RU2106373C1 - Сырье для производства технического углерода - Google Patents
Сырье для производства технического углерода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2106373C1 RU2106373C1 RU96122265/25A RU96122265A RU2106373C1 RU 2106373 C1 RU2106373 C1 RU 2106373C1 RU 96122265/25 A RU96122265/25 A RU 96122265/25A RU 96122265 A RU96122265 A RU 96122265A RU 2106373 C1 RU2106373 C1 RU 2106373C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- carbon black
- raw materials
- petroleum
- raw material
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 14
- 239000002864 coal component Substances 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 63
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 8
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 6
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 4
- 238000005899 aromatization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 3
- UJOBWOGCFQCDNV-UHFFFAOYSA-N 9H-carbazole Chemical compound C1=CC=C2C3=CC=CC=C3NC2=C1 UJOBWOGCFQCDNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 2
- WDECIBYCCFPHNR-UHFFFAOYSA-N chrysene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=C3C4=CC=CC=C4C=CC3=C21 WDECIBYCCFPHNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N fluoranthene Chemical compound C1=CC(C2=CC=CC=C22)=C3C2=CC=CC3=C1 GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 2
- FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N Benz[a]pyrene Chemical compound C1=C2C3=CC=CC=C3C=C(C=C3)C2=C2C3=CC=CC2=C1 FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- YNPNZTXNASCQKK-UHFFFAOYSA-N Phenanthrene Natural products C1=CC=C2C3=CC=CC=C3C=CC2=C1 YNPNZTXNASCQKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- -1 lyrene Natural products 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к применению различных компонентов в качестве сырья для производства технического углерода, в частности, касается смесевого сырья, включающего компоненты нефтяного и каменноугольного происхождения, и может быть использовано в производстве технического углерода любых марок. Сущность изобретения: сырье для производства технического углерода, включающее компоненты нефтяного и каменноугольного происхождения, причем в качестве нефтяного компонента используют крекинг-остаток, полученный при термическом крекинге ароматизированных нефтепродуктов в смеси с газойлевой фракцией, выделенной из продуктов реакции термообработки смеси тяжелого дистиллята и нефтяного остатка первичной переработки нефти при температуре 400 - 550oС, и смесь нефтяного и каменноугольного компонентов берут в массовом соотношении, %: нефтяной 99,0 - 40,0; каменноугольный 1,0 - 60,0. Изобретение позволяет расширить сырьевую базу и снизить стоимость сырья. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к применению различных компонентов в качестве сырья для производства технического углерода, в частности касается смесевого сырья, включающего компоненты нефтяного и каменноугольного происхождения, и может быть использовано в производстве технического углерода любых марок.
Известно, что сырьем для производства технического углерода являются жидкие продукты каменноугольного и нефтяного происхождения [1,2].
В качестве сырья каменноугольного происхождения используют каменноугольные масла и высококипящие фракции каменноугольной смолы, имеющие высокое содержание ароматических углеводородов без боковых цепей, в том числе наиболее желательных в производстве технического углерода трех- и четырехкольчатых ароматических углеводородов - фенантрена, антрацена, лирена, хризена, флуорантена и их производных [1,2]. Наиболее распространенными являются пековый дистиллят, антраценовая фракция, антраценовое масло. Индекс корреляции этих продуктов достигает 150-160 пунктов, выход техуглерода на сырье до 57- 60% [3,4].
Однако использование каменноугольного (коксохимического) сырья в чистом виде связано с рядом недостатков. В его состав входит до 40% кристаллизирующихся углеводородов (температура начала кристаллизации 80 - 250oC, в результате чего образуются труднорастворимые осадки, сырье становится неоднородным. Эти осадки и высокая температура застывания сырья (до 75oC) приводят к значительным затруднениям при транспортировании, разгрузке, подготовке сырья к технологическому процессу получения техуглерода (подогрев, испарение, распыливание).
Сырье трудно поддается качественному микродисперсному распыливанию в Форсунках, что сказывается на повышенном гритообразовании и загрязнении техуглерода гритом. Также происходит быстрое закоксовывание форсунок и выход их из строя, поэтому приходится часто останавливать реактор на прочистку от кокса.
Очень высокое содержание полициклических ароматических углеводородов с низкой энергией образования сажевых частиц приводит к высокой скорости реакции их распада, но наряду с целевыми высокоструктурными сажевыми агрегатами образуется много побочных коксовых частичек (грита), являющихся нежелательными включениями.
Кроме того, в каменноугольном сырье большая концентрация канцерогенных веществ (бензпирена, флуорантена и др.), а также вредных азотистых соединений (карбазола, пиридина, хинолина и др.), что вызывает ухудшение экологической ситуации при переработке этого сырья.
Следует отметить также, что в настоящее время каменноугольное сырье является дефицитным и дорогим продуктом, в связи с чем расширение сырьевой базы и ассортимента компонентов сырья в производстве техуглерода за счет использования менее дефицитных и более дешевых компонентов является актуальным.
В связи с вышеизложенными недостатками сырье каменноугольного происхождения обычно применяют в виде смеси с нефтяным сырьем [1,2,3].
В качестве нефтяного сырья для производства техуглерода используют самые разнообразные продукты процессов нефтепереработки - пиролиза, термического и каталитического крекингов, производства масел, вакуумной перегонки и др. Обычно это тяжелые нефтепродукты, выкипающие выше 200oC. К ним относятся термогазойль, термомасло, термоконцентрат, тяжелый каталитический газойль и его экстракты, тяжелые пиролизные смолы и др. [3,4].
Высокоиндексными видами нефтяного сырья (индекс корреляции выше 120 пунктов) являются термомасло, термоконцентрат, тяжелые смолы пиролиза, экстракт каталитического газойля [3]. Более высокий индекс корреляции среди нефтяного сырья имеют тяжелые смолы пиролиза. Однако по другим показателям качества они недостаточно удовлетворительны. Повышенные коксуемость тяжелых продуктов пиролиза (до 14%), содержание мехпримесей (до 0,1%) и щелочных металлов (до 0,02% по натрию) вызывают ухудшение качества техуглерода, а именно загрязнение гритом, зольными компонентами. Высокое содержание непредельных углеводородов в продуктах пиролиза (в том числе активных диеновых и циклодиеновых) усложняют переработку этого сырья вследствие сильного закоксовывания оборудования при получении техуглерода. Экстракты катгазойлей также отличаются повышенным содержанием мехпримесей (до 0,1%), кроме того сырье дорого вследствие дефицитности растворителей и сложности их регенерации. В настоящее время экстракты газойлей практически не производят.
Достаточно высокой ароматизованностью отличается термоконцентрат - продукт термического процесса, из которого путем глубокой вакуумной перегонки выделена Фракция 430-550oC (индекс корреляции до 130 пунктов) [3]. Недостатком этого сырья является высокое содержание серы (до 3,4%) и исключительно высокая вязкость 33 мм2/с при 100oC. Поэтому такой компонент не может быть использован в смесевом сырье как разбавитель для коксохимического компонента. Кроме того, вследствие сложности технологической схемы его получения, термоконцентрат является дорогим компонентом.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому сырью является смесевое сырье из компонентов каменноугольного и нефтяного сырья, полученного в термических процессах - термогазойля и термомасла [3, с.87-91; 152-16О)]. Недостатком термогазойля является его низкая ароматизованность (индекс корреляции 90-102), вследствие чего выход техуглерода значительно ниже по сравнению с высокоиндексными видами сырья при прочих равных условиях (на 3-8%). При производстве активных марок техуглерода сырье на основе каменноугольного компонента и термогазойля приводило к более низким качественным показателям.
Термомасло имеет высокую ароматизованнсоть (индекс корреляции 115-124). Однако тармомасло получают на основе вторичных нефтепродуктов - тяжелого каталитического газойля и экстракта масел, которые являются значительно дороже и дефицитнее, чем первичные тяжелые дистилляты (вакуумный газойль, масляные дистилляты и др.) и нефтяные остатки (гудрон, мазут). Также выход термомасла на сырье в результате последовательной двухступенчатой обработки (на первой ступени выделяют термогазойль, на второй ступени его крекируют и выделяют остаток в виде термомасла) низкий (25-42%). Поэтому в целом этот продукт является весьма дефицитным и дорогостоящим.
Технической задачей изобретения является расширение сырьевой базы и снижение стоимости сырья для производства технического углерода.
Поставленная задача решается тем, что сырье для производства технического углерода, включающее компоненты нефтяного и каменноугольного происхождения, содержит в качестве нефтяного компонента крекинг-остаток, полученный при термическом крекинге ароматизированных нефтепродуктов в смеси с газойлевой фракцией, выделенной из продуктов реакции термообработки смеси тяжелого дистиллята и нефтяного остатка первичной переработки нефти при температуре 4В0-550oC, причем смесь нефтяного и каменноугольного компонентов берут в массовом соотношении, %: нефтяной 99,0-40,0; каменноугольный 1,0-60,0.
Отличительным признаком изобретения является то, что в смесевом сырье используют новый нефтяной компонент термического процесса, неизвестный ранее крекинг-остаток, полученный при термическом крекинге ароматизированных нефтепродуктов в смеси с газойлевой фракцией, выделенной из продуктов реакции термообработки смеси тяжелого дистиллята и нефтяного остатка первичной переработки нефти при температуре 400-550oC, причем массовое соотношение смеси нефтяного и каменноугольного происхождения составляет, %: нефтяной 99-40; каменноугольный 1-60.
По имеющимся сведениям предлагаемая совокупность признаков, характеризующих сущность изобретения, не известна из уровня техники, следовательно изобретение соответствует критерию "Новизна".
Сущность изобретения не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, так как предложен новый с низкой потребительской стоимостью и менее дефицитный компонент сырья для техуглерода, качество которого зависит от исходного нефтяного сырья и регулирования процесса его получения, причем состав смесевого сырья для техуглерода изменяется в широких пределах.
Следовательно, предлагаемое техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень".
Изобретение - сырье для производства технического углерода может быть постоянно использовано с техническим результатом, заключающимся в расширении сырьевой базы и снижении стоимости сырья.
Изобретение иллюстрируется примерами. В качестве каменноугольных компонентов использовались антраценовая фракция (примеры 1,3) и антраценовое масло (пример 2) с основными показателями, представленными в табл. 1.
Пример 1. Сырье для технического углерода, содержащее 60 мас.% антраценовой фракции и 40 мас.% крекинг-остатка, полученного при термическом крекинге смеси экстракта масел, газойля коксования и газойлевой фракции, выделенной из продуктов реакции термообработки смеси масляного дистиллята 330-420oC и гудрона при температуре 400-405oC. Количество газойлевой фракции на ароматизированное сырье 25 мас.%. Выход нефтяного компонента на сырьевую смесь 55,8 мас.%
Качество нефтяного компонента по основным показателям
сырья для техуглерода представлено в табл.2 где также приведены показатели для рабочей смеси.
Качество нефтяного компонента по основным показателям
сырья для техуглерода представлено в табл.2 где также приведены показатели для рабочей смеси.
Сырье испытано при получении технического углерода марки П 234 в реакторе РС-3500 Волгоградского завода технического углерода, при условиях, аналогичных известным, а именно: производительность по сырью 3200 кг/ч., удельный расход воздуха в расчете на сумму масс сырья и топлива 3,7 м3/ч. Выход техуглерода составил 57,5 мас%. Основные показатели качества техуглерода приведены в табл.3
Пример 2. Сырье для технического углерода, содержащее 30 мас.% антраценового масла и 70 мас.%: крекинг-остатка, полученного при термическом крекинге смеси экстракта масел, тяжелого газойля каталитического крекинга и газойлевой фракции, выделенной из продуктов реакции термообработки смеси масляного дистиллята 420-490oC и мазута при температуре 495-500oC. Количество газойлевой фракции на ароматизованное сырье 43 мас.% Выход нефтяного компонента на сырьевую смесь 61,6 мас.% Качество нефтяного компонента и рабочей смеси приведено в табл.2
Сырье испытано при получении технического углерода марки П 245 аналогично примеру 1. Основные показатели качества техуглерода приведены в табл.3
Пример 3. Сырье для технического углерода, содержащее 1 мас.% антраценовой фракции и 99 мас.% крекинг-остатка, полученного при термическом крекинге смеси экстрактов масел, газойля коксования и газойлевой фракции, выделенной из продуктов реакции термообработки смеси вакуумного газойля 350-500oC и деасфальтизата гудрона при температуре 545-550oC. Количество 2 газойлевой фракции на ароматизированное сырье 60 мас.% Выход нефтяного компонента на сырьевую смесь 57,1 мас.% Качество нефтяного компонента и рабочей смеси приведено в табл.1.
Пример 2. Сырье для технического углерода, содержащее 30 мас.% антраценового масла и 70 мас.%: крекинг-остатка, полученного при термическом крекинге смеси экстракта масел, тяжелого газойля каталитического крекинга и газойлевой фракции, выделенной из продуктов реакции термообработки смеси масляного дистиллята 420-490oC и мазута при температуре 495-500oC. Количество газойлевой фракции на ароматизованное сырье 43 мас.% Выход нефтяного компонента на сырьевую смесь 61,6 мас.% Качество нефтяного компонента и рабочей смеси приведено в табл.2
Сырье испытано при получении технического углерода марки П 245 аналогично примеру 1. Основные показатели качества техуглерода приведены в табл.3
Пример 3. Сырье для технического углерода, содержащее 1 мас.% антраценовой фракции и 99 мас.% крекинг-остатка, полученного при термическом крекинге смеси экстрактов масел, газойля коксования и газойлевой фракции, выделенной из продуктов реакции термообработки смеси вакуумного газойля 350-500oC и деасфальтизата гудрона при температуре 545-550oC. Количество 2 газойлевой фракции на ароматизированное сырье 60 мас.% Выход нефтяного компонента на сырьевую смесь 57,1 мас.% Качество нефтяного компонента и рабочей смеси приведено в табл.1.
Сырье испытано при получении технического углерода марки П 234 аналогично примеру 1. Основные показатели качества техуглерода приведены в табл.3.
Из данных табл. 2, 3 видно, что предлагаемое сырье позволяет получить технический углерод нормируемого качества (ГОСТ 7885-86). По сравнению с известным сырьем стоимость нового сырья уменьшается в 1,4- 1,7 раза, а его использование может быть расширено за счет того, что выработка нефтяного компонента увеличена в 2,3-2,6 раза.
Таким образом, предлагаемая совокупность отличительных признаков обеспечивает достижение цели, заключающейся в расширении сырьевой базы и снижении стоимости сырья.
Источники информации.
1. В.П.Зуев, В.В.Михайлов. Производство сажи. М.: Химия 1979. с. 29-56
2. Т.Г.Гюльмисарян, Л.П.Гилязетдинов. Сырье для производства углеродных печных саж. М.: Химия. 1975.
2. Т.Г.Гюльмисарян, Л.П.Гилязетдинов. Сырье для производства углеродных печных саж. М.: Химия. 1975.
3. Качество и эффективное использование углеводородного сырья в производстве технического углерода. Материалы Всесоюзного научно-технического совещания (г.Омск, 13-15 марта, 1984), М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1984.
4. Современное состояние и перспективы обеспечения промышленности технического углерода высококачественным сырьем. Материалы Всесоюзного научно-технического совещания (г.Омск, 12-14 сентября 1978) М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1979.
Claims (2)
1. Сырье для производства технического углерода, включающее компоненты нефтяного и каменноугольного происхождения, отличающееся тем, что в качестве нефтяного компонента используют крекинг-остаток, полученный при термическом крекинге ароматизированных нефтепродуктов в смеси с газойлевой фракцией, выделенной из продуктов реакции термообработки смеси тяжелого дистиллята и нефтяного остатка первичной переработки нефти при температуре 400-550oС.
2. Сырье по п.1, отличающееся тем, что смесь нефтяного и каменоугольного компонентов берут в массовом соотношении, %:
Нефтяной - 99 - 40
Каменноугольный - 1 - 60с
Нефтяной - 99 - 40
Каменноугольный - 1 - 60с
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96122265/25A RU2106373C1 (ru) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | Сырье для производства технического углерода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96122265/25A RU2106373C1 (ru) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | Сырье для производства технического углерода |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2106373C1 true RU2106373C1 (ru) | 1998-03-10 |
| RU96122265A RU96122265A (ru) | 1998-09-20 |
Family
ID=20187438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96122265/25A RU2106373C1 (ru) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | Сырье для производства технического углерода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2106373C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2140959C1 (ru) * | 1998-06-15 | 1999-11-10 | Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" | Способ получения сырья для производства технического углерода |
| RU2151783C1 (ru) * | 1999-03-26 | 2000-06-27 | Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" | Сырье для производства технического углерода |
| RU2206586C2 (ru) * | 2001-08-29 | 2003-06-20 | Открытое акционерное общество "Ивановский техуглерод и резина" | Сырье для производства полуактивного и малоактивного технического углерода |
| RU2307141C2 (ru) * | 2005-08-10 | 2007-09-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" | Способ производства технического углерода |
| RU2326146C2 (ru) * | 2005-12-01 | 2008-06-10 | Открытое акционерное общество "Нижнекамский завод технического углерода" (ОАО "НКТУ") | Рабочая смесь сырья для производства технического углерода |
-
1996
- 1996-11-21 RU RU96122265/25A patent/RU2106373C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Качество и эффективное использование углеводородного сырья в производстве технического углерода. Материалы Всесоюзного научно-технического совещания (Омск, 13-15 марта 1984) М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1984. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2140959C1 (ru) * | 1998-06-15 | 1999-11-10 | Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" | Способ получения сырья для производства технического углерода |
| RU2151783C1 (ru) * | 1999-03-26 | 2000-06-27 | Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" | Сырье для производства технического углерода |
| RU2206586C2 (ru) * | 2001-08-29 | 2003-06-20 | Открытое акционерное общество "Ивановский техуглерод и резина" | Сырье для производства полуактивного и малоактивного технического углерода |
| RU2307141C2 (ru) * | 2005-08-10 | 2007-09-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" | Способ производства технического углерода |
| RU2326146C2 (ru) * | 2005-12-01 | 2008-06-10 | Открытое акционерное общество "Нижнекамский завод технического углерода" (ОАО "НКТУ") | Рабочая смесь сырья для производства технического углерода |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2727853A (en) | Process for refining of petroleum, shale oil, and the like | |
| KR100250114B1 (ko) | 증기 전환 방법 및 촉매 | |
| US2953513A (en) | Hydrogen donor diluent cracking process | |
| DE69706838T2 (de) | Verfahren zur erzeugung von olefinen aus residuale und andere schwere einsätze | |
| US4075084A (en) | Manufacture of low-sulfur needle coke | |
| US4200519A (en) | Process for the preparation of gas oil | |
| JP2015528820A (ja) | 分解炉における熱水蒸気分解によってオレフィンを製造する方法 | |
| US4501654A (en) | Delayed coking process with split fresh feed and top feeding | |
| US4235702A (en) | Hydrocarbon processing | |
| RU2106373C1 (ru) | Сырье для производства технического углерода | |
| US3326796A (en) | Production of electrode grade petroleum coke | |
| US4487686A (en) | Process of thermally cracking heavy hydrocarbon oils | |
| US4240898A (en) | Process for producing high quality pitch | |
| US4859284A (en) | Combined process for the separation and continuous coking of high softening point asphaltenes | |
| US4309271A (en) | Method for cracking hydrocarbons | |
| US4508614A (en) | Visbreaker performance for production of heating oil | |
| EP0249052B1 (en) | Process to produce light products and fuel oils for conventional use from heavy metal- and sulfur-rich crude oil residues | |
| US4009094A (en) | Stabilizing pyrolysis naphtha | |
| GB2138840A (en) | Thermal cracking of heavy hydrocarbon oils | |
| US4040943A (en) | Combination thermal cracking and coking process | |
| RU2099389C1 (ru) | Способ получения низших олефинов | |
| RU2009166C1 (ru) | Способ получения топливных дистиллятов | |
| RU2054449C1 (ru) | Способ переработки нефтяного сырья | |
| RU2124549C1 (ru) | Способ получения нефтяного сырья для производства углеродных материалов | |
| RU2076891C1 (ru) | Способ получения топливных дисталлятов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MZ4A | Patent is void |
Effective date: 20060703 |