde solution (technical benzaldehyde according to TU 6-01-903-74) taken in a molar ratio of ammonia: benzaldehyde as reagents : hydrogen sulfide 4: 6: 1, at a temperature of 40 ^o C for 2 hours. The degree of purification of raw materials from hydrogen sulfide is 100%.

Пример 5. Очистку прямогонной нефтяной фракции н.к.-300^oC с содержанием 0,009 мас.% сероводорода, применяемой в качестве растворителя парафина в нефтедобыче, проводят аналогично примеру 1 с использованием в качестве реагентов 25%-ного раствора аммиака и 38%-ного раствора формальдегида, взятых в молярном соотношении аммиак:формальдегид:сероводород 6:10:1, при температуре 70^oC в течение 2 ч. При этом очищенный продукт испытание на медной пластине выдерживает, т.е. достигается снижение его коррозионности и токсичности для применения в качестве растворителя парафина.Example 5. The purification of the straight-run oil fraction NK-300 ^o C with a content of 0.009 wt.% Hydrogen sulfide used as a solvent for paraffin in oil production is carried out analogously to example 1 using 25% ammonia solution and 38% as reagents solution of formaldehyde, taken in a molar ratio of ammonia: formaldehyde: hydrogen sulfide 6: 10: 1, at a temperature of 70 ^o C for 2 hours. In this case, the purified product withstands the test on a copper plate, i.e. a decrease in its corrosion and toxicity is achieved for use as a paraffin solvent.

Пример 7. Очистку бензиновой фракции газоконденсата с содержанием 0,008 мас.% сероводорода проводят аналогично примеру 1 с использованием в качестве реагентов 25%-ного раствора аммиака и 38%-ного раствора формальдегида, взятых в молярном соотношении аммиак:формальдегид:сероводород 2,5:3,5:1,0, при температуре 50^oC в течение 1 ч. Степень очистки сырья от сероводорода составляет 100%.Example 7. Purification of the gasoline fraction of a gas condensate with a content of 0.008 wt.% Hydrogen sulfide is carried out analogously to example 1 using 25% ammonia solution and 38% formaldehyde solution taken in the molar ratio of ammonia: formaldehyde: hydrogen sulfide 2.5: 3.5: 1.0, at a temperature of 50 ^o C for 1 h. The degree of purification of raw materials from hydrogen sulfide is 100%.

Сравнительный эксперимент показал, что при очистке высоковязкой карбоновой нефти, содержащей 0,045 мас.% сероводорода, известным способом степень очистки нефти от сероводорода составляет 35%. A comparative experiment showed that when cleaning high-viscosity carbon oil containing 0.045 wt.% Hydrogen sulfide, in a known manner, the degree of purification of oil from hydrogen sulfide is 35%.

Пример 8. Очистку прямогонной дизельной фракции нефти с содержанием 0,076 мас. % сероводорода проводят аналогично примеру 1 с использованием в качестве реагентов 25%-ного раствора аммиака и 37%-ного раствора формальдегида (формалин технический по ГОСТ 1625-89), взятых в молярном соотношении аммиак: формальдегид: сероводород 1,3: 2,0: 1,0, при комнатной температуре (22^oC) в течение 1 ч. Степень очистки сырья от сероводорода составляет 100%.Example 8. The purification of a straight-run diesel oil fraction with a content of 0.076 wt. % hydrogen sulfide is carried out analogously to example 1 using 25% ammonia solution and 37% formaldehyde solution (technical formalin according to GOST 1625-89) taken in the molar ratio of ammonia: formaldehyde: hydrogen sulfide 1.3: 2.0 : 1.0, at room temperature (22 ^o C) for 1 h. The degree of purification of raw materials from hydrogen sulfide is 100%.

Пример 9. Очистку сернистого нефтяного мазута с содержанием 0,105 мас.% сероводорода, применяемого в качестве кательного топлива, проводят аналогично примеру 1 с использованием 25%-ного раствора аммиака и 37%-ного раствора формальдегида, взятых в молярном соотношении аммиак:формальдегид:сероводород 1,5: 2,5:1,0, при температуре 50^oC в течение 0,5 ч. Степень очистки сырья от сероводорода составляет 100%, т.е. очищенный мазут по содержанию сероводорода удовлетворяет требованиям ГОСТ 10585-85.Example 9. The purification of sulfur oil fuel oil with a content of 0.105 wt.% Hydrogen sulphide used as boiler fuel is carried out analogously to example 1 using 25% ammonia solution and 37% formaldehyde solution, taken in a molar ratio of ammonia: formaldehyde: hydrogen sulfide 1.5: 2.5: 1.0, at a temperature of 50 ^o C for 0.5 hours. The degree of purification of raw materials from hydrogen sulfide is 100%, i.e. refined fuel oil in terms of hydrogen sulfide content meets the requirements of GOST 10585-85.

Пример 10. Очистку отработанного турбинного масла марки Тп-22с (по ТУ 38.101821-83) с содержанием 0,065 мас.% сероводорода, применяемого в качестве смазочно-уплотнительного масла в центробежных компрессорах для перекачки неочищенных сероводородсодержащих природных газов, проводят аналогично примеру 1 с использованием 25%-ного раствора аммиака и 37%-ного раствора формальдегида, взятых в молярном соотношении аммиак:формальдегид:сероводород 2: 3:1, при температуре 40^oC в течение 1 ч. Степень очистки сырья от сероводорода составляет 100%, т.е. достигается снижение его коррозионности и токсичности для последующего хранения, транспортирования и утилизации и уменьшение загрязнения окружающей среды выбросами высокотоксичного сероводорода.Example 10. The purification of waste turbine oil brand Tp-22s (according to TU 38.101821-83) with a content of 0.065 wt.% Hydrogen sulfide used as a lubricating and sealing oil in centrifugal compressors for pumping crude hydrogen sulfide-containing natural gases is carried out analogously to example 1 using 25 % ammonia solution and 37% formaldehyde solution, taken in a molar ratio of ammonia: formaldehyde: hydrogen sulfide 2: 3: 1, at a temperature of 40 ^o C for 1 h. The degree of purification of raw materials from hydrogen sulfide is 100%, i.e. . achieved reduction of its corrosion and toxicity for subsequent storage, transportation and disposal and reduction of environmental pollution by emissions of highly toxic hydrogen sulfide.

Данные, представленные в примерах 1-10, показывают, что очистка нефти, газоконденсата и их фракций предлагаемым способом позволяет значительно повысить степень очистки сырья от сероводорода по сравнению с известным (95,6-100% и 35% соответственно) и тем самым снизить степень сероводородной коррозии оборудования, а также уменьшить загрязнение окружающей среды выбросами высокотоксичного сероводорода при добыче, подготовке, хранении и переработки сернистых нефтей, газоконденсатов и их фракций. The data presented in examples 1-10 show that the purification of oil, gas condensate and their fractions by the proposed method can significantly increase the degree of purification of raw materials from hydrogen sulfide compared with the known (95.6-100% and 35%, respectively) and thereby reduce the degree hydrogen sulfide corrosion of equipment, as well as reduce environmental pollution by emissions of highly toxic hydrogen sulfide during the extraction, preparation, storage and processing of sulfur oils, gas condensates and their fractions.

Claims

1. The method of purification of oil, gas condensate and their fractions from hydrogen sulfide by treating the feedstock with a nitrogen-containing main reagent, characterized in that ammonia is used as the nitrogen-containing main reagent and the feed is additionally treated with an aliphatic or cyclic aldehyde.

2. The method according to claim 1, characterized in that formaldehyde, 2-furaldehyde or benzaldehyde are used as aldehyde in an amount of 1.5-10 mol per 1 mol of hydrogen sulfide.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that ammonia is taken in an amount of 0.5 to 6 mol per 1 mol of hydrogen sulfide.