RU2101260C1 - Гидрофобизирующее связующее для изготовления огнеупоров - Google Patents
Гидрофобизирующее связующее для изготовления огнеупоров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2101260C1 RU2101260C1 RU93044010/03A RU93044010A RU2101260C1 RU 2101260 C1 RU2101260 C1 RU 2101260C1 RU 93044010/03 A RU93044010/03 A RU 93044010/03A RU 93044010 A RU93044010 A RU 93044010A RU 2101260 C1 RU2101260 C1 RU 2101260C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- manufacture
- refractories
- water
- resin acids
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Использование: при изготовлении известьсодержащих огнеупорных масс, изделий и футеровок. Сущность: связка включает, мас.%: пластификатор из группы: парафин, петралатум, церезин 45- 95, кислотсодержащий компонент в виде смоляных кислот или смеси жирных и смоляных кислот 5-55. Характеристика: абсолютная степень гидратации 1,2-10%, доля образцов без трещин после обжига при 1650oC 9-100%. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству известьсодержащих огнеупоров (содержащих свободный оксид кальция) и может быть использовано при изготовлении огнеупорных масс, изделий и футеровок.
Известно гидрофобизирующее связующее для изготовления известьсодержащих огнеупоров на основе каменноугольного пека или смолопека /1/.
Экологические проблемы, проблемы техники безопасности, связанные с применением этого связующего на всех переделах его использования, в результате которого происходит выделение таких вредных веществ, как толуол, бензол, бензопирен и т.д. делают упомянутое связующее опасным для жизни людей.
Известно также гидрофобизирующее связующее для изготовления огнеупоров, в том числе известьсодержащих, на основе фенольной смолы /2/.
Однако известные экологические проблемы, возникающие при использовании этой связки, выделение вредных веществ, таких как бензол, бензопирен и т.д. хоть и в меньших количествах, чем при использовании каменноугольного пека, в процессе смешения, термообработки огнеупоров препятствуют широкому причинению этого связующего; кроме того, использование этого связующего не позволяет надежно предотвратить гидратацию известьсодержащих материалов с большим содержанием свободного оксида кальция.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является гидрофобизирующее связующее для изготовления огнеупоров, содержащих свободный оксид кальция /3/, в состав которого входят, мас. парафины твердый 15-95 и жидкий 2-45, а также петролатум 2-45.
Упомянутые компоненты связующего не содержат ароматические и гетероциклические соединения, а следовательно, не формируются канцерогенные выделения в процессе применения связующего на основе парафинов и петролатума. В то же время использование этого связующего вследствие протекания на поверхности свободного оксида кальция процесса взаимодействия с водой, адсорбированной на его поверхности; в результате давление кристаллизации портландита (гидрата окиси кальция) нарушает сплошность сырца, что усиливает трещинообразование.
Цель изобретения создание нетоксичной связки, позволяющей получить огнеупорный известьсодержащий материал высокого качества, не гидратирующийся в процессе его изготовления, например, за счет формирования комплекса водонерастворимых солей кальция сложного состава на поверхности частиц оксида кальция.
Это достигается тем, что к пластификатору, взятому из группы парафин, петролатум, церезин, либо из их смеси добавляют кислотосодержащий компонент, содержащий смоляные кислоты, либо смесь жирных и смоляных кислот при следующем соотношении компонентов, мас.
Пластификатор 45-95
Кислотсодержащий компонент 5-55
В процессе перемешивания огнеупорного компонента, содержащего свободный оксид кальция с заявляемой связкой, на поверхности зерен оксида кальция формируется устойчивый слой, включающий комплекс солей жирных, смоляных кислот, либо их смесь в сочетании с герметизирующим поверхность зерна парафинсодержащим слоем. Это исключает доступ влаги атмосферы к зерну огнеупорного наполнителя. В результате соль кальция и слой пластификатора надежно защищают оксид кальция от гидратации в процессе смешения шихты, при формовании, а также при хранении сформованных изделий до обжига и в процессе обжига.
Кислотсодержащий компонент 5-55
В процессе перемешивания огнеупорного компонента, содержащего свободный оксид кальция с заявляемой связкой, на поверхности зерен оксида кальция формируется устойчивый слой, включающий комплекс солей жирных, смоляных кислот, либо их смесь в сочетании с герметизирующим поверхность зерна парафинсодержащим слоем. Это исключает доступ влаги атмосферы к зерну огнеупорного наполнителя. В результате соль кальция и слой пластификатора надежно защищают оксид кальция от гидратации в процессе смешения шихты, при формовании, а также при хранении сформованных изделий до обжига и в процессе обжига.
Из литературы известно применение олеиновой кислоты в сочетании с парафином (например, авт. св. N 881072, кл. C 04 B 35/00, 1980) в качестве поверхностно-активной добавки (в количестве, не превышающем 1,5%) для приготовления керамических шликеров, однако применение кислотного компонента в качестве составляющей гидрофобизирующей связки для изготовления известьсодержащих огнеупоров неизвестно.
Особенность предлагаемого технического решения состоит в том, что используемый кислотный компонент представляет собой комплекс различных смоляных, жирных кислот, либо их смесь, например, талловое масло содержит 30- 60% смоляных кислот, таких как абиетиновая, левопимаровая и др. и 30- 60% жирных кислот, такие как линолевая, стеариновая, кумароновая и терпеновая. Вероятно, эти кислоты позволяют сформировать устойчивое покрытие из солей нерастворимых в воде и с различной температурой разложения, предотвращающих доступ влаги к зерну CaO на всех операциях по изготовлению огнеупора: смешение формирование термообработка.
Для подтверждения возможности осуществления изобретения были проведены испытания связки.
В качестве огнеупорного наполнителя использовали известковый клинкер (порошок оксида кальция), полученный обжигом при 1750oC брикета, изготовленного из предварительно обожженного при 1000oC мела. Содержание оксида кальция в наполнителе 95,5% Этот материал из всех известных известьсодержащих наиболее подвержен гидратации.
В качестве пластификатора использовали парафин нефтяной ГОСТ 23683-89 марок T3 или C, церезин ГОСТ 2488-79, петролатум ТУ 38-301-196-78, композицию церезиновую ГОСТ 3677-76.
В качестве кислотсодержащего компонента использовали талловое масло ОСТ 81-47-78 сырое, талловое масло ТУ 81-05-100-76 легкое, госсиполовая смола ТУ 10-04-09-48-89.
Связующее готовили в процессе смешения компонентов при температуре 130-180oC, смешение огнеупорного наполнителя со связующим осуществляли в смесителе с подогревом. Образцы ( ⌀ 36 мм и высотой 50 мм) формовали на гидравлическом прессе при удельном давлении 100 МПа.
Оценка гидратационной устойчивости сырца осуществлялась по показателю абсолютной степени гидратации, за выбранный оптимальный промежуток времени принято трое суток, в течение которых образцы выдерживались в эксикаторе при комнатной температуре над водой. Показатель определяли по изменению массы образца.
Состав связки приведен в табл. 1, а результаты испытаний в табл.2.
Для оценки поведения образцов в процессе обжига последние после извлечения из эксикатора обжигали в периодической печи при максимальной температуре 1650oC (10 образцов из каждой шихты) и оценивали по наличию трещин.
Как следует из табл. 2, показатели свойств образцов, изготовленных из известкового клинкера, существенно превосходят показатели образцов, изготовленных с использованием связки по прототипу.
Claims (1)
- Гидрофобизирующее связующее для изготовления огнеупоров, содержащих свободный оксид кальция, включающее один или несколько пластификаторов из группы: парафин, петролатум, церезин, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит кислотосодержащий компонент в виде смоляных кислот или смеси жирных и смоляных кислот при следующем соотношении компонентов, мас.Пластификатор 45 95
Кислотосодержащий компонент 5 55к
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93044010/03A RU2101260C1 (ru) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | Гидрофобизирующее связующее для изготовления огнеупоров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93044010/03A RU2101260C1 (ru) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | Гидрофобизирующее связующее для изготовления огнеупоров |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93044010A RU93044010A (ru) | 1995-12-20 |
RU2101260C1 true RU2101260C1 (ru) | 1998-01-10 |
Family
ID=20147255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93044010/03A RU2101260C1 (ru) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | Гидрофобизирующее связующее для изготовления огнеупоров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2101260C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003019006A1 (fr) * | 2001-07-25 | 2003-03-06 | Mihail Poleacov | Moteur a eolienne et variantes |
-
1993
- 1993-09-02 RU RU93044010/03A patent/RU2101260C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. DE, патент, 1301999, кл. C 04 B, 1968. 2. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003019006A1 (fr) * | 2001-07-25 | 2003-03-06 | Mihail Poleacov | Moteur a eolienne et variantes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3008823C2 (de) | Verfahren zum Agglomerieren von kohlenstoffhaltigem Feinmaterial | |
EP1678100A1 (de) | Gebranntes feuerfestes keramisches erzeugnis und versatz zu seiner herstellung | |
JPS6325279A (ja) | 冶金容器の耐火性内張り用の耐火性物質 | |
RU2101260C1 (ru) | Гидрофобизирующее связующее для изготовления огнеупоров | |
AT398205B (de) | Feuerfeste massen oder kitte und ihre verwendung | |
DE2323486A1 (de) | Verfahren zur herstellung von weissen brennkapseln zum brennen von keramischen formteilen | |
DE3703136C2 (ru) | ||
US3044889A (en) | Tar-bonded magnesia brick and method | |
US3340075A (en) | Tar-bonded refractories containing pine tar | |
US3222196A (en) | Burned brick | |
JPS61291465A (ja) | 不定形耐火組成物 | |
US1616055A (en) | Magnesite refractory and method of making the same | |
US1616192A (en) | Unburned refractory brick and method of making it | |
US3632360A (en) | Refractory composition and method for the production of ceramically bonded refractories | |
US3023114A (en) | Refractory material | |
DE4337916A1 (de) | Geformte und ungeformte Feuerfestzusammensetzungen auf Magnesiabasis | |
DE950832C (de) | Verfahren zur Herstellung von Silikasteinen | |
RU2136630C1 (ru) | Масса для формования основных огнеупоров и способ ее изготовления | |
SU1460056A1 (ru) | Керамическа шихта | |
SU681021A1 (ru) | Шихта дл изготовлени диопсидовой керамики | |
JPS6148481A (ja) | 塩基性耐火物及びその製造方法 | |
RU2114086C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления кирпича | |
US648756A (en) | Composition of matter for furnace-linings or other purposes. | |
DE284310C (ru) | ||
DE1964433B2 (de) | Verwendung von Kohlenstoffmaterial zur Herstellung von Stopfen und Ausgüssen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030903 |