RU2103305C1 - Состав для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений - Google Patents
Состав для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2103305C1 RU2103305C1 RU96117368A RU96117368A RU2103305C1 RU 2103305 C1 RU2103305 C1 RU 2103305C1 RU 96117368 A RU96117368 A RU 96117368A RU 96117368 A RU96117368 A RU 96117368A RU 2103305 C1 RU2103305 C1 RU 2103305C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resin
- hydrolysis stage
- paraffin
- production
- sec
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для удаления асфальтосмолопарафиновых и отложений с подземного оборудования скважин, выкидных линий и нефтесборных систем. Целью данного изобретения является повышение растворения асфальтосмолопарафиновых отложений. Поставленная цель достигается тем, что состав для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) содержит отход производства изопропилового спирта со стадии гидролиза и отход производства втор-бутилового спирта процесса гидратации бутилена в присутствии серной кислоты со стадии гидролиза при следующем соотношении компонентов, мас.%: отход производства втор-бутилового спирта процесса гидратации бутилена в присутствии серной кислоты со стадии гидролиза ,,,,,,,,,,,, 7:5 - 15.0; отход производства изопропилового спирта со стадии гидролиза ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, остальное. При использовании данного технического решения полностью реализуется цель изобретения, а именно: повышение растворения-асфальтосмолопарафиновых отложений, содержащих асфальтенов до 4.71%, смол до 16.8%, парафина до 65.56%. 5 табл.
Description
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для удаления асфальтофосмолопарафиновых отложений с подземного оборудования скважин, выкидных линий и нефтесборных систем.
Известен состав для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО), содержащий легкую пиролизную смолу, нефтерастворимое поверхностно-активное вещество и газовый бензин при содержании компонентов, мас.%:
- легкая пиролизная смола - 50-70
- нефтерастворимое поверхностно-активное вещество - 0.2-0.4
- газовый бензин с числом углеводородных атомов C4-C8 - остальное.
- легкая пиролизная смола - 50-70
- нефтерастворимое поверхностно-активное вещество - 0.2-0.4
- газовый бензин с числом углеводородных атомов C4-C8 - остальное.
(SU, авт. свид. N 1060666, C 09 K 3/00, 1983 г.)
Известен состав для удаления АСПО, содержащий бутилбензольную фракцию и легкую пиролизную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
- бутилбензольная фракция - 10-50
- легкая пиролизная смола - остальное.
Известен состав для удаления АСПО, содержащий бутилбензольную фракцию и легкую пиролизную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
- бутилбензольная фракция - 10-50
- легкая пиролизная смола - остальное.
(SU, авт. свид. N 1204622, C 09 K 3/00, 1986 г.)
Кроме того известен состав для удаления АСПО включающий легкую пиролизную смолу и отход производства изопропилового спирта со стадии гидролиза, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
- легкая пиролизная смола - 60-80
- отход производства изопропилового спирта со стадии гидролиза - остальное.
Кроме того известен состав для удаления АСПО включающий легкую пиролизную смолу и отход производства изопропилового спирта со стадии гидролиза, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
- легкая пиролизная смола - 60-80
- отход производства изопропилового спирта со стадии гидролиза - остальное.
(SU, авторское свид. N 1439115, C 09 K 3/00, 1988 г.)
Однако известные составы для удаления АСПО обладают недостаточно высокой степенью растворения, что в значительной мере ограничивает возможность их использования.
Однако известные составы для удаления АСПО обладают недостаточно высокой степенью растворения, что в значительной мере ограничивает возможность их использования.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является состав для удаления АСПО содержащий отход производства изопропилового спирта со стадии гидролиза и добавка-конденсат со стадии ацидолиза производства оксиэтилидендифосфоновой кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.% (прототип):
- конденсат со стадии ацидолиза производства оксиэтилидендифосфоновой кислоты - 10-20
- отход производства изопропилового спирта со стадии гидролиза - остальное.
- конденсат со стадии ацидолиза производства оксиэтилидендифосфоновой кислоты - 10-20
- отход производства изопропилового спирта со стадии гидролиза - остальное.
(SU, авторское свид. N1594266, E 21 B 37/06, 1990 г.)
Однако известный состав для удаления АСПО обладают недостаточно высокой степенью растворения, что в значительной мере ограничивает возможность его использования.
Однако известный состав для удаления АСПО обладают недостаточно высокой степенью растворения, что в значительной мере ограничивает возможность его использования.
Целью данного изобретения является повышение растворения асфальтосмолопарафиновых отложений.
Поставленная цель достигается тем, что состав для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) содержит отход производства втор-бутилового спирта процесса гидратации бутилена в присутствии серной кислоты со стадии гидролиза при следующем соотношении компонентов, мас.%:
- отход производства втор-бутилового спирта процесса гидратации бутилена в присутствии серной кислоты со стадии гидролиза - 7.5-15.0
- отход производства изопропилового спирта со стадии гидролиза - остальное.
- отход производства втор-бутилового спирта процесса гидратации бутилена в присутствии серной кислоты со стадии гидролиза - 7.5-15.0
- отход производства изопропилового спирта со стадии гидролиза - остальное.
Отход производства втор-бутилового спирта процесса гидратации бутилена в присутствии серной кислоты со стадии гидролиза образуется на Орском АО "Орскнефтеоргсинтез" при производстве втор-бутилового спирта, производство которого осуществляется по следующей схеме:
Первая стадия
а) растворение бутилена в серной кислоте, происходит при барботировании газа через слой кислоты;
б) взаимодействие растворенного бутилена с водным раствором серной кислоты сопровождается образованием втор-бутилового спирта и моносульфата
При изменении концентрации серной кислоты и бутилена возможно протекание ряда побочных реакций, одной из наиболее характерных является образование и накопление в реакционной массе ацетона, изопропилового спирта.
Первая стадия
а) растворение бутилена в серной кислоте, происходит при барботировании газа через слой кислоты;
б) взаимодействие растворенного бутилена с водным раствором серной кислоты сопровождается образованием втор-бутилового спирта и моносульфата
При изменении концентрации серной кислоты и бутилена возможно протекание ряда побочных реакций, одной из наиболее характерных является образование и накопление в реакционной массе ацетона, изопропилового спирта.
Наряду с указанными реакциями имеет место, в некоторой степени, связывание бутилена серной кислотой с образование сульфонов в результате действия кислоты на метильную или соседнюю с двойной связью метиленовую группу.
При взаимодействии бутилена с серной кислотой протекают реакции гидро-дегидрополимеризации, заключающиеся в сопряженном протекании процессов полимеризации, гидрирования и дегидрирования.
Вторая стадия
Второй стадией получения втор-бутилового спирта является стадия гидролиза втор-бутилового экстракта-продукта взаимодействия бутилена с серной кислотой.
Второй стадией получения втор-бутилового спирта является стадия гидролиза втор-бутилового экстракта-продукта взаимодействия бутилена с серной кислотой.
Реакция гидролиза протекает по схеме:
C4H9HSO4+H2O __→ C4H9OH+H2SO4
Гидролиз экстракта в производственных условиях обычно сопровождается побочными реакциями, наличие и интенсивность которых зависит от условий гидролиза.
C4H9HSO4+H2O __→ C4H9OH+H2SO4
Гидролиз экстракта в производственных условиях обычно сопровождается побочными реакциями, наличие и интенсивность которых зависит от условий гидролиза.
Гидролизат - продукт экстракта представляет собой смесь втор-бутилового спирта, изопропилового спирта, ацетона и полимеров.
Третья стадия
Отмывка и нейтрализация спирта сырца.
Отмывка и нейтрализация спирта сырца.
Гидролизат - подвергается обработке острым паром с целью завершения гидролиза в верхней части отпарной тарельчатой колонны.
Четвертая стадия
Отстоявшийся от полимеров спирт-сырец подает насосами эпюрационную колону. С верха колонны уходят пары спирто-полимерной фракции и поступают с дефлегматор, где конденсируются.
Отстоявшийся от полимеров спирт-сырец подает насосами эпюрационную колону. С верха колонны уходят пары спирто-полимерной фракции и поступают с дефлегматор, где конденсируются.
Дистиллят втор-бутилового спирта поступает самотеком после холодильника в емкость спирта-ректификата.
Отход производства втор-бутилового спирта процесса гидратации бутилена в присутствии серной кислоты со стадии гидролиза (не растворим в воде, удельный вес меньше единицы) самотеком сливают периодически в емкость для хранения.
Разделение втор-бутилового спирта и отходов производства втор-бутилового спирта процесса гидратации пропилена в присутствии серной кислоты со стадии гидролиза происходит за счет разности плотностей данных жидкостей.
Плотность втор-бутилового спирта при 20oC равна 0,0808 г/см3
Плотность отхода производства втор-бутилового спирта процесса гидратации бутилена в присутствии серной кислоты со стадии гидролиза при 20oC равна 0,718 г/см3.
Плотность отхода производства втор-бутилового спирта процесса гидратации бутилена в присутствии серной кислоты со стадии гидролиза при 20oC равна 0,718 г/см3.
Свойства (показатели качества) отхода производства втор-бутилового спирта процесса гидратации бутилена в присутствии серной кислоты со стадии гидролиза приведены в табл.1 .
Краткая характеристика полимеров, входящих в состав отходов производства втор-бутилового спирта процесса гидратации бутилена в присутствии серной кислоты со стадии гидролиза.
Полимеры - смесь нормального и изостроения, содержит три - и тетрамеры бутилена и другие низкомолекулярные полимеры.
Данный продукт в настоящее время образуется на Орском АО ОТ "Орскнефтеоргсинтез" при производстве втор-бутилового спирта.
В табл. 2 приведены характеристики отходов производства изопропилового спирта со стадии гидролиза.
Растворяющую способность составов определяли по изменению массы образца АСПО во времени.
Опыты проводили по следующей методике.
В контейнер на металлическую сетку помещают 3.0 грамма асфальтосмолопарафиновых отложений. В термостатируемый сосуд наливают 40.0 мл. растворителя. В растворитель на гибком тяговом элементе опускают контейнер с отложениями АСПО. Другой конец гибкого тягового органа через направляющий ролик соединяют с виброскопом. В процессе работы виброскопа контейнер совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости в растворе удалителя АСПО.
Продолжительность опыта от 10 до 60 минут. Для поддерживания необходимой температуры (+20oC) сосуд с удалением устанавливают в термостатируемую баню. По окончании опыта остаток отложений на металлической сетке выдерживают в термостатном шкафу при температуре 30oC до полного удаления летучих углеводородов и взвешивают на аналитических весах с точностью до 0.001 грамма. Растворимость отложений АСПО в растворителе рассчитывают по формуле:
где:
Z - растворимость отложений в удалителе, %;
m1 - масса исследуемого образца АСПО до контакта с удалителем, гр.;
m2 - масса нерастворившегося образца АСПО в контейнере после контакта с удалителем, гр.
где:
Z - растворимость отложений в удалителе, %;
m1 - масса исследуемого образца АСПО до контакта с удалителем, гр.;
m2 - масса нерастворившегося образца АСПО в контейнере после контакта с удалителем, гр.
В таблице 3 представлены сведения о предлагаемом, известном и сравнительном составах для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений.
Приготавливают составы для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений путем последовательного смешения отхода производства изопропилового спирта со стадии гидролиза с отходом производства втор-бутилового спирта процесса гидратации бутилена в присутствии серной кислоты со стадии гидролиза (в случае предлагаемого состава) и отхода производства изопропилового спирта со стадии гидролиза с конденсатом со стадии ацидолиза производства оксиэтилидендифосфоновой кислоты (в соответствии с данными табл. 3).
Оценка растворяющей способности предлагаемого и известного составов проводили на асфальтосмолопарафиновых отложениях отобранных с насосно-компрессорных труб (НКТ) при подземных ремонтах скважин, состав которых приведен в табл. 4.
В табл. 5 приведены данные по изменению степени растворения асфальтосмолопарафиновых отложений в зависимости от состава растворителей (известного, предлагаемого и сравнительного).
Из данных приведенных в таблице 5 видно, что предлагаемый состав для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений значительно превосходит по эффективности известное техническое решение. Так например, при оптимальных концентрациях компонентов предлагаемого состава (состав N 8) через 15 минут обеспечивает эффект растворения отложений Родниковского месторождения -85%, а через 30 минут -100%. В тоже время известный состав при оптимальных соотношениях компонентов (состав N 3) через 15 минут обеспечивает эффект растворения отложений Родниковского месторождения только 76%, а через 30 минут - 95%.
Т. е. наблюдается повышение эффекта растворения АСПО при использовании предлагаемого состава на 5-9%. Аналогичная картина наблюдается при анализе результатов опытов по растворению АСПО Ибряевского, Карповского, и Самодуровского месторождений. Для АСПО Ибряевского месторождения повышение эффекта растворения с применением предлагаемого состава составляет 7-15%. Для АСПО Карповского месторождения повышение эффекта растворения с применение предлагаемого состава составляет 3-11%. Для АСПО Самодуровского месторождения повышение эффекта растворения с применением предлагаемого состава составляет 5-15%.
Опытами 11 и 12 показан эффект растворения АСПО отдельно каждым из компонентов входящих в композицию.
Опытами 13 и 14 обоснованы верхние и нижние границы концентраций компонентов предлагаемого состава для всех описанных отложений.
Таким образом, при использовании данного технического решения полностью реализуется цель изобретения, а именно: повышение растворения асфальтосмолопарафиновых отложений, содержащих асфальтенов до 4.71%, смол для 16.8%, парафина до 65.56%.
Claims (1)
- Состав для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений, включающий отход производства изопропилового спирта со стадии гидролиза и добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения растворения асфальтосмолопарафиновых отложений, он в качестве добавки содержит отход производства втор.бутилового спирта процесса гидратации бутилена в присутствии серной кислоты со стадии гидролиза при следующем соотношении компонентов, мас.Отход производства втор.бутилового спирта процесса гидратации бутилена в присутствии серной кислоты со стадии гидролиза 7,5 15,0
Отход производства изопропилового спирта со стадии гидролиза Остальноед
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96117368A RU2103305C1 (ru) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | Состав для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96117368A RU2103305C1 (ru) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | Состав для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2103305C1 true RU2103305C1 (ru) | 1998-01-27 |
RU96117368A RU96117368A (ru) | 1998-03-10 |
Family
ID=20184925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96117368A RU2103305C1 (ru) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | Состав для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2103305C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2542017C1 (ru) * | 2013-11-12 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук | Способ оценки и подбора эффективных растворителей отложений парафинового типа |
RU2570080C2 (ru) * | 2014-03-24 | 2015-12-10 | Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Альметьевский государственный нефтяной институт" | Методика системного выбора растворителя для удаления асфальтено-смоло-парафиновых отложений (аспо) с учётом оценки его влияния на кинетическую устойчивость нефти с использованием спектрофотометрических исследований |
-
1996
- 1996-08-26 RU RU96117368A patent/RU2103305C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2542017C1 (ru) * | 2013-11-12 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук | Способ оценки и подбора эффективных растворителей отложений парафинового типа |
RU2570080C2 (ru) * | 2014-03-24 | 2015-12-10 | Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Альметьевский государственный нефтяной институт" | Методика системного выбора растворителя для удаления асфальтено-смоло-парафиновых отложений (аспо) с учётом оценки его влияния на кинетическую устойчивость нефти с использованием спектрофотометрических исследований |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101002529B1 (ko) | 정유 탈염 공정에서의 금속 및 아민 제거 개선용 첨가제 | |
RU2379330C1 (ru) | Cпособ удаления кальция из сырой нефти | |
CA1161630A (en) | Polyalkylene oxide with hydrotropic agent and amphipathic agent for breaking petroleum emulsion | |
KR101606515B1 (ko) | 카르복실산의 에스테르를 이용한 탄화수소 공급 원료에서의 금속 제거 방법 | |
CA2811048A1 (en) | Separatory and emulsion breaking processes | |
CA3105166A1 (en) | Ionic liquids and methods of using same | |
MXPA00008423A (es) | Separacion de acidos naftenicos en petroleos y destilados cru | |
US5683626A (en) | Process for neutralization of petroleum acids | |
US5770041A (en) | Non-enolizable oxygenates as antifoulants | |
RU2103305C1 (ru) | Состав для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений | |
EP0462734B1 (en) | Azeotropic distillation process for recovery of diamondoid compounds from hydrocarbon streams | |
ES2267161T3 (es) | Metodo de reduccion de la acidez de los petroleos crudos y sus fraccios. | |
RU2140433C1 (ru) | Способ и устройство для удаления загрязнений из нефтепродуктов | |
US5643439A (en) | Process for neutralization of petroleum acids using alkali metal trialkylsilanolates | |
CN102234525A (zh) | 一种降低烃油中水含量的方法 | |
CN101952396B (zh) | 方法 | |
JP2684383B2 (ja) | 油水混合液の解乳化方法 | |
US3583906A (en) | Aromatic extraction process with diglycolamine solvent | |
SU1162947A1 (ru) | Состав дл удалени смолисто-асфальтеновых и парафиновых отложений | |
RU2024580C1 (ru) | Деэмульгатор для разделения нефтяных эмульсий | |
WO2023114177A1 (en) | 2-iso-alkyl-2-(4-hydroxyphenyl)propane derivatives used as emulsion breakers for crude oil | |
RU2055173C1 (ru) | Состав для обработки призабойной зоны пласта | |
RU2057163C1 (ru) | Способ обезвоживания нефти | |
CN1069683C (zh) | 用含硫、磷的化合物从烃油中脱除金属的方法 | |
CN1611571A (zh) | 从烃油中脱除金属的方法 |