RU2054449C1 - Способ переработки нефтяного сырья - Google Patents

Способ переработки нефтяного сырья Download PDF

Info

Publication number
RU2054449C1
RU2054449C1 RU93027370A RU93027370A RU2054449C1 RU 2054449 C1 RU2054449 C1 RU 2054449C1 RU 93027370 A RU93027370 A RU 93027370A RU 93027370 A RU93027370 A RU 93027370A RU 2054449 C1 RU2054449 C1 RU 2054449C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
visbreaking
distillate fractions
gas
crude oil
residue
Prior art date
Application number
RU93027370A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93027370A (ru
Inventor
И.Б. Пилипенко
Ю.М. Гольдштейн
В.Ф. Фомин
С.И. Брыков
В.Г. Захаров
Е.Н. Заяшников
Н.Н. Хвостенко
В.П. Прокофьев
Original Assignee
Ярославский областной фонд содействия изобретательской и рационализаторской деятельности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ярославский областной фонд содействия изобретательской и рационализаторской деятельности filed Critical Ярославский областной фонд содействия изобретательской и рационализаторской деятельности
Priority to RU93027370A priority Critical patent/RU2054449C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2054449C1 publication Critical patent/RU2054449C1/ru
Publication of RU93027370A publication Critical patent/RU93027370A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: способ переработки нефтяного сырья включает нагрев углеводородного сырья температуры разложения органических соединений, вистрекинг под воздействием энергии сверхвысокой частоты и разделение продуктов реакции на газ, дистиллятные фракции и крекинг-остаток. 1 табл.

Description

Изобретение относится к способу переработки нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Известен способ переработки нефтяного сырья гудрона, включающий нагрев углеводородного сырья до температуры разложения органических соединений в печи висбрекинга, висбрекинг при температуре 420-480оС и давлении 0,7-2,0 МПа и разделение продуктов крекинга, которые поступают непосредственно в эвапоратор, с низа которого выводят крекинг-остаток, а газовую фазу направляют в колонну [1] С верха колонны выводят пары бензина и газ сбоку дизельную фракцию, с низа колонны остаток, возвращаемый в печь висбрекинга. В результате переработки гудрона получают газ, дистиллятные фракции (бензиновую, дизельную) и крекинг-остаток (котельное топливо).
Однако данный способ характеризуется повышенным коксообразованием, в результате которого трубчатые печи быстро закоксовываются и требуют частых остановок для очистки от нежелательных углеродистых соединений. Кроме того, целевые дистиллятные фракции загрязняются механическими примесями в виде мелких коксовых частичек. Способ имеет недостаточно высокий выход светлых дистиллятных фракций, так как углубление реакций висбрекинга приводит к еще большему коксообразованию и ухудшению качества целевых продуктов.
Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки нефтяного сырья, включающий нагрев углеводородного сырья-гудрона в печи висбрекинга до температуры 340-470оС (температуры разложения органических соединений), висбрекинг, который осуществляют в реакционной камере при температуре 410-480оС и давлении 2 МПа, причем общее время висбрекинга составляет от 6,45 мин (при объемной скорости 9,3 ч-1) до 1,67 мин (при объемной скорости 0,36 ч-1) и разложение продуктов реакции на газ, дистиллятные фракции и крекинг-остаток [2]
Однако данный способ отличается повышенным коксообразованием (выход кокса до 3,9 мас. причем минимальный выход кокса около 0,3 мас. соответствует очень низкой конверсии, равной 3,8% т.е. низкому выходу газа 1,1% и бензиновой фракции 2,7% ). Увеличение же выхода дистиллятных фракций связано с ростом коксообразования в процессе и ухудшением качества дистиллятов.
Технической задачей изобретения является снижение коксообразования в процессе висбрекинга нефтяного сырья, увеличение выхода светлых дистиллятных фракций и улучшение их качества за счет снижения механических примесей в жидких продуктах.
Поставленная задача решается использованием способа переработки нефтяного сырья, включающего нагрев углеводородного сырья до температуры разложения органических соединений, висбрекинг и разделение продуктов реакции на газ, дистиллятные фракции и крекинг-остаток, при этом стадию висбрекинга осуществляют под воздействием энергии сверхвысокой частоты.
Способ осуществляют следующим образом. Нефтяное сырье нагревают до температуры 410-510оС, затем подвергают висбрекингу в реакторе, в который подают энергию сверхвысокой частоты (СВЧ) в диапазоне 300 МГц 300 ГГц, преимущественно 915 МГц при 2375 МГц, применяемые в промышленности, через волновод, связанный с источником генерирования СВЧ-энергии и источником питания, в течение 0,5-5,0 мин под давлением 0,1-3 МПа. Продукты реакции выводят из реактора и подвергают разделению известным способом на газ, дистиллятные фракции и крекинг-остаток. Способ иллюстрируется примерами 1-6, представленными в таблице.
Таким образом, предлагаемый способ переработки нефтяного сырья позволяет снизить коксообразование в процессе висбрекинга за счет использования СВЧ-энергии для проведения реакций разложения, которая преобразуется в тепло непосредственно в объеме нефтепродукта, взамен применения теплоносителей и нагрева сырья через стенку, до 0,2-2,0 мас. увеличить выход дистиллятных фракций на 3,4-7,4 мас. (по одинаковому виду сырья гудрону), улучшить качество жидких продуктов висбрекинга, снизив в них содержание механических примесей.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ, включающий нагрев углеводородного сырья до температуры разложения органических соединений, висбрекинг и разделение продуктов реакции на газ, дистиллятные фракции и крекинг-остаток, отличающийся тем, что стадию висбрекинга осуществляют под воздействием энергии сверхвысокой частоты.
RU93027370A 1993-06-01 1993-06-01 Способ переработки нефтяного сырья RU2054449C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93027370A RU2054449C1 (ru) 1993-06-01 1993-06-01 Способ переработки нефтяного сырья

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93027370A RU2054449C1 (ru) 1993-06-01 1993-06-01 Способ переработки нефтяного сырья

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2054449C1 true RU2054449C1 (ru) 1996-02-20
RU93027370A RU93027370A (ru) 1996-12-27

Family

ID=20141861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93027370A RU2054449C1 (ru) 1993-06-01 1993-06-01 Способ переработки нефтяного сырья

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2054449C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004009734A1 (en) * 2002-07-24 2004-01-29 Tsai, Artur The mode of raw materials processing

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Смидович Е.В. Технология переработуи нефти и газа, Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов. ч.2,3-е изд., М.: Химия, 1980, с.81. 2. Химия и технология топлив и масел, 1987, N 2, с.7-10. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004009734A1 (en) * 2002-07-24 2004-01-29 Tsai, Artur The mode of raw materials processing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6345438B2 (ru)
RU2623226C2 (ru) Способ получения олефинов посредством термического парового крекинга в крекинг-печах
SU719511A3 (ru) Способ переработки т желого нефт ного сырь
RU2500789C1 (ru) Способ термической конверсии тяжелого углеводородного сырья
RU2413752C2 (ru) Способ переработки тяжелого углеводородного сырья
US4492625A (en) Delayed coking process with split fresh feed
RU2333932C1 (ru) Способ электрохимического крекинга тяжелых нефтепродуктов
RU2054449C1 (ru) Способ переработки нефтяного сырья
RU2729191C1 (ru) Метод получения кокса нефтяного игольчатого
US4551232A (en) Process and facility for making coke suitable for metallurgical purposes
RU2398811C1 (ru) Способ переработки тяжелого углеводородного сырья
RU2490308C1 (ru) Способ переработки тяжелого углеводородного сырья
EP0156614B1 (en) Coking residuum in the presence of hydrogen donor
US4009094A (en) Stabilizing pyrolysis naphtha
RU2359992C2 (ru) Способ подготовки жидкого углеводородного сырья
RU2699807C2 (ru) Установка замедленной термической конверсии мазута
RU2075495C1 (ru) Способ получения нефтяного кокса
SU1214717A1 (ru) Способ получени игольчатого кокса
RU2058366C1 (ru) Способ получения нефтяного кокса
WO2010008314A1 (ru) Способ подготовки углеводородного сырья для дальнейшей углубленной переработки
RU2058369C1 (ru) Установка термокрекинга тяжелой нефти
US2943995A (en) Two stage heavy oil coking process
RU2615129C1 (ru) Установка замедленной термической конверсии мазута
RU2047645C1 (ru) Способ получения дистиллятных фракций
SU1084286A1 (ru) Способ получени кокса из т желого углеводородного сырь