RU2054449C1 - Способ переработки нефтяного сырья - Google Patents
Способ переработки нефтяного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2054449C1 RU2054449C1 RU93027370A RU93027370A RU2054449C1 RU 2054449 C1 RU2054449 C1 RU 2054449C1 RU 93027370 A RU93027370 A RU 93027370A RU 93027370 A RU93027370 A RU 93027370A RU 2054449 C1 RU2054449 C1 RU 2054449C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- visbreaking
- distillate fractions
- gas
- crude oil
- residue
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: способ переработки нефтяного сырья включает нагрев углеводородного сырья температуры разложения органических соединений, вистрекинг под воздействием энергии сверхвысокой частоты и разделение продуктов реакции на газ, дистиллятные фракции и крекинг-остаток. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу переработки нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Известен способ переработки нефтяного сырья гудрона, включающий нагрев углеводородного сырья до температуры разложения органических соединений в печи висбрекинга, висбрекинг при температуре 420-480оС и давлении 0,7-2,0 МПа и разделение продуктов крекинга, которые поступают непосредственно в эвапоратор, с низа которого выводят крекинг-остаток, а газовую фазу направляют в колонну [1] С верха колонны выводят пары бензина и газ сбоку дизельную фракцию, с низа колонны остаток, возвращаемый в печь висбрекинга. В результате переработки гудрона получают газ, дистиллятные фракции (бензиновую, дизельную) и крекинг-остаток (котельное топливо).
Однако данный способ характеризуется повышенным коксообразованием, в результате которого трубчатые печи быстро закоксовываются и требуют частых остановок для очистки от нежелательных углеродистых соединений. Кроме того, целевые дистиллятные фракции загрязняются механическими примесями в виде мелких коксовых частичек. Способ имеет недостаточно высокий выход светлых дистиллятных фракций, так как углубление реакций висбрекинга приводит к еще большему коксообразованию и ухудшению качества целевых продуктов.
Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки нефтяного сырья, включающий нагрев углеводородного сырья-гудрона в печи висбрекинга до температуры 340-470оС (температуры разложения органических соединений), висбрекинг, который осуществляют в реакционной камере при температуре 410-480оС и давлении 2 МПа, причем общее время висбрекинга составляет от 6,45 мин (при объемной скорости 9,3 ч-1) до 1,67 мин (при объемной скорости 0,36 ч-1) и разложение продуктов реакции на газ, дистиллятные фракции и крекинг-остаток [2]
Однако данный способ отличается повышенным коксообразованием (выход кокса до 3,9 мас. причем минимальный выход кокса около 0,3 мас. соответствует очень низкой конверсии, равной 3,8% т.е. низкому выходу газа 1,1% и бензиновой фракции 2,7% ). Увеличение же выхода дистиллятных фракций связано с ростом коксообразования в процессе и ухудшением качества дистиллятов.
Однако данный способ отличается повышенным коксообразованием (выход кокса до 3,9 мас. причем минимальный выход кокса около 0,3 мас. соответствует очень низкой конверсии, равной 3,8% т.е. низкому выходу газа 1,1% и бензиновой фракции 2,7% ). Увеличение же выхода дистиллятных фракций связано с ростом коксообразования в процессе и ухудшением качества дистиллятов.
Технической задачей изобретения является снижение коксообразования в процессе висбрекинга нефтяного сырья, увеличение выхода светлых дистиллятных фракций и улучшение их качества за счет снижения механических примесей в жидких продуктах.
Поставленная задача решается использованием способа переработки нефтяного сырья, включающего нагрев углеводородного сырья до температуры разложения органических соединений, висбрекинг и разделение продуктов реакции на газ, дистиллятные фракции и крекинг-остаток, при этом стадию висбрекинга осуществляют под воздействием энергии сверхвысокой частоты.
Способ осуществляют следующим образом. Нефтяное сырье нагревают до температуры 410-510оС, затем подвергают висбрекингу в реакторе, в который подают энергию сверхвысокой частоты (СВЧ) в диапазоне 300 МГц 300 ГГц, преимущественно 915 МГц при 2375 МГц, применяемые в промышленности, через волновод, связанный с источником генерирования СВЧ-энергии и источником питания, в течение 0,5-5,0 мин под давлением 0,1-3 МПа. Продукты реакции выводят из реактора и подвергают разделению известным способом на газ, дистиллятные фракции и крекинг-остаток. Способ иллюстрируется примерами 1-6, представленными в таблице.
Таким образом, предлагаемый способ переработки нефтяного сырья позволяет снизить коксообразование в процессе висбрекинга за счет использования СВЧ-энергии для проведения реакций разложения, которая преобразуется в тепло непосредственно в объеме нефтепродукта, взамен применения теплоносителей и нагрева сырья через стенку, до 0,2-2,0 мас. увеличить выход дистиллятных фракций на 3,4-7,4 мас. (по одинаковому виду сырья гудрону), улучшить качество жидких продуктов висбрекинга, снизив в них содержание механических примесей.
Claims (1)
- СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ, включающий нагрев углеводородного сырья до температуры разложения органических соединений, висбрекинг и разделение продуктов реакции на газ, дистиллятные фракции и крекинг-остаток, отличающийся тем, что стадию висбрекинга осуществляют под воздействием энергии сверхвысокой частоты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93027370A RU2054449C1 (ru) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | Способ переработки нефтяного сырья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93027370A RU2054449C1 (ru) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | Способ переработки нефтяного сырья |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2054449C1 true RU2054449C1 (ru) | 1996-02-20 |
RU93027370A RU93027370A (ru) | 1996-12-27 |
Family
ID=20141861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93027370A RU2054449C1 (ru) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | Способ переработки нефтяного сырья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2054449C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004009734A1 (en) * | 2002-07-24 | 2004-01-29 | Tsai, Artur | The mode of raw materials processing |
-
1993
- 1993-06-01 RU RU93027370A patent/RU2054449C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Смидович Е.В. Технология переработуи нефти и газа, Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов. ч.2,3-е изд., М.: Химия, 1980, с.81. 2. Химия и технология топлив и масел, 1987, N 2, с.7-10. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004009734A1 (en) * | 2002-07-24 | 2004-01-29 | Tsai, Artur | The mode of raw materials processing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6345438B2 (ru) | ||
RU2623226C2 (ru) | Способ получения олефинов посредством термического парового крекинга в крекинг-печах | |
SU719511A3 (ru) | Способ переработки т желого нефт ного сырь | |
RU2500789C1 (ru) | Способ термической конверсии тяжелого углеводородного сырья | |
RU2413752C2 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
US4492625A (en) | Delayed coking process with split fresh feed | |
RU2333932C1 (ru) | Способ электрохимического крекинга тяжелых нефтепродуктов | |
RU2054449C1 (ru) | Способ переработки нефтяного сырья | |
RU2729191C1 (ru) | Метод получения кокса нефтяного игольчатого | |
US4551232A (en) | Process and facility for making coke suitable for metallurgical purposes | |
RU2398811C1 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
RU2490308C1 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
EP0156614B1 (en) | Coking residuum in the presence of hydrogen donor | |
US4009094A (en) | Stabilizing pyrolysis naphtha | |
RU2359992C2 (ru) | Способ подготовки жидкого углеводородного сырья | |
RU2699807C2 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
RU2075495C1 (ru) | Способ получения нефтяного кокса | |
SU1214717A1 (ru) | Способ получени игольчатого кокса | |
RU2058366C1 (ru) | Способ получения нефтяного кокса | |
WO2010008314A1 (ru) | Способ подготовки углеводородного сырья для дальнейшей углубленной переработки | |
RU2058369C1 (ru) | Установка термокрекинга тяжелой нефти | |
US2943995A (en) | Two stage heavy oil coking process | |
RU2615129C1 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
RU2047645C1 (ru) | Способ получения дистиллятных фракций | |
SU1084286A1 (ru) | Способ получени кокса из т желого углеводородного сырь |