RU2105712C1 - Способ получения фосфита натрия - Google Patents
Способ получения фосфита натрия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2105712C1 RU2105712C1 RU96110912A RU96110912A RU2105712C1 RU 2105712 C1 RU2105712 C1 RU 2105712C1 RU 96110912 A RU96110912 A RU 96110912A RU 96110912 A RU96110912 A RU 96110912A RU 2105712 C1 RU2105712 C1 RU 2105712C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phosphorus
- production
- sodium
- solution
- filtration
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: изобретение относится к области неорганической химии, в частности к производству фосфита натрия, который используется для получения двухосновного фосфита свинца, использующегося как высокоэффективный стабилизатор полимеров, в частности ПВХ-композиций. Сущность: задача увеличения чистоты и выхода продукта достигается способом получения фосфита натрия, включающим взаимодействие подаваемого порциями раствора гидроксида натрия с зернистым фосфорсодержащим шламом - отходом производства желтого фосфора с содержанием фосфора 63 - 71% в нейтральной среде при нагревании и перемешивании, взаимодействие ведут при молярном соотношении компонентов P : NaOH : H2O 1,0 : 1,65 - 2,00 : 15,00 - 18,00, температуре 90 - 100oС и скорости перемешивания 100 - 250 об/мин, и двукратную фильтрацию полученного раствора соответственно от минеральной части шлама и фосфатов натрия.
Description
Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к производству фосфита натрия, который используется для получения двухосновного фосфита свинца, использующегося как высокоэффективный стабилизатор полимеров, в частности ПВХ-композиций.
Известен способ получения фосфита натрия [1] включающий взаимодействие желтого фосфора с щелочной суспензией, состоящей из гидроксидов натрия и кальция, с получением фосфита кальция со значительным избытком Ca(OH)2 и примесью фосфата кальция, а также последующее разложение этой смеси 10%-ный NaOH с образованием фосфита натрия, его отделение от примесей с последующей кристаллизацией и сушкой, возвращение избытка гидроксида кальция на первую стадию. В результате получают пятиводный фосфит натрия с выходом по фосфору 11 15% Недостатком этого способа является то, что он не позволяет получить продукт с достаточно высоким выходом и с необходимой степенью чистоты за счет значительного содержания примеси гипофосфита натрия.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения фосфита натрия по способу [2] включающим следующие стадии: взаимодействие илистого фосфорного шлама отхода производства желтого фосфора с содержанием 50% фосфора с раствором гидроксида натрия при соотношении P: NaOH 1,0: 1,5 при температуре 90oC и скорости перемешивания 25 об/мин; фильтрацию раствора фосфита натрия.
Задача изобретения увеличение чистоты и выхода продукта.
Поставленная задача достигается способом получения фосфита натрия, включающим взаимодействие подаваемого порциями раствора гидроксида натрия с зернистым фосфорсодержащим шламом отходом производства желтого фосфора с содержанием фосфора 63 71% в нейтральной среде при нагревании и перемешивании, взаимодействие ведут при молярном соотношении компонентов P:NaOH:H2O 1,0: 1,65 2,00:15,00 18,00, температуре 90 100oC и скорости перемешивания 100 250 об/мин и двукратную фильтрацию полученного раствора соответственно от минеральной части шлама и фосфатов натрия.
Отличие предложенного способа от известного заключается в том, что в качестве фосфорсодержащего шлама используют зернистый отход производства желтого фосфора с содержанием фосфора 63 71% подачу раствора гидроксида натрия осуществляют равномерными или неравномерными порциями, взаимодействие ведут при молярном соотношении компонентов P:NaOH:H2O 1,0:1,65 - 2,00:15,0 18,00 и скорости перемешивания 100 250 об/мин.
Такая совокупность признаков для получения продукта с повышенным выходом и чистотой в литературе не известна.
Пример 1. Навеску фосфорного шлама 50 г (содержание фосфора 71%) в 200 г воды (что соответствует молярному соотношению компонентов P: NaOH:H2O 1,0: 1,80:17,00) помещают в реактор из нержавеющей стали, продуваемый током азота и находящийся в кипящей водяной бане, нагревают до температуры 85oC, затем начинают перемешивание со скоростью 120 об/мин. По достижении температуры суспензии 95oC начинают подачу нагретого до 60oC 50%-ного раствора NaOH в режиме:
t мин Объем порции, мл
1 5 20
10 15
15 15
20 15
25 15
30 15
35 15
40 15
45 15
50 15
55 15
90 15
После окончания подачи раствора щелочи реакционную смесь перемешивают при нагревании в течение 2,5 3,0 ч. По окончании реакции после фильтрации раствор анализируют на содержание гипофосфита и фосфита натрия, а также фосфатов (в перерасчете на P(V)) и рассчитывают выход фосфита натрия по фосфору (по отношению к содержанию фосфора в исходном шламе), мас.
t мин Объем порции, мл
1 5 20
10 15
15 15
20 15
25 15
30 15
35 15
40 15
45 15
50 15
55 15
90 15
После окончания подачи раствора щелочи реакционную смесь перемешивают при нагревании в течение 2,5 3,0 ч. По окончании реакции после фильтрации раствор анализируют на содержание гипофосфита и фосфита натрия, а также фосфатов (в перерасчете на P(V)) и рассчитывают выход фосфита натрия по фосфору (по отношению к содержанию фосфора в исходном шламе), мас.
Фосфит натрия 28,3
Гипофосфит натрия 0,0
Фосфаты (P (V)) 1,2
Выход по фосфору, 57,0
Пример 2. Навеску фосфорного шлама 50 г (содержание фосфора 71%) в 200 г воды (что соответствует молярному соотношению компонентов P: NaOH:H2O 1,0: 1,80:17,00) помещают в реактор из нержавеющей стали, продуваемый током азота и находящийся в кипящей водяной бане, нагревают до температуры 85oC, затем начинают перемешивание со скоростью 120 об/мин. По достижении температуры суспензии 95oC начинают подачу нагретого до 60oC 50%-ного раствора NaOH в режиме:
t, мин Объем порции, мл
1 5 25
10 20
15 20
20 20
25 20
30 -
35 20
40 -
45 -
50 30
55 -
90 30
После окончания подачи раствора щелочи реакционную смесь перемешивают при нагревании в течение 2,5 3,0 ч. По окончании реакции после фильтрации раствор анализируют на содержание гипофосфита и фосфита натрия, а также фосфатов (в пересчете на P(V)) и рассчитывают выход фосфита натрия по фосфору (по отношению к содержанию фосфора в исходном шламе), мас.
Гипофосфит натрия 0,0
Фосфаты (P (V)) 1,2
Выход по фосфору, 57,0
Пример 2. Навеску фосфорного шлама 50 г (содержание фосфора 71%) в 200 г воды (что соответствует молярному соотношению компонентов P: NaOH:H2O 1,0: 1,80:17,00) помещают в реактор из нержавеющей стали, продуваемый током азота и находящийся в кипящей водяной бане, нагревают до температуры 85oC, затем начинают перемешивание со скоростью 120 об/мин. По достижении температуры суспензии 95oC начинают подачу нагретого до 60oC 50%-ного раствора NaOH в режиме:
t, мин Объем порции, мл
1 5 25
10 20
15 20
20 20
25 20
30 -
35 20
40 -
45 -
50 30
55 -
90 30
После окончания подачи раствора щелочи реакционную смесь перемешивают при нагревании в течение 2,5 3,0 ч. По окончании реакции после фильтрации раствор анализируют на содержание гипофосфита и фосфита натрия, а также фосфатов (в пересчете на P(V)) и рассчитывают выход фосфита натрия по фосфору (по отношению к содержанию фосфора в исходном шламе), мас.
Фосфит натрия 37,5
Гипофосфит натрия 0,0
Фосфаты (P (V)) 0,8
Выход по фосфору, 80,0
В способе [2] получения фосфита натрия не указан выход по фосфору, поэтому исходя из данных, представленных в [2] был рассчитан выход по фосфору, который составил 65%
Анализ приведенных экспериментальных данных показывает, что заявленная совокупность признаков позволяет получать продукт высокого качества с хорошим выходом, отступление от заявленного соотношения компонентов в системе или режима ведения процесса приводит к снижению выхода продукта или его загрязнению примесями гипофосфита натрия. Таким образом, предлагаемое решение позволяет повысить выход продукта по сравнению с рассмотренными выше способами.
Гипофосфит натрия 0,0
Фосфаты (P (V)) 0,8
Выход по фосфору, 80,0
В способе [2] получения фосфита натрия не указан выход по фосфору, поэтому исходя из данных, представленных в [2] был рассчитан выход по фосфору, который составил 65%
Анализ приведенных экспериментальных данных показывает, что заявленная совокупность признаков позволяет получать продукт высокого качества с хорошим выходом, отступление от заявленного соотношения компонентов в системе или режима ведения процесса приводит к снижению выхода продукта или его загрязнению примесями гипофосфита натрия. Таким образом, предлагаемое решение позволяет повысить выход продукта по сравнению с рассмотренными выше способами.
Claims (1)
- Способ получения фосфита натрия, включающий взаимодействие подаваемого порциями раствора гидроксида натрия с фосфорсодержащим шламом в нейтральной среде при перемешивании и температуре 90 100oС с последующей фильтрацией, отличающийся тем, что в качестве фосфорсодержащего шлама используют отход производства желтого фосфора с содержанием фосфора 63 71% подачу раствора гидроксида натрия осуществляют равномерными или неравномерными порциями, а взаимодействие осуществляют при молярном соотношении компонентов Р NaOH H2O 1,0 1,65 2,00 15,00 18,00 и скорости перемешивания 100 250 об/мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96110912A RU2105712C1 (ru) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | Способ получения фосфита натрия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96110912A RU2105712C1 (ru) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | Способ получения фосфита натрия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2105712C1 true RU2105712C1 (ru) | 1998-02-27 |
RU96110912A RU96110912A (ru) | 1998-09-27 |
Family
ID=20181284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96110912A RU2105712C1 (ru) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | Способ получения фосфита натрия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2105712C1 (ru) |
-
1996
- 1996-05-30 RU RU96110912A patent/RU2105712C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4954873B2 (ja) | 乳酸マグネシウム含有媒質からの乳酸または乳酸塩の調製方法 | |
CA2745256C (en) | Process for the preparation of a monovalent succinate salt | |
AU2791397A (en) | Melamine polymetaphosphate and process for its production | |
JPH06157440A (ja) | N−長鎖アシルアミノ酸の分離法及び精製法 | |
US4693872A (en) | Process for producing highly pure magnesium hydroxide | |
US5225052A (en) | Process for the production of alkali metal hypophosphites | |
US4777028A (en) | Process for freeing mineral acids from heavy metals | |
RU2105712C1 (ru) | Способ получения фосфита натрия | |
RU2226499C2 (ru) | Способ получения фосфорной кислоты путем кристаллизации полугидрата фосфорной кислоты | |
GB2088843A (en) | Purified monoammonium phosphate process | |
AU699417B2 (en) | Treatment of a formaldehyde-containing waste stream | |
JP4050864B2 (ja) | 塩化カルシウム水溶液の製造方法 | |
US4904824A (en) | Chemical process | |
US4330515A (en) | Preparation of phosphorous acid from industrial waste material containing phosphites | |
JPS6232125B2 (ru) | ||
WO1981002728A1 (en) | Preparation of dihydroxyaluminium sodium carbonate | |
RU2110475C1 (ru) | Способ получения двухосновного фосфита свинца | |
RU2178386C1 (ru) | Способ получения калия фосфорно-кислого однозамещенного | |
SU1595793A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1733379A1 (ru) | Способ получени однозамещенного фосфата-марганца-железа | |
US5028723A (en) | Process for preparing 1-hydroxy-3-oxa-1,2,4,5-pentane tetracarboxylic acid/3,6-dioxa-1,2,4,5,7,8- octane hexacarboxylic acid mixtures | |
JPS5921510A (ja) | リン酸一水素カルシウム二水化物の製法 | |
SU1586999A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
KR810000275B1 (ko) | 탈지박으로부터 칼슘, 마그네슘, 나트륨 피친염의 분리 제조방법 | |
RU2160702C1 (ru) | Способ получения фосфорной кислоты |