RU2106371C1 - Композиция для антифрикционного материала - Google Patents
Композиция для антифрикционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2106371C1 RU2106371C1 RU95118794A RU95118794A RU2106371C1 RU 2106371 C1 RU2106371 C1 RU 2106371C1 RU 95118794 A RU95118794 A RU 95118794A RU 95118794 A RU95118794 A RU 95118794A RU 2106371 C1 RU2106371 C1 RU 2106371C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- graphite
- bronze powder
- talc
- formaldehyde resin
- composition
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Использование: для подшипников скольжения и торцовых уплотнений. Композиция содержит, мас.%: бронзовый порошок, включающий 78 - 83 мас.% меди; 14 - 16 мас. % олова и 3 - 6 мас.% свинца, - 20 - 30, графит кристаллический электродный - 35 - 45, графит мелкочешуйчатый карандашный - 5 - 10, тальк - 1 - 3, фенолформальдегидная смола - до 100. 3 табл.
Description
Изобретение относится к материалам, предназначенным для изготовления подшипников скольжения и торцевых уплотнительных колец, работающих в условиях ограниченной смазки, в частности в бензине и парах кислот.
Известна композиция для антифрикционного материала, содержащая фенолформальдегидную смолу, бронзовый порошок и графит (см. авторское свидетельство СССР N 404968).
Этот материал содержит древесину, а в зоне корпуса изделия - еще и стекловолокно.
По мнению авторов способа по а.с.N 404968, при использовании их совокупности признаков повышена прочность и износостойкость, увеличена ударная вязкость и уменьшен коэффициент трения изделия. Эти свойства, как указывают авторы, достигнуты не только и не столько за счет состава, сколько за счет дополнительных операций при изготовлении изделий. Так увеличение ударной вязкости и уменьшение коэффициента трения обеспечено термообработкой инфракрасными лучами, что заметно (на 2ч) увеличивает время изготовления и затраты на производство. Кроме того, эти затраты велики еще и из-за двойной операции изготовления деталей. Наличие в изделии корпуса стекловолокна по существу исключает его использование как торцевое уплотнение, поскольку его торцевые поверхности имеют весьма различные свойства. Кроме того, наличие в изделии древесины при высоких температурах среды и ограниченной смазки неизбежно приведет к ее "выгоранию и обугливанию", образованию пор и раковин, что приведет к потере изделием уплотняющих свойств и резкому уменьшению долговечности.
Задача изобретения - повышение долговечности деталей из антифрикционного материала при работе в условиях ограниченной смазки и при повышенных температурах среды, а также снижения расходов на их изготовление при расширении сферы применения.
Повышение долговечности работы деталей из антифрикционного материала обеспечено путем изменения состава структуры металлического порошка и уменьшения коэффициента трения в зоне контакта трущихся деталей узла трения.
Для этого композиция для антифрикционного материала, содержащая фенолформальдегидную смолу, бронзовый порошок и графит, отличающаяся тем, что в качестве бронзового порошка она содержит порошок с развитой поверхностью, включающей, мас.%: медь 78-83, олово 14-16, свинец 3-6, в качестве графита - графит кристаллический электродный и графит мелкочешуйчатый карандашный и дополнительно - тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
бронзовый порошок - 20-30
графит кристаллический электродный - 35-45
графит мелкочешуйчатый карандашный - 5-10
тальк - 1-3
фенолформальдегидная смола - до 100
При использовании антифрикционного материала, охарактеризованного предложенной совокупностью признаков, будет обеспечено повышение долговечности работы деталей из этого материала в условиях ограниченной смазки и при повышенных температурах среды, поскольку упомянутые графиты, тальк и бронзовый порошок образуют однородную структуру за счет сцепления зерен бронзового порошка по развитой (дендритной или осколочной) поверхности, на части границ которых, как в замке, расположены порошки графитов и тальк, не разрушаемую в большом диапазоне температур из-за связующих свойств фенолформальдегидной смолы.
бронзовый порошок - 20-30
графит кристаллический электродный - 35-45
графит мелкочешуйчатый карандашный - 5-10
тальк - 1-3
фенолформальдегидная смола - до 100
При использовании антифрикционного материала, охарактеризованного предложенной совокупностью признаков, будет обеспечено повышение долговечности работы деталей из этого материала в условиях ограниченной смазки и при повышенных температурах среды, поскольку упомянутые графиты, тальк и бронзовый порошок образуют однородную структуру за счет сцепления зерен бронзового порошка по развитой (дендритной или осколочной) поверхности, на части границ которых, как в замке, расположены порошки графитов и тальк, не разрушаемую в большом диапазоне температур из-за связующих свойств фенолформальдегидной смолы.
При этом в процессе работы на трущихся поверхностях деталей из антифрикционного материала карандашный графит и тальк обеспечивают оптимальные антифрикционные свойства, что в совокупности с высокими износостойкими свойствами электродного графита способствует повышению долговечности деталей узла трения.
Кроме того, бронзовый порошок с развитой поверхностью зерна, включающий, мас.%: медь 78 - 83, олово 14 - 16, свинец 3 - 6, повышает долговечность деталей из антифрикционного материала, поскольку зерна меди - основного компонента бронзового порошка - обеспечивают за счет своей дендритной или осколочной структуры упомянутую развитую поверхность сцепления, а олово или свинец - своеобразную спайку зерен.
Материал изготавливают из порошка бронзы марки БрОС 15-5 с развитой поверхностью зерна дендритной или осколочной формы со средней дисперсностью 120 мкм и содержащей, мас.%: 80-меди, 15 - олова и 5-свинца, электродного графита Завальевского месторождения дисперсностью до 20 мкм, карандашного графита этого же месторождения с зольностью не более 5% и дисперсностью до 20 мкм, талька марки ТРПН дисперсностью до 20 мкм и фенолформальдегидной смолы марки СФ-342.
Металлический порошок бронзы, графиты, тальк и смолу тщательно перемешивают и прессуют в брикеты под давлением 100-120 МПа. Приготовленные брикеты прессуют под давлением 50-80 МПа при температуре 170-180oC и выдерживают под давлением и при температуре в течение времени, зависящего от объема прессуемой детали и выбираемого из расчета 1 мин на 1 куб.мм, но не менее 3-х мин на деталь.
Для испытаний изготавливают образцы диаметром 11,3 мм и высотой 15 мм. Рецептура материала образцов приведена в табл.1.
Испытания проводились без смазки на машине трения СМТ при следующих остальных условиях:
материал контртела - сталь 18XH, термообработанная до HRc 52 с шероховатостью поверхности Ra 0,63;
скорость скольжения - 5,6 м/с;
удельное давление - 4,5 МПа;
время испытаний - 30 мин.
материал контртела - сталь 18XH, термообработанная до HRc 52 с шероховатостью поверхности Ra 0,63;
скорость скольжения - 5,6 м/с;
удельное давление - 4,5 МПа;
время испытаний - 30 мин.
Результаты приведены в табл.2.
Для сравнительных испытаний известного материала и материала согласно изобретению в бензине и парах уксусной кислоты были изготовлены по 3 образца следующего состава:
- известный материал (по авт.свид. N 404968) содержал, мас.%: 50-древесной крошки, 23-стекловолокна, 20 - завальевского карандашного графита, 7 - порошка бронзы БрОС 15-5 и дополнительно 25-фенолформальдегидной смолы СФ-342;
- материал согласно изобретению содержал, мас.%: 25-порошка бронзы БрОС 15-5 с дендритной поверхностью зерна, 40 - завальевского электродного графита, 8 - завальевского карандашного графита, 2 - талька ТРПН и 25-фенолформальдегидной смолы СФ-342.
- известный материал (по авт.свид. N 404968) содержал, мас.%: 50-древесной крошки, 23-стекловолокна, 20 - завальевского карандашного графита, 7 - порошка бронзы БрОС 15-5 и дополнительно 25-фенолформальдегидной смолы СФ-342;
- материал согласно изобретению содержал, мас.%: 25-порошка бронзы БрОС 15-5 с дендритной поверхностью зерна, 40 - завальевского электродного графита, 8 - завальевского карандашного графита, 2 - талька ТРПН и 25-фенолформальдегидной смолы СФ-342.
Испытания в бензине и парах уксусной кислоты проводятся на роликовом насосе коловратного типа при следующих условиях:
- материала сопрягаемой пары - сталь 95X18, термообработанная до HRc 52, Ra 0,63;
- число оборотов ротора - 4500 1/мин;
- давление среды - 0,2 МПа.
- материала сопрягаемой пары - сталь 95X18, термообработанная до HRc 52, Ra 0,63;
- число оборотов ротора - 4500 1/мин;
- давление среды - 0,2 МПа.
Для испытаний используется бензин марки АИ-72 по ГОСТ 2084-88 при комнатной температуре и пары уксусной кислоты при температуре плюс 250oC.
Замеры проводятся через 1000 ч испытаний.
Износы материалов приведены в табл.3.
Предлагаемый материал при работе в бензине и парах уксусной кислоты, т. е. в условиях ограниченной смазки, значительно меньше изнашивается, а, следовательно, и более долговечен, чем известный материал, и может быть эффективно использован для изготовления подшипников скольжения и торцевых уплотнительных колец, работающих в условиях ограниченной смазки и при повышенной температуре рабочей среды.
Claims (1)
- Композиция для антифрикционного материала, содержащая фенолформальдегидную смолу, бронзовый порошок и графит, отличающаяся тем, что в качестве бронзового порошка она содержит порошок с развитой поверхностью, включающий, мас.%:
Медь - 78 - 83
Олово - 14 - 16
Свинец - 3 - 6
в качестве графита - графит кристаллический электродный и графит мелкочешуйчатый карандашный и дополнительно - тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бронзовый порошок - 20 - 30
Графит кристаллический электродный - 35 - 45
Графит мелкочешуйчатый карандашный - 5 - 10
Тальк - 1 - 3
Фенолформальдегидная смола - До 100я
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95118794A RU2106371C1 (ru) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | Композиция для антифрикционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95118794A RU2106371C1 (ru) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | Композиция для антифрикционного материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95118794A RU95118794A (ru) | 1998-02-20 |
RU2106371C1 true RU2106371C1 (ru) | 1998-03-10 |
Family
ID=20173485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95118794A RU2106371C1 (ru) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | Композиция для антифрикционного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2106371C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1328359C (zh) * | 2003-11-11 | 2007-07-25 | 天津市英研技术发展有限公司 | 降低石墨润滑剂摩擦系数的方法 |
RU2614327C2 (ru) * | 2015-05-26 | 2017-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод электрохимических преобразователей" (ООО "ЗЭП") | Антифрикционный композиционный материал и способ его изготовления |
-
1995
- 1995-10-30 RU RU95118794A patent/RU2106371C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1328359C (zh) * | 2003-11-11 | 2007-07-25 | 天津市英研技术发展有限公司 | 降低石墨润滑剂摩擦系数的方法 |
RU2614327C2 (ru) * | 2015-05-26 | 2017-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод электрохимических преобразователей" (ООО "ЗЭП") | Антифрикционный композиционный материал и способ его изготовления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4898905A (en) | Sliding material | |
EP2194101B1 (en) | Composition for sliding member | |
KR101558826B1 (ko) | 미끄럼 부재 및 미끄럼 재료 조성물 | |
KR101639549B1 (ko) | 미끄럼 부재 및 미끄럼 재료 조성물 | |
EP1873429B1 (en) | Mechanical seal device, sliding part, and method of producing the sliding part | |
FR2507612A1 (fr) | Matiere organique de friction | |
JP2010533756A (ja) | 無鉛焼結潤滑材料及びその製造のための焼結粉末 | |
DE69826166T2 (de) | Gesintertes Siliciumcarbid mit Graphitzusatz, dasselbe enthaltender Sinterverbund, und mechanische Dichtung | |
JP2003183497A (ja) | 摺動部材 | |
RU2106371C1 (ru) | Композиция для антифрикционного материала | |
US3882030A (en) | Self-lubricating bearing elements | |
JP3422994B1 (ja) | 潤滑剤、摺動部材及び固形潤滑剤 | |
JP3607778B2 (ja) | カーボン摺動材 | |
JP4792843B2 (ja) | シール材 | |
JPH06346184A (ja) | ベーン用材料およびその製造方法 | |
JPH07247167A (ja) | 黒鉛系複合摺動部材 | |
RU2128801C1 (ru) | Антифрикционный уплотнительный материал | |
JPS5989825A (ja) | 摺動部材用フエノ−ル樹脂組成物 | |
JPH0532989A (ja) | 摺動部材用熱硬化性樹脂組成物 | |
JPH0618964B2 (ja) | 摺動部用部材 | |
US3518186A (en) | Oleophilic graphite and heavy metal sulphides in composites and bearings | |
RU2278875C2 (ru) | Состав для получения композиционного материала | |
JP4176184B2 (ja) | ドライガス用摺動部材 | |
CN117721458A (zh) | 一种高二硫化钼自润滑相低摩擦系数的激光熔覆层及其制备方法 | |
JP2543093B2 (ja) | シ−ル用摺動部品 |