RU2100115C1 - Способ изготовления сварных труб - Google Patents
Способ изготовления сварных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100115C1 RU2100115C1 RU96106452A RU96106452A RU2100115C1 RU 2100115 C1 RU2100115 C1 RU 2100115C1 RU 96106452 A RU96106452 A RU 96106452A RU 96106452 A RU96106452 A RU 96106452A RU 2100115 C1 RU2100115 C1 RU 2100115C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- burr
- tool
- pipe
- welded
- weld zone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Использование: повышение производительности процесса производства труб, повышение стойкости инструмента и улучшение качества труб за счет снижения налипания металла на инструмент. Изобретение может быть использовано при изготовлении сварных труб с удаленным гратом. Сущность изобретения: способ изготовления сварных труб включает формовку трубной заготовки, сварку ее кромок, обжатие трубы с деформированием зоны шва на величину критической степени деформации, локальный нагрев зоны шва до температуры собирательной рекристаллизации и удаление грата.
Description
Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при изготовлении сварных труб с удаленным гратом.
Известны методы обработки изделий с использованием приспособлений для удаления грата, например, [1] в котором для стабилизации процесса и увеличения скорости снятия грата предусмотрено устройство для дробления стружки при ее срезании. Для этого на передней поверхности резца между режущей кромкой и криволинейным участком выполнен дополнительный участок, сопряженный с соседним прямолинейным.
Недостатком известного процесса является невысокая производительность, налипание металла на инструмент и невысокая его стойкость.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ обработки внутренней поверхности труб [2] при котором после срезания наружного грата трубу сжимают перед зоной удаления внутреннего грата, а заданную конфигурацию трубы получают в зоне удаления внутреннего грата путем раздачи ее изнутри.
К недостаткам способа относятся налипание металла на инструмент, отсутствие дробления грата при снятии и невысокая производительность процесса.
Техническая задача изобретениея, заключается в повышении производительности процесса, повышении стойкости инструмента и улучшении качества труб за счет снижения налипания металла на инструмент.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления сварных труб, включающем формовку трубной заготовки, сварку ее кромок, обжатие и удаление грата, согласно изобретению обжатие трубы осуществляют с деформированием зоны шва на величину критической степени деформации, а затем зону шва подвергают локальному нагреву до температуры собирательной рекристаллизации.
Сущность изобретения заключается в том, что перед срезанием грата сформованную и сваренную трубу дополнительно обжимают на величину, при которой интенсивность деформации зоны шва достигает критического значения 0,05 0,1. При этом интенсивность деформации в основном металле по своей величине может отличаться от интенсивности деформации зоны шва. После холодной деформации на заданную величину зону шва подвергают локальному нагреву до температуры собирательной рекристаллизации, в результате чего в зоне критической деформации (т.е. в зонах образования грата) идет интенсивный рост зерна.
Размер зерна в стали, не сказываясь заметно на твердости, существенно влияет на ее обрабатываемость. Крупнозернистая сталь, обладая пониженной вязкостью, лучше обрабатывается резанием, менее склонна к налипанию на инструмент. Пониженная вязкость создает так называемую "обработочную хрупкость", способствует более легкому отделению и получению сыпучей, недлинной стружки.
Приведенная совокупность факторов обеспечивает стабильность процесса удаления грата на трубах, повышение производительности и стойкости инструмента, а также повышение качества сварных труб за счет тщательного удаления грата, снижения налипания металла на инструмент и образования дробленой стружки. Последующая горячая или холодная обработка труб и соответствующая термообработка создают необходимые условия для выравнивания структуры металла по всему сечению труб.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Трубную заготовку формуют, сваривают ее кромки и подвергают обжатию на величину, обеспечивающую критическую деформацию (5 10%) металла в зоне шва. Затем зону шва подвергают локальной термообработке до температуры собирательной рекристаллизации, при которой имеет место резкий рост зерна. Удаление грата производят механическим способом. Трубную заготовку с удаленным гратом направляют на дальнейший холодный или горячий передел.
Способ реализован следующим образом.
На трубоэлектросварочном стане изготовляют трубы из стали 22ГЮ размером 103 x 7 мм. После сварки кромок и охлаждения труба поступает в редукционно-калибрующие клети, в которых ее обжимают до размера 102 x 7 мм. После холодной деформации зону шва подвергают локальному нагреву до 800oC. При этом в зоне шва, где имеет место критическая деформация металла, происходит укрупнение зерна. Удаление внутреннего грата осуществляют вне потока механическим путем. При этом достигается качественное удаление грата, нет налипания стружки на инструмент, стабильность процесса и повышение скорости снятия грата. Данный технический эффект обеспечивается благодаря более легкому отделению и получению сыпучей стружки.
Последующее горячее редуцирование и холодный передел обеспечивают полное выравнивание структуры металла по всему сечению трубы.
Использование предлагаемого способа позволяет получать качественные сварные трубы с удаленным гратом.
Claims (1)
- Способ изготовления сварных труб, включающий формовку трубной заготовки, сварку ее кромок, обжатие трубы и удаление грата, отличающийся тем, что обжатие трубы осуществляют с деформированием зоны шва на величину критической степени деформации, а затем зону шва подвергают локальному нагреву до температуры собирательной рекристаллизации.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96106452A RU2100115C1 (ru) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | Способ изготовления сварных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96106452A RU2100115C1 (ru) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | Способ изготовления сварных труб |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2100115C1 true RU2100115C1 (ru) | 1997-12-27 |
RU96106452A RU96106452A (ru) | 1998-02-27 |
Family
ID=20178865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96106452A RU2100115C1 (ru) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | Способ изготовления сварных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2100115C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2571298C2 (ru) * | 2014-02-19 | 2015-12-20 | Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" | Способ изготовления прямошовных сварных труб большого диаметра |
-
1996
- 1996-04-02 RU RU96106452A patent/RU2100115C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. SU, авторское свидетельство, 1133038, кл. B 23 B 25/02, 1985. 2. SU, авторское свидетельство, 427756, кл. B 21 C 37/06, 1974. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2571298C2 (ru) * | 2014-02-19 | 2015-12-20 | Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" | Способ изготовления прямошовных сварных труб большого диаметра |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2025155C1 (ru) | Способ производства проката из цветного металла | |
JP2003311317A (ja) | 継目無管の製造方法 | |
US6886250B2 (en) | Method of manufacturing for aluminum alloy wheel rim | |
CN103273274B (zh) | 一种镁合金板材成形方法 | |
RU2100115C1 (ru) | Способ изготовления сварных труб | |
US2843919A (en) | Cold rolling method of making hollow steel blades | |
JPH03169450A (ja) | アルミ製穴開き袋ナットの製造方法 | |
SU1505651A1 (ru) | Способ изготовлени полых ступенчатых поковок | |
RU2042466C1 (ru) | Способ ковки валов | |
RU2804236C1 (ru) | Способ изготовления водоохлаждаемой оправки прошивного стана в виде двухслойного полого тела и штамп для его осуществления | |
JP2763762B2 (ja) | 内径スプラインシャフトの成形方法 | |
RU2806565C1 (ru) | Способ восстановления наружной поверхности оправок прошивного стана и штамп для его осуществления | |
JP2009285665A (ja) | 高温拡管成形性に優れたアルミニウム合金製継目無押出管およびその製造方法 | |
RU2209704C1 (ru) | Способ экспандирования заготовок | |
SU1028409A1 (ru) | Способ ковки валов | |
SU703214A1 (ru) | Способ изготовлени болтов | |
RU2288803C1 (ru) | Способ ковки слитков в четырехбойковом ковочном устройстве | |
KR960000282B1 (ko) | 강재컵(Steel cup) 가공방법과 강재컵에 동재링(Copper ring)을 압착시키는 가공방법 | |
JPH0815625B2 (ja) | 電縫鋼管の製造方法 | |
SU1417966A2 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
SU1098644A1 (ru) | Способ получени полых поковок | |
CN114160723A (zh) | 一种薄壁大喇叭形状零件的锻造成形方法 | |
SU1563796A1 (ru) | Способ получени полой заготовки с дном | |
US2028096A (en) | Welded metal pipe and process of making same | |
RU2127643C1 (ru) | Способ изготовления металлопроката |