RU2104339C1 - Раствор из электрохимического удаления медного покрытия - Google Patents
Раствор из электрохимического удаления медного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104339C1 RU2104339C1 RU94029707A RU94029707A RU2104339C1 RU 2104339 C1 RU2104339 C1 RU 2104339C1 RU 94029707 A RU94029707 A RU 94029707A RU 94029707 A RU94029707 A RU 94029707A RU 2104339 C1 RU2104339 C1 RU 2104339C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- electrochemical removal
- copper coating
- copper
- sodium nitrate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электрохимической обработке металлов и, в частности, к способу удаления медных покрытий со стальных изделий анодным растворением. Изобретение позволяет улучшить технологические характеристики процесса удаления медного покрытия и предотвратить растравливание стальной основы, а также исключает использование токсичных веществ. Раствор для электрохимического удаления медных покрытий содержит 100-200 г/л нитрата натрия и 2-3 г/л уксусной кислоты.
Description
Изобретение относится к электрохимической обработке металлов и, в частности, к способу удаления медных покрытий со стальных изделий анодным растворением.
Наиболее близким раствором для электрохимического удаления медного покрытия является раствор, содержащий 15-60 г/л нитрата щелочного металла, 10-40 г/л органической кислоты, например, уксусной, и 0,05-1,0 г/л водорастворимого соединения иода.
Цель изобретения - обеспечение стабильности процесса удаления медного покрытия, улучшение его технологических характеристик и предотвращение растравливания стальной основы.
Цель достигнута тем, что раствор для электрохимического удаления медных покрытий содержит 100-200 г/л нитрата натрия и 2-3 г/л уксусной кислоты.
Предложенный раствор готовят растворением компонентов в воде и используют следующим образом: обрабатываемые детали после предварительного обезжиривания по обычной технологии (в бензине, электрохимическое обезжиривание) помещают в качестве анода в ванну, заполненную предложенным раствором (катодом служит стальная пластина) и выдерживают при температуре 18-25oC и анодной плотности тока 4-5 А/дм2 до полного удаления меди. При этом в течение длительного времени обеспечивается постоянство величины PH=4,5-6.
Как следует из результатов испытаний, напряжение в ванне при использовании раствора с предлагаемым содержанием компонентов достаточно стабильно и составляет 2,4-2,5 В, растравов поверхности не наблюдалось и слой меди толщиной 80-120 мкм при электролизе удалялся полностью. Раствор в процессе эксплуатации оставался прозрачным, без осадка.
При снижении содержания нитрата натрия ниже 100 г/л напряжение на ванне повышалось, а повышение содержания нитрата натрия выше 120 г/л нецелесообразно, поскольку не улучшает технологические характеристики раствора, но приводит к дополнительному расходу нитрата натрия.
Снижение содержания уксусной кислоты менее 2 г/л не обеспечивает стабильности процесса удаления меди, а повышение ее концентрации выше 3 г/л приводит к растравливанию поверхности в процессе снятия меди.
Таким образом, изобретение позволяет улучшить технологические характеристики процесса удаления медного покрытия и предотвратить растравливание стальной основы. Кроме того, все компоненты раствора не токсичны, что обеспечивает экологическую чистоту процесса.
Claims (1)
- Раствор для электрохимического удаления медных покрытий, содержащий нитрат натрия и уксусную кислоту, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, г/л:
Нитрат натрия 100 120
Уксусная кислота 2 3к
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94029707A RU2104339C1 (ru) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | Раствор из электрохимического удаления медного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94029707A RU2104339C1 (ru) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | Раствор из электрохимического удаления медного покрытия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94029707A RU94029707A (ru) | 1997-05-20 |
| RU2104339C1 true RU2104339C1 (ru) | 1998-02-10 |
Family
ID=20159506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94029707A RU2104339C1 (ru) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | Раствор из электрохимического удаления медного покрытия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2104339C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103290464A (zh) * | 2012-02-24 | 2013-09-11 | 比亚迪股份有限公司 | 一种不锈钢发黑膜的电化学退镀方法 |
| RU2550393C1 (ru) * | 2014-05-27 | 2015-05-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ электролитно-плазменной обработки поверхности металлов |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103484861B (zh) * | 2013-09-26 | 2016-03-02 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种增亮型金属退镀液 |
-
1994
- 1994-08-05 RU RU94029707A patent/RU2104339C1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103290464A (zh) * | 2012-02-24 | 2013-09-11 | 比亚迪股份有限公司 | 一种不锈钢发黑膜的电化学退镀方法 |
| CN103290464B (zh) * | 2012-02-24 | 2015-12-02 | 比亚迪股份有限公司 | 一种不锈钢发黑膜的电化学退镀方法 |
| RU2550393C1 (ru) * | 2014-05-27 | 2015-05-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ электролитно-плазменной обработки поверхности металлов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94029707A (ru) | 1997-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4663005A (en) | Electropolishing process | |
| US3682796A (en) | Method for treating chromium-containing baths | |
| EP0432223A1 (en) | Electrolytic method for regenerating tin or tin-lead alloy stripping compositions | |
| Smirnova et al. | Study of anode processes during development of the new complex thiocarbamide-citrate copper plating electrolyte | |
| RU2104339C1 (ru) | Раствор из электрохимического удаления медного покрытия | |
| US4127450A (en) | Method for pretreating surfaces of steel parts for electroplating with organic or inorganic coatings | |
| FR2530674A1 (fr) | Procede d'enlevement electrolytique de depots de nickel et d'alliages nickel-fer a partir de substrats a base de cuivre en utilisant un acide carboxylique organique ou ses sels et des halogenures | |
| GB1310163A (en) | Zinc electro plating solution and method | |
| Mirkova et al. | Anodic behaviour of copper during electrorefining using a rotating ring-disc electrode | |
| NO751794L (ru) | ||
| CA2356303A1 (fr) | Procede de revelation structurale pour superalliages monocristallins | |
| US2879210A (en) | Process of electroplating on aluminum | |
| JP2551274B2 (ja) | アルミ系材料の表面処理方法 | |
| US6168670B1 (en) | Method of pickling articles of copper and metals less noble than copper | |
| JPS6047913B2 (ja) | ステンレス鋼に直接金メツキを施す方法 | |
| GB1404067A (en) | Electrolytic surface treatment of copper and copper base articles | |
| RU2191226C1 (ru) | Способ электроосаждения цинка | |
| JP2763136B2 (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔のエッチング核形成方法 | |
| RU2227818C1 (ru) | Способ электрохимического полирования серебра и его сплавов импульсным током | |
| RU2127334C1 (ru) | Способ полирования меди и сплавов на ее основе | |
| RU2205901C1 (ru) | Способ электроосаждения цинка | |
| SU426180A1 (ru) | ||
| JP3960655B2 (ja) | 錫または錫合金用電解剥離液及び電解剥離法 | |
| SU1330219A1 (ru) | Электролит дл удалени покрытий | |
| SU831885A1 (ru) | Раствор дл электрохимическогопОлиРОВАНи СплАВОВ |