RU2100700C1

RU2100700C1 - Способ термической переработки твердых отходов

Info

Publication number: RU2100700C1
Application number: RU95112872/03A
Authority: RU
Inventors: А.Б. Усачев; А.В. Баласанов; В.О. Чургель
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа "Научно-производственное объединение "Алгон"
Priority date: 1995-07-20
Filing date: 1995-07-20
Publication date: 1997-12-27

Abstract

Изобретение относится к способам термической переработки твердых отходов и может быть использовано в коммунально-бытовом хозяйстве, химии, нефтехимии и других отраслях промышленности. После подачи в расплав кислородсодержащего газа в печи наводят металлическую ванну путем подачи в печь материала содержащего металлическое железо, причем количество металлического железа составляет 0,1-2,0 доли от массы шлакового расплава. 1 табл.

Description

Изобретение относится к способам термической переработки твердых отходов и может быть использовано в коммунально-бытовом хозяйстве, химии, нефтехимии и других отраслях промышленности.

Под отходами подразумевается как бытовой, так и промышленный мусор (старые автопокрышки, бумага, изделия из полиэтилена, бой стекла и другие отходы, в том числе загрязненные).

Известен способ термической обработки твердых отходов, включающий наведение шлаковой ванны, загрузку в нее твердых отходов и подачу кислородсодержащего газа (авт.св. СССР N 808779 кл. F 23 G 5/00, 1979).

Недостатком способа является высокий расход топлива и низкая производительность. Кроме этого, недостатком способа является его периодичность, что также ограничивает производительность и снижает технологичность процесса.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ термической переработки твердых отходов, включающий наведение в печи шлакового расплава, подачу в расплав кислородсодержащего газа, совместную загрузку в расплав отходов, топлива и материалов, содержащих металлическое железо (авт.св. СССР N 131157 38 F 23 G, 1986).

Указанный способ позволяет организовать непрерывную переработку отходов и снизить расход топлива. Вместе с тем, недостатком способа является высокий расход огнеупоров и низкая производительность процесса.

В известном способе, включающем наведение в печи шлакового расплава, подачу в расплав кислородсодержащего газа, загрузку в расплав отходов, топлива и материалов, содержащих металлическое железо, согласно предлагаемому изобретению материалы, содержащие металлическое железо, загружают в расплав до подачи в него отходов, причем количество металлического железа составляет 0,1-2,0 доли от массы шлакового расплава.

По имеющимся у заявителя данным в известных технических решениях не обнаружено признаков, сходных с отличительными признаками заявляемого изобретения, что позволяет сделать вывод о соответствии их критерию "существенные отличия".

Процесс осуществляется в печи, верхняя часть которой выполнена из водоохлаждаемых элементов, а нижняя футерована огнеупорными материалами. Производительность процесса и расход огнеупоров определяются стойкостью футеровки. Разрешение футеровки происходит при ее взаимодействии с расплавом, находящимся в печи. При разрушении футеровки печь останавливают, проводят ремонт путем замены старой футеровки на новую и вновь запускают печь. От частоты ремонтов зависит производительность процесса и расход огнеупоров. Установлено, что стойкость футеровки, находящейся в контакте с расплавленным металлом, в несколько раз выше, чем при контакте с расплавленным шлаком. Для повышения стойкости футеровки в печи до подачи в нее отходов наводят металлическую ванну. Металлическая ванна располагается ниже шлакового расплава, в нижней, футерованной огнеупорами, части печи. При этом происходит защита футеровки от воздействия шлакового расплава металлической ванной. Наиболее быстро и просто в технологическом плане навести металлическую ванну можно путем подачи в печь материала, содержащего металлическое железо. Попадая в шлаковую ванну, частицы металлического железа плавятся, опускаются на подину, где и образуют металлическую ванну. Установлено, что количество металлического железа, необходимого для эффективной защиты футеровки от воздействия шлакового расплава должно быть не менее 0,1 доли от массы шлака. Подача в печь материала, содержащего металлическое железо в количестве менее 0,1 доли от массы шлака не позволяет эффективно защитить футеровку нижней части печи от воздействия шлакового расплава и поэтому нецелесообразна. Установлено также, что подача в печь металлического железа в количестве более 0,2 долей от массы шлака приводит к значительному его окислению за счет взаимодействия с кислородом подаваемого в шлаковый расплав кислородсодержащего газа. Для восстановления образующихся оксидов железа необходимо снижение производительности процесса. Поэтому подача в печь металлического железа в количестве более 2,0 от массы шлака нецелесообразна.

Пример. В агрегате для сжигания отходов наводят шлаковый расплав (масса шлака 40 т). Ниже поверхности расплава на глубине 0,5 м подают технический кислород (общий расход 4000 нм³/ч). Затем наводят в печи металлическую ванну путем подачи в печь материала, содержащего металлическое железо. После образования металлической ванны проводят совместную загрузку бытового мусора и угля.

В таблице приведено изменение показателей процесса в зависимости от количества подаваемого в печь материла, содержащего металлическое железо.

Таким образом, применение изобретения позволяет увеличить производительность процесса и снизить расход огнеупоров на 20%

Claims

Способ термической переработки твердых отходов, включающий наведение в печи шлакового расплава, подачу в расплав кислородсодержащего газа, совместную загрузку в расплав отходов, топлива и материалов, содержащих металлическое железо, отличающийся тем, что материалы, содержащие металлическое железо, загружают в расплав до подачи в него отходов, причем количество металлического железа составляет 0,1 2,0 доли от массы шлакового расплава.