RU2104838C1 - Способ пайки двухслойных изделий - Google Patents
Способ пайки двухслойных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104838C1 RU2104838C1 RU95111722A RU95111722A RU2104838C1 RU 2104838 C1 RU2104838 C1 RU 2104838C1 RU 95111722 A RU95111722 A RU 95111722A RU 95111722 A RU95111722 A RU 95111722A RU 2104838 C1 RU2104838 C1 RU 2104838C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- brazing
- soldering
- temperature
- carried out
- steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Die Bonding (AREA)
Abstract
Использование: технология капиллярной пайки двухслойных изделий, выполненных из разнородных материалов. Сущность изобретения: проводили капиллярную пайку смесителя, состоящего из деталей, выполненных из мартенситно-стареющей стали и бронзы. По местам пайки каждой из деталей наносили никелевое покрытие слоем 5 - 10 мм. Сборку изделия осуществляли с серебряным припоем. Пайку проводили в атмосфере инертного газа аргона при температуре 925±5oC в течение 3 - 5 минут. После охлаждения до комнатной температуры изделие снова нагревали до 750±10oC и выдерживали в течение 40±5 мин.
Description
Изобретение относится к области пайки, в частности к технологии капиллярной пайки двухслойных изделий, выполненных из разнородных материалов.
Капиллярная пайка изделий широко используется в различных отраслях машиностроения с получением прочных паяных соединений [1]. В этой книге на стр. 160 указано, что для повышения механических свойств спаянных при температурах 500 - 550oC изделий, выполненных из алюминиевых сплавов, можно использовать термическую обработку после их полного охлаждения при температуре около 500oC.
Однако при пайке двухслойных изделий, выполненных из более тугоплавких материалов, при указанных режимах невозможно достичь прочности паяного соединения на уровне прочности паяемого материала. Кроме того, при пайке изделий из разнородных материалов различие в их коэффициентах теплового расширения приводит к нарушению сплошности спая и появлению дефектов.
Проблема пайки двухслойных изделий из разнородных материалов и достаточно прочным и плотным паяным швом решена в способе, описанном в [2]. Согласно этой технологии проводили контактно-реактивную пайку двухслойного узла с внутренней стенкой из бронзы БрХ08 и наружной стенкой из мартенситно-стареющей стали серебряным припоем при температуре 970±5oC. Предварительно полость между стенками вакуумировали, а снаружи узла (в печи) создавали давление потоком газа аргона. При охлаждении, начиная с 900oC, увеличивали подачу газа. При температуре 800oC осуществляли изотермическую выдержку в течение 20 мин. При этой термообработке происходило снятие напряжений в паяном соединении.
Однако при использовании известного способа не удалось получить требуемую пластичность металла наружной стенки изделия. Объясняется это наличием смешанной структуры стали, из которой выполнена эта стенка. Она состоит из составляющих: (α + γ) и (α + мартенсит). Указанная структура из-за различия размеров параметров решеток этих составляющих вызывает большие напряжения в стали, приводящие к снижению ее пластических свойств. Смешанная структура стали возникает в период охлаждения спаянного изделия от 800oC до комнатной температуры.
Задача изобретения - создание такого режима пайки двухслойных изделий, содержащих мартенситно-стареющую сталь, при которой обеспечивалось бы диффузионное выравнивание структуры стали, устранение в ней напряжений, а значит и повышение ее пластических свойств.
Задача решена за счет проведения капиллярной пайки изделий при температуре 925±5oC в течение 3 - 5 мин, охлаждения до комнатной температуры с последующим нагревом изделий до 750±10oC и выдержкой в течение 40±5 мин. При такой термообработке происходит устранение смешанной структуры стали, обеспечивающее снятие в ней напряжений.
Технический результат - повышение пластических свойств спаянного двухслойного изделия из мартенситно-стареющей стали и бронзы, обеспечивающее повышение его стойкости к трещинообразованию.
Предложенный способ осуществляют следующим образом.
Проводили капиллярную пайку смесителя, представляющего собой днище, выполненное из стали ВНС25, с набором впаянных в него форсунок, выполненных из бронзы БрХ08. По местам пайки каждой из деталей наносили гальваническим способом никелевое покрытие со слоем 5 - 10 мкм, необходимое для достижения растекаемости припоя. Сборку под пайку проводили серебряным припоем в виде проволоки. Собранное изделие помещали в контейнер, а последний - в индукционную печь. На дне контейнера помещали флюс KBF6. Далее из него откачивали воздух до получения вакуума 1•10-2 мм Hg, а затем в него и в пространство печи подавали инертный газ аргон под давлением на проток. Нагрев печи осуществляли до температуры пайки 925±5oC. Выдержка при пайке составляла 3 - 5 мин. При нагреве флюс испарялся, тем самым предотвращая окисление металла и обеспечивая условия для смачивания и растекаемости припоя по капиллярным зазорам. По окончании процесса пайки контейнер вынимали из печи. Спаянное изделие охлаждали в атмосфере аргона до комнатной температуры. Далее контейнер с изделием снова помещали в печь, нагревали его до температуры 750±10oC и выдерживали в течение 40±5 мин. Выбор указанной температуры термообработки обусловлен тем, чтобы не превысить температуру распая (779oC) припоя и в то же время снять внутренние напряжения в стали и повысить ее пластичность.
Пример 1.
Паяли смеситель, содержащий днище из стали ВНС 25 и 19 шт. впаянных в него форсунок из бронзы БрХ08. По местам пайки днища наносили никелевое покрытие слоем 10±3 мм; по местам пайки форсунок - слоем 5±2 мм. Использовали серебряный припой марки ПСр 37,5 в виде проволоки диаметром 1,0 мм. Пайку осуществляли при температуре 920oC в течение 5 мин. После охлаждения изделия до комнатной температуры проводили термообработку при 740oC в течение 45 мин. Далее изделие подвергали пневмо-гидроиспытаниям, а также определению механических свойств. Пластичность стали ВНС25 составляла: относительно удлинение (δ) 15%, относительное сужение (ψ) 45%. Дефекты в зоне паяного шва не обнаружены.
Пример 2.
Паяли такой же смеситель, как и в примере 1. Диаметр проволоки серебряного припоя - 1,2 мм. Пайку проводили при температуре 930oC в течение 3-х мин. После охлаждения изделия проводили термообработку при 760oC в течение 35 мин. Пластические свойства стали ВНС25 на том же уровне, что и в примере 1. Дефекты в зоне паяного шва не обнаружены.
Claims (1)
- Способ пайки двуслойных изделий, выполненных из разнородных материалов, содержащих мартенситно-стареющую сталь, включающий сборку изделий с серебряным припоем под пайку, нагрев до температуры пайки в атмосфере инертного газа и их термообработку, отличающийся тем, что капиллярную пайку осуществляют при (925 ± 5)oС в течение 3 5 мин и после охлаждения до комнатной температуры проводят термообработку при (750 ± 10)oС в течение (40 ± 5) мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95111722A RU2104838C1 (ru) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | Способ пайки двухслойных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95111722A RU2104838C1 (ru) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | Способ пайки двухслойных изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95111722A RU95111722A (ru) | 1997-06-27 |
RU2104838C1 true RU2104838C1 (ru) | 1998-02-20 |
Family
ID=20169870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95111722A RU2104838C1 (ru) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | Способ пайки двухслойных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2104838C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2511722C1 (ru) * | 2013-02-12 | 2014-04-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Способ пайки изделий из стали, меди и медных сплавов серебросодержащими припоями |
-
1995
- 1995-07-06 RU RU95111722A patent/RU2104838C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. А.Сланский и др. Капиллярная пайка. - М.: 1963, с.149 - 160. 2. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2511722C1 (ru) * | 2013-02-12 | 2014-04-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Способ пайки изделий из стали, меди и медных сплавов серебросодержащими припоями |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95111722A (ru) | 1997-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4331286A (en) | Method for pressure bonding metal members by utilizing eutectic reaction | |
US7156282B1 (en) | Titanium-aluminide turbine wheel and shaft assembly, and method for making same | |
EP1584398B1 (en) | Two tier brazing process for joining copper tubes to a fitting | |
KR100202158B1 (ko) | 알루미늄 부재의 접합법 | |
EP0028763B1 (en) | Method for pressure bonding metal members by utilizing eutectic reaction | |
CA1086150A (en) | Method of joining metals, particularly aluminum or aluminum alloys, using bromine fluxing agent | |
US3105293A (en) | Brazing dissimilar metal members | |
RU2104838C1 (ru) | Способ пайки двухслойных изделий | |
FI109887B (fi) | Menetelmä materiaalien liittämiseksi yhteen diffuusiomenetelmällä käyttäen hopea/germanium-lejeerinkejä ja hopea/germanium-lejeerinki käytettäväksi tässä menetelmässä | |
US4444353A (en) | Brazing filler metal composition and process | |
JPS58187284A (ja) | 高耐熱性金属材料からなる構造機素の拡散溶接法 | |
US20210095358A1 (en) | Actively brazed joint and method of processing | |
US20090250442A1 (en) | Joining of difficult-to-weld materials | |
EP0275803B1 (fr) | Méthode de brasage des alliages d'aluminium sans métal d'apport | |
RU2092286C1 (ru) | Способ пайки двухслойных изделий | |
US3628233A (en) | Method for the low-temperature joining of carbides | |
US20080023531A1 (en) | Weldment and a process using dual weld wires for welding nickel -based superalloys | |
RU2090321C1 (ru) | Способ пайки телескопических конструкций | |
RU2098243C1 (ru) | Способ контактно-реактивной пайки медно-стальных конструкций | |
JPH01179768A (ja) | セラミックス材と金属材との接合方法 | |
RU2359792C2 (ru) | Способ пайки тугоплавких металлов с коррозионно-стойкими, жаростойкими сталями и никелевыми сплавами | |
JPS6140626B2 (ru) | ||
JPS5811304B2 (ja) | 自動二輪車等のフレ−ム | |
JPS63242459A (ja) | 溶射皮膜を利用した溶融金属と異種金属の接合方法 | |
SU1256897A1 (ru) | Способ диффузионной пайки меди и ее сплавов |