RU2095393C1 - Method of demercaptanizaion of crude oil and gas condensate - Google Patents
Method of demercaptanizaion of crude oil and gas condensate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095393C1 RU2095393C1 RU94024118A RU94024118A RU2095393C1 RU 2095393 C1 RU2095393 C1 RU 2095393C1 RU 94024118 A RU94024118 A RU 94024118A RU 94024118 A RU94024118 A RU 94024118A RU 2095393 C1 RU2095393 C1 RU 2095393C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur
- oil
- demercaptanization
- gas condensate
- organic amine
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способам очистки нефтей и газоконденсатов от меркаптанов, и может быть использовано в нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. The invention relates to petrochemistry, in particular to methods for purifying oils and gas condensates from mercaptans, and can be used in the oil, gas, oil refining and petrochemical industries.
Известны способы очистки (демеркаптанизации) нефти и газоконденсата путем обработки их 18-25%-ным водным раствором щелочи, этиловым спиртом, кетоном и формальдегидом с последующим выделением очищенного продукта /1/. Known methods of purification (demercaptanization) of oil and gas condensate by treating them with an 18-25% aqueous solution of alkali, ethyl alcohol, ketone and formaldehyde, followed by isolation of the purified product / 1 /.
Известен также способ очистки (демеркаптанизации) газоконденсатов путем обработки натриевой солью арилсульфиновой кислоты с последующим выделением очищенного продукта /2/. There is also a method of purification (demercaptanization) of gas condensates by treatment with the sodium salt of arylsulfinic acid, followed by isolation of the purified product / 2 /.
Основным недостатком известных способов является большой расход применяемых дорогостоящих реагентов (кетонов, альдегидов, сульфиновых кислот), т.к. в процессе демеркаптанизации сырья указанные применяемые реагенты необратимо реагируют с меркаптанами с образованием нерегенерируемых кислород- и серусодержащих органических соединений. The main disadvantage of the known methods is the high consumption of expensive reagents used (ketones, aldehydes, sulfinic acids), because in the process of demercaptanization of raw materials, the indicated reagents used irreversibly react with mercaptans with the formation of non-regenerable oxygen and sulfur-containing organic compounds.
Известен также способ очистки нефти и нефтепродуктов от меркаптанов путем обработки сырья солью меди нафтеновых нефтяных кислот при массовом соотношении соль меди: меркаптаны сырья, равном 3-4 1 /3/. There is also known a method of purification of oil and oil products from mercaptans by treating raw materials with a copper salt of naphthenic petroleum acids with a mass ratio of copper salt: mercaptans of raw materials equal to 3-4 1/3 /.
Основными недостатками указанного способа являются большой расход применяемого дефицитного реагента, особенно при демеркаптанизации сырья с высоким содержанием меркаптановой серы, трудность отделения образующегося осадка из демеркаптанизированного продукта, особенно из нефти, и образование трудноутилизируемого отхода (осадка), а также потери демеркаптанизированного продукта с удаляемым осадком. Указанные недостатки данного способа препятствуют его широкому промышленному использованию для демеркаптанизации нефти и газоконденсата с высоким содержанием меркаптановой серы. The main disadvantages of this method are the high consumption of the scarce reagent used, especially during the demercaptanization of raw materials with a high mercaptan sulfur content, the difficulty of separating the resulting precipitate from the demercaptanized product, especially oil, and the formation of hardly utilizable waste (sludge), as well as the loss of the demercaptanized product with the removed sediment. These disadvantages of this method prevent its wide industrial use for demercaptanization of oil and gas condensate with a high content of mercaptan sulfur.
По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ очистки нефтепродуктов от меркаптанов путем обработки исходного сырья окислителем-диметилсульфоксидом, взятым в количестве до 10 моль на 1 моль меркаптана, при температуре 30-100oC в течении 1-24 ч с последующим удалением остатка диметилсульфоксида из демеркаптанизированного продукта водной промывкой [4]
Основными недостатками указанного способа являются дефицитность и высокая стоимость применяемого окислителя диметилсульфоксида, недостаточно высокая степень демеркаптанизации сырья и длительность проведения процесса (до 24 ч) из-за низкой скорости реакции окисления меркаптанов диметилсульфоксидом, а также энергоемкость процесса из-за необходимости его проведения при повышенной температуре (до 100oC).In terms of technical nature and the achieved result, the closest to the proposed invention is a method for purifying oil products from mercaptans by treating the feedstock with an oxidizing agent-dimethyl sulfoxide, taken in an amount of up to 10 mol per 1 mol of mercaptan, at a temperature of 30-100 o C for 1-24 h subsequent removal of the residue of dimethyl sulfoxide from the demercaptanized product by water washing [4]
The main disadvantages of this method are the scarcity and high cost of the dimethyl sulfoxide oxidizer used, the insufficiently high degree of demercaptanization of the raw material and the duration of the process (up to 24 hours) due to the low rate of oxidation of mercaptans with dimethyl sulfoxide, as well as the energy intensity of the process due to the need to conduct it at elevated temperature (up to 100 o C).
Вышеуказанные недостатки существенно снижают эффективность процесса в целом и препятствуют его использованию в промышленности для целей демеркаптанизации нефтей и газоконденсатов. The above disadvantages significantly reduce the efficiency of the process as a whole and prevent its use in industry for the purpose of demercaptanization of oils and gas condensates.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счет повышения степени демеркаптанизации сырья, интенсификации процесса и снижения его энергоемкости, а также использования более доступного и дешевого окислителя. The aim of the invention is to increase the efficiency of the process by increasing the degree of demercaptanization of raw materials, the intensification of the process and reducing its energy consumption, as well as the use of more affordable and cheap oxidizing agent.
Согласно изобретению поставленная цель достигается описываемым способом демеркаптанизации нефти и газоконденсата путем обработки сырья окислителем, в котором в качестве окислителя используют элементную серу, взятую в количестве 0,5-1,5 моль на I моль меркаптановой серы, и процесс проводят в присутствии аммиака или органического амина в количестве 0,001- 0,3 мас. от исходного сырья при 15-60oC.According to the invention, the goal is achieved by the described method of demercaptanization of oil and gas condensate by treating the feed with an oxidizing agent, in which elemental sulfur taken in an amount of 0.5-1.5 mol per I mol of mercaptan sulfur is used as an oxidizing agent, and the process is carried out in the presence of ammonia or organic amine in an amount of 0.001-0.3 wt. from feedstock at 15-60 o C.
При этом элементную серу вводят в сырье в растворенном состоянии в виде раствора в нефти, газоконденсате или в их высококипящей фракции. In this case, elemental sulfur is introduced into the raw material in a dissolved state in the form of a solution in oil, gas condensate or in their high boiling fraction.
Кроме того, в качестве органического амина используют бензиламин, диметилалкиламины С10-С16, триалкиламины С7-С9, полиэтиленполиамины, моно-, ди- и триэтаноламин, метилдиэтаноламин или их смеси.In addition, benzylamine, C 10 -C 16 dimethylalkylamines, C 7 -C 9 trialkylamines, polyethylene polyamines, mono-, di- and triethanolamine, methyldiethanolamine or mixtures thereof are used as an organic amine.
Отличительными признаками предлагаемого способа являются использование растворенной элементной серы в вышеуказанном оптимальном молярном соотношении в качестве окислителя и проведение процесса демеркаптанизации в присутствии вышеуказанных органических аминов или аммиака при найденных оптимальных количествах и температуре (15-60oC).Distinctive features of the proposed method are the use of dissolved elemental sulfur in the above optimal molar ratio as an oxidizing agent and the process of demercaptanization in the presence of the above organic amines or ammonia at the found optimum amounts and temperature (15-60 o C).
Указанные отличительные признаки предлагаемого технического решения определяют его новизну и изобретательский уровень в сравнении с известным уровнем техники, т.к. проведение демеркаптанизации нефти и газоконденсата с использованием в качестве окислителя растворенной элементной серы в присутствии аммиака или органического амина в вышеуказанных оптимальных количествах и температуре в литературе не описано и позволяет значительно повысить эффективность процесса за счет повышения степени демеркаптанизации сырья, интенсификации процесса и снижения его энергоемкости, а также использования более доступного и дешевого окислителя. These distinctive features of the proposed technical solution determine its novelty and inventive step in comparison with the prior art, because demercaptanization of oil and gas condensate using dissolved elemental sulfur as an oxidizing agent in the presence of ammonia or an organic amine in the above optimal amounts and temperature is not described in the literature and can significantly increase the efficiency of the process by increasing the degree of demercaptanization of raw materials, intensification of the process and reducing its energy intensity, and also the use of a more affordable and cheaper oxidizing agent.
Предлагаемое молярное соотношение элементная сера меркаптаны (0,5-1,5:1) является оптимальным, т.к. при молярном их соотношении менее 0,5:1 существенно снижается степень демеркаптанизации сырья, а увеличение молярного их соотношения более 1,5:1 уже не приводит к дальнейшему существенному повышению степени демеркаптанизации сырья и является нецелесообразным из-за повышенного расхода элементной серы, образования нежелательных побочных продуктов высокомолекулярных полисульфидов и увеличения общей серы в демеркаптанизированном продукте. The proposed molar ratio of elemental sulfur mercaptans (0.5-1.5: 1) is optimal, because when their molar ratio is less than 0.5: 1, the degree of demercaptanization of raw materials is significantly reduced, and an increase in their molar ratio of more than 1.5: 1 no longer leads to a further significant increase in the degree of demercaptanization of raw materials and is impractical due to the increased consumption of elemental sulfur, formation of undesirable by-products of high molecular weight polysulfides and an increase in total sulfur in the demercaptanized product.
Предлагаемая концентрация аммиака или органического амина (0,001-0,3 мас. ) также является оптимальной, т.к. при его содержании ниже 0,001 мас. существенно снижается скорость реакции окисления и увеличивается продолжительность обработки сырья, а увеличение концентрации выше 0,3 мас. уже не приводит к дальнейшему существенному повышению скорости реакции и является нецелесообразным из-за повышенного расхода аммиака или органического амина. Целесооброзность использования в качестве органического амина именно бензиламина, диметилалкиламинов С10-С16, триалкиламинов С7-С9, полиэтиленполиаминов и этаноламинов обусловлены с их сравнительно высокой каталитической активностью в реакции окисления меркаптанов с растворенной элементной серой, а также их растворимостью в нефти, газоконденсате и их доступностью для практического применения.The proposed concentration of ammonia or organic amine (0.001-0.3 wt.) Is also optimal, because when its content is below 0.001 wt. the rate of the oxidation reaction is significantly reduced and the duration of processing of raw materials increases, and the increase in concentration is higher than 0.3 wt. no longer leads to a further significant increase in the reaction rate and is impractical due to the increased consumption of ammonia or organic amine. The feasibility of using benzylamine, C 10 -C 16 dimethylalkylamines, C 7 -C 9 trialkylamines, polyethylene polyamines and ethanolamines as an organic amine is due to their relatively high catalytic activity in the oxidation of mercaptans with dissolved elemental sulfur, as well as their solubility in oil, gas condensate and their availability for practical use.
Проведение процесса демеркаптанизации в предлагаемом интервале температур (15-60oC) также является необходимым и целесообразным, т.к. при температуре ниже 15oC существенно снижается скорость реакции окисления меркаптанов и степень демеркаптанизации сырья. Повышение температуры выше 60oC нецелесообразно из-за увеличения энергозатрат на проведение процесса. Следует отметить, что исходные сырьевые потоки (нефть, конденсат) обычно также имеют температуру в пределах 15-60 oC и проведение демеркаптанизации в этом же предлагаемом интервале температур исключает необходимость предварительного нагрева сырья, в результате чего уменьшаются энергозатраты на проведение процесса.The process of demercaptanization in the proposed temperature range (15-60 o C) is also necessary and appropriate, because at temperatures below 15 o C significantly reduces the rate of oxidation of mercaptans and the degree of demercaptanization of raw materials. Raising the temperature above 60 o C is impractical due to the increase in energy consumption for the process. It should be noted that the initial feed streams (oil, condensate) usually also have a temperature in the range of 15-60 o C and carrying out demercaptanization in the same proposed temperature range eliminates the need for pre-heating of the raw material, resulting in reduced energy costs for the process.
Целесообразность использования элементной серы в растворенном состоянии в виде раствора в нефти, газоконденсате или в их высококипящей фракции обусловлены технологичностью и возможностью ввода в исходное сырье необходимого точно дозированного количества элементной серы в зависимости от концентрации меркаптановой серы в исходном сырье (в нефти, газоконденсате). Кроме того, введение элементной серы в растворенном состоянии в виде раствора позволяет сократить продолжительность обработки сырья (за счет исключения времени растворения серы в сырье). При этом использование в качестве растворителя серы, именно нефти, газоконденсата или их высококипящей фракции позволяет упростить и удешевить процесс за счет исключения применения других посторонних растворителей. Причем в качестве растворителя серы могут быть использованы часть как демеркаптанизированных нефти и газоконденсата, так и исходных. Следует отметить, что для приготовления раствора серы в принципе могут быть использованы и другие известные углеводородные растворители серы, например фракции ароматических углеводородов (бензол -толуол- ксилольные, пропилбутилбензольные фракции), обладающие высокой растворяющей способностью по отношению к элементной сере. The feasibility of using elemental sulfur in a dissolved state in the form of a solution in oil, gas condensate, or in their high boiling fraction is determined by the manufacturability and the ability to introduce the required accurately metered amount of elemental sulfur into the feedstock depending on the concentration of mercaptan sulfur in the feedstock (in oil, gas condensate). In addition, the introduction of elemental sulfur in a dissolved state in the form of a solution allows to reduce the processing time of the raw material (by eliminating the time of dissolution of sulfur in the raw material). At the same time, the use of sulfur, namely oil, gas condensate or their high boiling fraction as a solvent allows us to simplify and reduce the cost of the process by eliminating the use of other extraneous solvents. Moreover, as a sulfur solvent, a part of both demercaptanized oil and gas condensate, as well as the initial ones, can be used. It should be noted that, in principle, other well-known hydrocarbon sulfur solvents can be used to prepare the sulfur solution, for example, fractions of aromatic hydrocarbons (benzene-toluene-xylene, propylbutylbenzene fractions), which have high solubility with respect to elemental sulfur.
Предлагаемый способ демеркаптанизации прост в осуществлении и может быть реализован в промысловых условиях для демеркаптанизации больших объемов добываемых меркаптансодержащих нефти и газоконденсата с целью получения демеркаптанизированных, следовательно, экологически безопасных для последующей транспортировки и хранения товарных нефти и газоконденсата. Следует отметить, что отсутствие простого, экономически приемлемого способа демеркаптанизации в настоящее время сдерживает освоение и добычу высокомеркаптанистых нефтей, газоконденсатов из таких месторождений, как Марковское, Тенгизское, Пермское и др. The proposed method of demercaptanization is simple to implement and can be implemented in commercial conditions for demercaptanization of large volumes of produced mercaptan-containing oil and gas condensate in order to obtain demercaptanized, therefore, environmentally friendly for subsequent transportation and storage of commercial oil and gas condensate. It should be noted that the lack of a simple, economically acceptable method of demercaptanization currently impedes the development and production of high-mercaptan oils, gas condensates from such fields as Markovskoye, Tengiz, Perm and others.
Предлагаемый способ опробирован в лабораторных условиях. Ниже приведены примеры и результаты проведенных экспериментов. The proposed method is tested in laboratory conditions. Below are examples and results of experiments.
Пример 1. 50 мл (41,5 г) сырой нефти, содержащей 0,10 мас. меркаптановой серы (0,0013 моль) и 0,004 мас. cероводорода, загружают в термостатированную колбу, снабженную механической мешалкой и обратным холодильником. Затем в колбу с помощью пипетки вводят 0,0415 г растворенной элементной серы и 0,0415 г бензиламина. При этом используемый раствор серы (1,5%-ный) предварительно готовят путем растворения взвешенного количества молотой серы (по ГОСТ 127-76, сорт 9998) в дизельной фракции нефти. Затем в полученный раствор элементной серы добавляют взвешенное количество(1,5 мас.) бензиламина, и полученный таким образом раствор элементной серы и бензиламина в дизельной фракции используют в качестве окислительного раствора для демеркаптанизации нефти. Example 1. 50 ml (41.5 g) of crude oil containing 0.10 wt. mercaptan sulfur (0.0013 mol) and 0.004 wt. hydrogen sulfide, loaded into a thermostatic flask equipped with a mechanical stirrer and reflux condenser. Then, 0.0415 g of dissolved elemental sulfur and 0.0415 g of benzylamine are pipetted into the flask. In this case, the sulfur solution used (1.5%) is preliminarily prepared by dissolving a weighed amount of ground sulfur (according to GOST 127-76, grade 9998) in the diesel oil fraction. Then, a weighted amount (1.5 wt.) Of benzylamine is added to the resulting elemental sulfur solution, and the thus obtained solution of elemental sulfur and benzylamine in the diesel fraction is used as an oxidizing solution for demercaptanization of oil.
Молярное соотношение окислитель: меркаптановая сера в реакционной смеси равно I:I и концентрация бензиламина -0,1 мас. от исходной нефти. Реакционную смесь перемешивают при 40oC в течение 0,5 ч. По окончании обработки демеркаптанизированный продукт промывают водой и проводят количественный анализ на содержание меркаптановой серы методом потенциометрического титрования. Степень демеркаптанизации составляет 99,0 (см. таблицу). Запах меркаптана (и сероводорода) отсутствует, т.е. нефть дезодорируется.The molar ratio of oxidizing agent: mercaptan sulfur in the reaction mixture is I: I and the concentration of benzylamine is 0.1 wt. from the original oil. The reaction mixture was stirred at 40 ° C. for 0.5 hours. After completion of the treatment, the demercaptanized product was washed with water and a quantitative analysis was carried out for mercaptan sulfur content by potentiometric titration. The degree of demercaptanization is 99.0 (see table). The smell of mercaptan (and hydrogen sulfide) is absent, i.e. oil is deodorized.
Примеры 2-7. Демеркаптанизацию нефти с содержанием меркаптановой серы 0,10 мас. проводят аналогично примеру I при различных соотношениях окислитель: меркаптановая сера, температурах и в присутствии различных количеств органического амина или аммиака в качестве катализатора. Examples 2-7. Demercaptanization of oil with a mercaptan sulfur content of 0.10 wt. carried out analogously to example I at various ratios of the oxidizing agent: mercaptan sulfur, temperatures and in the presence of various amounts of organic amine or ammonia as a catalyst.
Условия и результаты демеркаптанизации приведены в таблице. При этом в качестве органического амина используют диметилалкиламины С10-С16 (пример 2), триалкиламины С7-С9 (пример 3), полиэтиленполиамины (пример 4), метилдиэтаноламин (пример 5) и смесь моно-, ди-, триэтаноламинов (пример 6). В примере 7 в качестве катализатора используют жидкий аммиак и элементную серу вводят в сырье в виде раствора (1%-ного) в демеркаптанизированной нефти.The conditions and results of demercaptanization are given in the table. In this case, C 10 -C 16 dimethylalkylamines (example 2), C 7 -C 9 trialkylamines (example 3), polyethylene polyamines (example 4), methyldiethanolamine (example 5) and a mixture of mono-, di-, triethanolamines ( example 6). In example 7, liquid ammonia was used as a catalyst and elemental sulfur was introduced into the feed as a solution (1%) in demercaptanized oil.
Пример 8. Демеркаптанизацию Пермского газоконденсата с содержанием меркаптановой серы 0,45 мас. и сероводорода 0,002 мас. проводят аналогично примеру 1 при молярном соотношении окислитель меркаптановая сера I:I, температуре 40oC и в присутствии диметилалкиламинов С10-С16. При этом элементную серу вводят в сырье в растворенном состоянии в виде раствора (I%-ного) в демеркаптанизированном газоконденсате.Example 8. Demercaptanization of Perm gas condensate with a mercaptan sulfur content of 0.45 wt. and hydrogen sulfide 0.002 wt. carried out analogously to example 1 at a molar ratio of the oxidizing agent mercaptan sulfur I: I, a temperature of 40 o C and in the presence of dimethylalkylamines C 10 -C 16 . In this case, elemental sulfur is introduced into the raw material in a dissolved state in the form of a solution (I%) in a demercaptanized gas condensate.
Условия и результаты демеркаптанизации также приведены в таблице. The conditions and results of demercaptanization are also shown in the table.
Здесь же для сравнения приведены условия и результаты демеркаптанизации сырой нефти с содержанием меркаптановой серы 0,10 мас. известным способом, т. е. с использованием в качестве окислителя диметилсульфоксида в количестве 10 моль на 1 моль меркаптановой серы (примеры 9 и 10). Here, for comparison, the conditions and results of demercaptanization of crude oil with a mercaptan sulfur content of 0.10 wt. in a known manner, i.e. using dimethyl sulfoxide as an oxidizing agent in an amount of 10 mol per 1 mol of mercaptan sulfur (examples 9 and 10).
Из приведенных в таблице экспериментальных данных видно, что демеркаптанизация нефти и газоконденсата предлагаемым способом позволяет повысить степень демеркаптанизации сырья (до 49,6-99,5%), а также сократить продолжительность обработки (до 0,5-1 ч) и снизить температуру проведения процесса (до 15-60oC) в сравнении с известным способом. Кроме того, в предлагаемом способе используется более доступный и дешевый окислитель - элементная сера, производимая на большинстве нефте-, газоперерабатывающих заводов и промыслов из имеющихся сероводородсодержащих газов.From the experimental data given in the table, it can be seen that the demercaptanization of oil and gas condensate by the proposed method allows to increase the degree of demercaptanization of raw materials (up to 49.6-99.5%), as well as reduce the processing time (up to 0.5-1 h) and reduce the temperature process (up to 15-60 o C) in comparison with the known method. In addition, the proposed method uses a more affordable and cheaper oxidizing agent - elemental sulfur, produced in most oil and gas refineries and fields from existing hydrogen sulfide-containing gases.
Вышеуказанные преимущества предлагаемого способа позволяют значительно повысить эффективность процесса демеркаптанизации сырья в целом по сравнению с известным. The above advantages of the proposed method can significantly increase the efficiency of the process of demercaptanization of raw materials in general compared with the known.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94024118A RU2095393C1 (en) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | Method of demercaptanizaion of crude oil and gas condensate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94024118A RU2095393C1 (en) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | Method of demercaptanizaion of crude oil and gas condensate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94024118A RU94024118A (en) | 1996-04-20 |
| RU2095393C1 true RU2095393C1 (en) | 1997-11-10 |
Family
ID=20157769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94024118A RU2095393C1 (en) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | Method of demercaptanizaion of crude oil and gas condensate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2095393C1 (en) |
-
1994
- 1994-06-28 RU RU94024118A patent/RU2095393C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1567598, кл. C 10 G 19/04, 1990. 2. Авторское свидетельство СССР N 1810377, кл. C 10 G 29/20, 1993. 3. Авторское свидетельство СССР N 1616959, кл. C 10 G 29/06, 1990. 4. Патент США 3513088, кл. C 10 G 27/04, 1970. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94024118A (en) | 1996-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4090954A (en) | Method for oxidizing mercaptans and mercaptide compounds from aqueous alkaline solutions and hydrocarbon distillates | |
| Aitani et al. | A review of non-conventional methods for the desulfurization of residual fuel oil | |
| RU2230096C1 (en) | Method of removing sulfur compounds from light hydrocarbon fractions | |
| RU2118649C1 (en) | Method of removing hydrogen sulfide from crude oil and gas condensate | |
| US4207173A (en) | Sweetening of hydrocarbon distillates utilizing a tetra-alkyl guanidine with phthalocyanine catalyst | |
| RU2269567C1 (en) | Method of purifying crude oil to remove hydrogen sulfide and mercaptans with absorbent solutions | |
| RU2095393C1 (en) | Method of demercaptanizaion of crude oil and gas condensate | |
| RU1826987C (en) | Method of purification of high-sulfur hydrocarbon fraction containing mercaptan | |
| CA2599385C (en) | Process for the removal by oxidation, of mercaptans contained in hydrocarbons | |
| RU2087520C1 (en) | Method of demercaptanization of petroleum, petroleum derivatives, and gas condensate | |
| RU2230095C1 (en) | Method of removing hydrogen sulfide from crude oil | |
| RU2370508C1 (en) | Hydrogen sulphide neutraliser and method of using said neutraliser | |
| CN101063044B (en) | Diesel oxidation desulfurizing method | |
| US5683574A (en) | Method for the extraction of low molecular weight mercaptans from petroleum and gas condensates | |
| US4243551A (en) | Catalyst for oxidizing mercaptans and mercaptide compounds and method for preparing | |
| RU2177494C1 (en) | Method of purifying crude oil and gas condensate to remove hydrogen sulfide and mercaptans | |
| RU2148071C1 (en) | Method of removing sulfur-containing impurities from gas condensates | |
| RU2134285C1 (en) | Method for purification of petroleum, petroleum products, and gas concentrate to remove sulfur compounds | |
| RU2121491C1 (en) | Method of removing hydrogen sulfide and mercaptans from crude oil and gas condensate | |
| RU2121492C1 (en) | Method of removing hydrogen sulfide and mercaptans from crude oil, gas condensate, and their fractions | |
| RU2641910C1 (en) | Process of cleaning hydrocarbon media from h2s and/or mercaptanes | |
| RU2242499C2 (en) | Process of removing mercaptans and hydrogen sulfide from crude oil, gas condensate, and their fractions | |
| RU2160761C1 (en) | Method of deodorizing purification of oil and gas condensate from hydrogen sulfide and mercaptans | |
| RU2698793C1 (en) | Method of purifying liquefied hydrocarbon gases from molecular sulphur, sulphur compounds and carbon dioxide | |
| SU757510A1 (en) | Method of purifying liquid saturated aliphatic hydrocarbons from sulfuric compounds |