RU2099446C1

RU2099446C1 - Device for separation of fibers and chaff, and breaker-gin

Info

Publication number: RU2099446C1
Application number: RU9494017670A
Authority: RU
Inventors: Джеймс Олдридж Грэхэм; Джеймс Гилбертсон Гэрри; Брюс Стюарт Дэвид
Priority date: 1991-09-05
Filing date: 1992-09-04
Publication date: 1997-12-20

Abstract

FIELD: breaker-gins for separation of fibers from stalks and leaves of seed-bearing plants, for instance, flax. SUBSTANCE: device includes metering roll 34 with pins and roll 36 with pins for fiber separation. Rolls are rotated in opposite directions and having fixed position of supports. Roll 36 for final separation is located near casing 41 with many slots 42 and removing roll 43 with pins which may rotate in any direction and its position of support is regulated relative to roll 36. Feeder 38 has surface 39 located at crossing of metering roll 34 and roll 36 for final separation. Surface 39 is located near roll 36 and corresponds to its surface. Surface 40 of feeder located adjacent to metering roll 34 has radius of curvature larger than that of metering roll 34. EFFECT: higher efficiency. 12 cl, 8 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к сепарирующим механизмам, используемым, в частности, в мялках-волокноотделителях, таких как применяются для извлечения годного к употреблению волокна из стеблей или листьев определенных растений, таких как семенные растения, и в частности для измельчения волокна из сменного льна сразу после удаления льняного семени. The present invention relates to separation mechanisms used, in particular, in fiber separators, such as those used to extract usable fiber from the stems or leaves of certain plants, such as seed plants, and in particular to grind fiber from removable flax immediately after removal Flaxseed.

Давно известно, что льносмола, оставшаяся после удаления семян, содержит волокно, которое после отделения от соответствующего мягкого древесного вещества может использоваться в различных целях. Например, его можно использовать в производстве бумаги, и его можно отформовать в волок, который, например, можно было бы использовать как ковровое покрытие или можно было бы спрясть для получения ткани или фитиля для впитывания масла. Однако известные способы отделения волокна или требуют значительных затрат труда или сравнительно неэффективны, и вследствие этого льносмолу часто расценивают как отходы производства, подлежащие сжиганию (что в настоящее время не разрешено или даже является незаконным) или удалению иным образом. Другие способы удаления, отличные от жигания, могут вызвать затруднения, поскольку вследствие большого объема и большой длины льносоломы ее трудно измельчать и вносить в почву, и для разрушения ее под действием почвенных организмов может потребоваться несколько лет в том случае, если ее закапывают в землю. It has long been known that flax resin remaining after seed removal contains fiber, which after separation from the corresponding soft wood substance can be used for various purposes. For example, it can be used in the manufacture of paper, and it can be molded into a fiber, which, for example, could be used as a carpet or could be spun to form a fabric or wick to absorb oil. However, the known methods of fiber separation either require significant labor costs or are relatively ineffective, and as a result, flax resin is often regarded as production waste to be incinerated (which is currently not permitted or even illegal) or otherwise disposed of. Other disposal methods, other than burning, can be difficult, because of the large volume and long length of flax straw it is difficult to grind and put into the soil, and it can take several years to destroy it under the influence of soil organisms if it is buried in the ground.

По известному способу извлечения волоком из льносмолы солому сначала "вымачивают" в больших количествах воды, а затем ее треплют в устройстве с ручным приводом для удаления нежелательного материала, известного как костра. Этот способ позволяет получать высококачественное волокно, но он чрезвычайно медленный. Известен механизированный способ, в котором солома последовательно пропускается через одну или более пар плющильных валков, затем через ряд волокноотделяющих валков, диаметры которых уменьшаются в направлении перемещения соломы, к паре выводных валков и оттуда через ротационный битер (трепало), который расположен над решеткой, через которую проходят отходы к транспортирующей трубе, причем эта последняя часть процесса выполняется с помощью пневматики. Различные группы валков выполнены рифленными, и процесс отделения волокна от костры осуществляется в результате фактического захватывания соломы между рядом взаимодействующих зубчатых колес [1]
В другом механическом сепарирующем устройстве, имеет место аналогичный процесс, при котором солома пропускается между группами образующих зацепление зубчатых колес для отделения волокон от костры. В этом устройстве солома в некоторой степени выравнивается в направлении перемещения, до попадания в плющильные зубчатые колеса, проходя над решеткой, через которую проходят шипы, установленные на вращающихся колесах, причем скорость вращения колес увеличивается по мере приближения волокна к плющильным зубчатым колесам. Валок с шипами (то есть валок, от поверхности которого отходит множество шипов) вычесывает волокно из материала, выходящего из плющильных валков и оно собирается в то время как костра отводится и собирается отдельно [2]
Практика показала, что эти механизированные способы извлечения волокон имеют недостатки и что волокна, получаемые таким путем, рядом специалистов в данной области расцениваются как худшие по качеству по сравнению с теми, которые получают с помощью устаревших процессов вымачивания и отделения в устройстве с ручным приводом.According to the known method of extracting fiber from flax resin, straw is first “soaked” in large quantities of water, and then it is shaken in a device with a manual drive to remove unwanted material known as a bonfire. This method allows you to get high-quality fiber, but it is extremely slow. A mechanized method is known in which straw is sequentially passed through one or more pairs of flattening rolls, then through a series of fiber separating rolls, the diameters of which decrease in the direction of movement of the straw, to a pair of output rolls and from there through a rotary beater (ruffled), which is located above the grate, through which waste passes to the conveying pipe, and this last part of the process is carried out using pneumatics. Various groups of rolls are made corrugated, and the process of separating the fiber from the bonfire is carried out as a result of the actual capture of straw between a number of interacting gears [1]
In another mechanical separating device, a similar process takes place in which straw is passed between groups of gearing gears to separate the fibers from the bonfire. In this device, the straw is somewhat aligned in the direction of travel, before it enters the conditioning gears, passing above the grate through which the spikes mounted on the rotating wheels pass, and the speed of rotation of the wheels increases as the fiber approaches the conditioning gears. A roller with spikes (that is, a roller with many spikes extending from its surface) combes the fiber from the material coming out of the conditioning rolls and collects it while the bonfire is removed and collected separately [2]
Practice has shown that these mechanized methods for extracting fibers have drawbacks and that the fibers obtained in this way are considered by some specialists in this field to be of poorer quality compared to those obtained using outdated soaking and separation processes in a hand-driven device.

Это обусловлено рядом причин. There are several reasons for this.

Поскольку очевидно, что выравнивание соломы перед тем, как она пропускается через плющильные валки, имеет положительный эффект, было обнаружено, что в таких устройствах [2] солома стремится в большой степени перемещаться по вершинам шипов, чем позволять шипам проходить сквозь нее. Since it is obvious that leveling the straw before it passes through the conditioning rolls has a positive effect, it was found that in such devices [2] the straw tends to move to a large extent along the tops of the spikes than to allow the spikes to pass through it.

Наиболее близкими аналогами заявленного изобретения являются устройство для разделения волокна и костры, содержащее дозирующий валок с шипами и валок с шипами для окончательного отделения, выполненные с возможностью вращения и противоположных направлениях при их нахождении в наиболее близких друг к другу положениях и имеющих стационарные положения опор, причем валок для окончательного отделения расположен рядом с кожухом и рядом с имеющимся съемным валком с шипами, а также мялка-волокноотделитель, включающая устройство для разделения волокна и костры, содержащее дозирующий валок с шипами для окончательного отделения, выполненные с возможностью вращения в противоположных направлениях при их нахождении в наиболее близких друг к другу положениях и имеющие стационарные положения опор, причем валок для окончательного отделения расположен рядом с кожухом устройства, и рядом с имеющимся съемным валком с шипами [3]
Установлено, что использование образующих зацепление зубчатых валков в известном устройстве для разрушения связи между волокнами и другим материалом может привести к ряду проблем. Костра, отделяющаяся от волокон, склонна к забиванию зубчатых валков, а также к созданию затворов между соседними группами зубчатых валков, влияя таким образом на эффективность работы устройства или даже приводя в его остановке. Кроме того, пропускание соломы через зубчатые валки приводит к ослаблению волокон, так что они становятся вялыми, и в результате они стремятся опуститься вниз в пространства (полости) между соседними группами зубчатых валков, что снова приводит к потери хороших, годных к употреблению волокон и к радиусу заклинивания оборудования. Кроме того, эти известные устройства не обеспечивают никакой возможности регулирования качества конечного волокнистого продукта, чтобы учитывать, например, различные типы поступающей соломы или различные требования к выпускаемому продукту, как например, требование, заключающееся в том, что в волокне должна оставаться определенная доля костры. Когда волокно и костра задаются сразу в требуемом соотношении, их распределение в продукте значительно более равномерное, чем в том случае, когда делается попытка повторно смешать волокно и костру после разделения.The closest analogues of the claimed invention are a device for separating fibers and bonfires containing a metering roller with spikes and a roller with spikes for final separation, made with the possibility of rotation and opposite directions when they are in the closest positions to each other and having stationary positions of the supports, and the final separation roller is located next to the casing and next to the existing removable roller with spikes, as well as a fiber separator, including a device for divided I fibers and bonfires containing a metering roller with spikes for the final separation, made with the possibility of rotation in opposite directions when they are in the closest positions to each other and having stationary positions of the supports, and the roller for the final separation is located next to the casing of the device, and next with existing removable roller with spikes [3]
It has been found that the use of meshing gear rolls in a known device for breaking bonds between fibers and other material can lead to a number of problems. A bonfire that separates from the fibers is prone to clogging of the gear rolls, as well as to the creation of gates between adjacent groups of gear rolls, thereby affecting the efficiency of the device or even causing it to stop. In addition, passing straw through the gear rolls leads to weakening of the fibers, so that they become sluggish, and as a result, they tend to sink down into the spaces (cavities) between adjacent groups of gear rolls, which again leads to the loss of good, usable fiber and jamming radius of equipment. In addition, these known devices do not provide any possibility of controlling the quality of the final fibrous product in order to take into account, for example, different types of incoming straw or different requirements for the produced product, such as the requirement that a certain proportion of the bonfire should remain in the fiber. When the fiber and the bonfire are set immediately in the required ratio, their distribution in the product is much more uniform than when an attempt is made to re-mix the fiber and the bonfire after separation.

Технический результат, достигаемый в предлагаемом изобретении. Заключается в улучшении качества получаемого волокна и в регулировании количества выделяемой из волокна костры. The technical result achieved in the invention. It consists in improving the quality of the resulting fiber and in regulating the amount of bonfire released from the fiber.

Для получения данного технического результата в устройство для разделения волокна и костры, содержащем дозирующий валок с шипами и валок с шипами для окончательного отделения, выполненные с возможностью вращения в противоположных направлениях при их нахождении в наиболее близких друг к другу положениях и имеющие стационарные положения опор, причем валок для окончательного отделения расположен рядом с кожухом и рядом с имеющимся съемным валком с шипами, в кожухе имеется множество прорезей, а съемный валок выполнен с возможностью вращения в любом направлении и имеет регулируемоме относительно валка для окончательного отделения положение опор. To obtain this technical result, a device for separating fibers and bonfires containing a metering roller with spikes and a roller with spikes for final separation, made with the possibility of rotation in opposite directions when they are in the positions closest to each other and having stationary positions of the supports, the final separation roller is located next to the casing and next to the existing removable roller with spikes, there are many slots in the casing, and the removable roller is rotatable Ia in any direction and has a relatively reguliruemome roll for final separation situation supports.

Устройство содержит питатель, расположенный на стыке дозирующего валка и валка для окончательного отделения. The device comprises a feeder located at the junction of the metering roll and the roll for final separation.

Расположенные рядом с валками поверхности питателя изогнуты. Feeder surfaces adjacent to the rolls are curved.

Форма поверхности питателя, расположенной рядом с валком для окончательного отделения, по существу, соответствует форме поверхности этого валка. The shape of the surface of the feeder, located next to the roll for final separation, essentially corresponds to the surface shape of this roll.

Радиус кривизны поверхности питателя, расположенной рядом с дозирующим валком, больше радиуса кривизны поверхности этого валка. The radius of curvature of the surface of the feeder located next to the metering roll is greater than the radius of curvature of the surface of this roll.

В мялке-волокноотделителе, включающей устройство для разделения волокна и костры, содержащее дозирующий валок с шипами и валок с шипами для окончательного отделения, выполненные с возможностью вращения в противоположных направлениях при их нахождении в наиболее близких друг к другу положениях и имеющие стационарные положения опор, причем валок для окончательного отделения расположен рядом с кожухом устройства и рядом с кожухом устройства и рядом с имеющимся съемным валком с шипами, в кожухе устройства имеется множество прорезей, а съемный валок выполнен с возможностью вращения в любом направлении и имеет регулируемое относительно валка для окончательного отделения положение опор. In a pulper-fiber separator, including a device for separating fiber and bonfires, containing a metering roller with spikes and a roller with spikes for final separation, made with the possibility of rotation in opposite directions when they are in the positions closest to each other and having stationary positions of supports, the final separation roll is located next to the device casing and next to the device casing and next to the existing removable roller with spikes, there are many slots in the device casing, and the main roll is rotatable in any direction and has a position of supports that is adjustable relative to the roll for final separation.

В мялке-волокноотделителе устройство для разделения волокна и костры содержит питатель, расположенный на стыке дозирующего валка и валка для окончательного отделения. In the fiber pulp separator, the device for separating the fiber and the bonfire comprises a feeder located at the junction of the metering roller and the roller for final separation.

Мялка-волокноотделитель включает расположенный перед устройством для разделения волокна и костры по направлению обработки материала плющильный механизм, содержащий, по меньшей мере, две пары взаимодействующих валков, каждый из которых имеет ступицу с множеством зубьев, направленных от ее круговой поверхности, а пары взаимодействующих валкой установлены на несущей конструкции в виде открытого каркаса, причем каждый зуб, по меньшей мере, в самой наружной своей части, выполнен в виде плоской пластины, расположенной под углом относительно радиуса ступицы, ее кромка параллельна оси валка, и при нахождении взаимодействующих валков в наиболее близких друг к другу положениях, пластины на одном из них расположены в промежутках между пластинами на другом. The fiber separator includes a conditioning mechanism located in front of the device for separating the fiber and the bonfire in the direction of material processing, comprising at least two pairs of interacting rolls, each of which has a hub with many teeth directed from its circular surface, and pairs of interacting rolls are installed on the supporting structure in the form of an open frame, each tooth, at least in its outermost part, is made in the form of a flat plate located at an angle relative to radius of the hub, its edge is parallel to the axis of the roll, and when the interacting rolls are in the positions closest to each other, the plates on one of them are located in the gaps between the plates on the other.

Мялка-волокноотделитель включает выравнивающий механизм, имеющий множество пальцев, проходящих наружу от рамы и установленных с возможностью из приведения в движение вокруг бесконечной направляющей в корпусе, приводной механизм, включающий множество передаточных механизмов со шкивами внутри корпуса, приходящих последовательно вдоль длины направляющей, причем соседние передаточные механизмы со шкивами перекрываются линейно, находясь рядом с друг другом, каждый передаточный механизм со шкивами имеет бесконечную ленту, на которой установлено множество пластин для привода пальцев, каждая из которых приспособлена для контакта с приводными поверхностями, прикрепленными к пальцам и проходящими внутри корпуса, и приводное средство для приведения передаточных механизмов со шкивами в движение с последовательно увеличивающимися скоростями, с возможность приведения пальцев в движение вдоль длины рамы с возрастающей скоростью. The fiber separator includes an alignment mechanism having a plurality of fingers extending outward from the frame and mounted to be able to be driven around an endless guide in the housing, a drive mechanism comprising a plurality of transmission mechanisms with pulleys inside the housing coming in series along the length of the guide, and adjacent transmission mechanisms with pulleys overlap linearly, being next to each other, each transmission mechanism with pulleys has an endless belt on which A plurality of plates for driving fingers have been installed, each of which is adapted for contact with drive surfaces attached to the fingers and extending inside the housing, and drive means for driving gears with pulleys in motion with successively increasing speeds, with the possibility of bringing the fingers into motion along the length of the frame with increasing speed.

На фиг. 1 вертикальная проекция мялки-волокноотделителя; на фиг. 2 - вертикальная проекция выравнивающего механизма мялки; на фиг. 3 часть механизма по фиг. 2; на фиг. 4 вид сверху на часть механизма по фиг. 2; на фиг. 5 вид сбоку по линии 1 1 на фиг. 3; на фиг. 6 схема пары плющильных валков, используемых в мялке; на фиг. 7 вид в аксонометрии части валка по фиг. 6; на фиг. 8 вертикальная проекция устройства для разделения волокна и костры. In FIG. 1 vertical projection of the pulverizer fiber separator; in FIG. 2 - vertical projection of the leveling mechanism of the mulka; in FIG. 3 is a part of the mechanism of FIG. 2; in FIG. 4 is a top view of a portion of the mechanism of FIG. 2; in FIG. 5 is a side view taken along line 1 1 of FIG. 3; in FIG. 6 is a diagram of a pair of flatting rolls used in a pulper; in FIG. 7 is a perspective view of a portion of the roll of FIG. 6; in FIG. 8 is a vertical projection of a device for separating fiber and bonfires.

Мялка-волокноотделитель (фиг. 1) имеет пластину для регулирования загрузки и подающий механизм 2, который может представлять собой, например, зубчатую цепь, на которую опирается тюк 3 подаваемого материала, подлежащего обработке. Несмотря на то, что тюк 3 с подаваемым материалом может быть любой формы, он предпочтительно располагается так, что материал в нем располагается как можно ближе к желательному конечному выровненному положению. Материал из тюка 3 подается на выравнивающий механизм 4, который имеет множество пальцев 5, которые выступают через раму 6 и которые приспособлены для того, чтобы при транспортировке перемещаться вдоль длины рамы 6 с возрастающей скоростью. Солома, проходящая вдоль выравнивающего механизма 4, укладывается параллельно и затем через пару питающих валков 7 подается к установленному на несущей конструкции в виде открытого каркаса плющильному механизму 8 особым образом сконструированных плющильных вальцов 9. Пары валков 9 наклонены под углом примерно в 45^o к горизонтали, и волокна (с прикрепленной и сопутствующей кострой) проходят по последней пары валков 9 к устройству для разделения волокна и костры 10.The fiber separator (Fig. 1) has a plate for regulating the load and the feeding mechanism 2, which can be, for example, a gear chain, on which a bale 3 of feed material to be processed rests. Despite the fact that the bale 3 with the feed material can be of any shape, it is preferably located so that the material in it is located as close as possible to the desired final aligned position. Material from the bale 3 is fed to the leveling mechanism 4, which has many fingers 5 that protrude through the frame 6 and which are adapted to move along the length of the frame 6 with increasing speed during transportation. The straw passing along the leveling mechanism 4 is laid in parallel and then, through a pair of feed rolls 7, is fed to the conditioning conditioner 8 mounted on the supporting structure in the form of an open frame 8 of specially designed conditioning rollers 9. The pairs of rolls 9 are inclined at an angle of approximately 45 ^o to the horizontal, and fibers (with attached and accompanying bonfire) pass along the last pair of rolls 9 to the device for separating fibers and bonfires 10.

Выравнивающий механизм 4 (фиг. 2) имеет корпус 11, вокруг которого проходит, по меньшей мере, одна бесконечная направляющая 12 (фиг. 5), по которой перемещается множество пальцев 5, которые проходят через раму 6, которая может быть частью корпуса 11 (как показано на фиг. 2) или отдельной деталью, расположенной рядом с корпусом 11. В том случае, когда рама выполняется отдельно от корпуса 11, она рациональным образом (фиг. 3) может быть выполнена в виде решетки из листового материала 13, в которой выполняется множество прорезей 14 в виде жалюзи. Каждый палец 5 (фиг. 5) может иметь прикрепленные к нему втулки или центрирующие буртики 15, которые перемещаются в пазах 16, отходящих от направляющей 12 в корпусе 11. К каждому пальцу 5 прикреплена приводная поверхность 17, которая проходит внутри корпуса 11. Множество передаточных механизмов 18 со шкивами 19 расположено внутри корпуса 11 и проходит последовательно вдоль него, причем соседние передаточные механизмы со шкивами перекрываются линейно, находясь рядом друг с другом, как показано на фиг. 4. Каждый передаточный механизм 18 включает два шкива 19, на которых установлена бесконечная лента 20, которая может представлять собой, например, цепь, на которой установлено множество пластин 21 для привода пальцев 5, причем эти пластины 21 для привода предпочтительно установлены эксцентрично. Каждый передаточный механизм 18 со шкивами связан с приводным средством (на черт. не показано); эти приводные средства могут иметь общий источник энергии, такой как двигатель внутреннего сгорания или электродвигатель, действующий через ряд редукторов. Обычно имеется множество бесконечных направляющих 12, каждая из которых имеет связанные с ней пальцы 5 и группы передаточных механизмов 18 со шкивами 19. The leveling mechanism 4 (FIG. 2) has a housing 11 around which at least one endless guide 12 (FIG. 5) passes, along which a plurality of fingers 5 that pass through the frame 6, which can be part of the housing 11 ( as shown in Fig. 2) or a separate part located next to the housing 11. In the case when the frame is separate from the housing 11, it can be rationally (Fig. 3) made in the form of a lattice of sheet material 13, in which many slots 14 are made in the form of blinds. Each finger 5 (Fig. 5) may have bushings or centering flanges 15 attached to it, which move in grooves 16 extending from the guide 12 in the housing 11. A drive surface 17 is attached to each finger 5, which extends inside the housing 11. A plurality of transmission mechanisms 18 with pulleys 19 located inside the housing 11 and runs sequentially along it, and adjacent transmission mechanisms with pulleys overlap linearly, being next to each other, as shown in FIG. 4. Each transmission mechanism 18 includes two pulleys 19 on which an endless belt 20 is mounted, which may be, for example, a chain on which a plurality of plates 21 for driving the fingers 5 are mounted, and these plates 21 for the drive are preferably mounted eccentrically. Each gear 18 with pulleys is associated with a drive means (not shown in FIG.); these drive means may have a common energy source, such as an internal combustion engine or an electric motor, acting through a series of gearboxes. Usually there are many endless guides 12, each of which has fingers 5 connected to it and groups of gears 18 with pulleys 19.

При использовании выравнивающий механизм 4 предпочтительно установлен на мялке-волокноотделителе наклонно вверх в направлении перемещения соломы (фиг. 1). Приводной механизм обеспечивает приведение бесконечных лент 20 в движение с последовательно увеличивающимися скоростями вдоль длины корпуса 11. Пластины 21 для привода пальцев воздействуют на приводные поверхности 17 для привода пальцев 5, приводя их в движение вдоль направляющей 12. Когда каждая из пластин 21 для привода пальцев доходит до конца своего отдельного передаточного механизма, она отходит от приводной поверхности 17, которая теперь будет контактировать с пластиной 21 для привода пальцев, установленной на соседнем и движущемся более быстро передаточном механизме 18 со шкивами, вследствие того, что соседние передаточные механизмы 18 со шкивами расположены рядом друг с другом (бок о бок) и перекрываются линейно. На конце рамы 6 пальцы будут перемещаться вокруг конца корпуса в паз, образованный кольцевой плитой 22. Когда солома подается на раму 6 из падающего механизма 2, она будет смещаться вдоль по раме и выравниваться на ней под действием движущихся с возрастающей скоростью пальцев 5. Когда рама 6 выполнена в виде жалюзи, как показано на фиг. 3, значительная часть посторонних предметов, таких как камни и комки грязи, будет проваливаться сквозь жалюзи 14. На своем обратном пути пальцы 5 будут проходить от более быстро к более медленно движущимся передаточным механизмом 18 со шкивами, отсюда вытекает целесообразность эксцентричной установки пластин 21 для привода пальцев 5 на цепях 20. In use, the leveling mechanism 4 is preferably mounted on the beater-fiber separator obliquely upward in the direction of movement of the straw (Fig. 1). The drive mechanism enables infinite tapes 20 to be driven in motion with successively increasing speeds along the length of the housing 11. The finger drive plates 21 act on the drive surfaces 17 for driving the fingers 5, driving them along the guide 12. When each of the finger drive plates 21 comes until the end of its separate gear mechanism, it moves away from the drive surface 17, which will now be in contact with the plate 21 for driving fingers mounted on an adjacent and moving bol fast transfer mechanism 18 with pulleys, due to the fact that the adjacent gears 18 with pulleys are located next to each other (side by side) and overlap linearly. At the end of the frame 6, the fingers will move around the end of the body into the groove formed by the annular plate 22. When the straw is fed to the frame 6 from the falling mechanism 2, it will move along the frame and be aligned on it under the action of the fingers moving with increasing speed 5. When the frame 6 is made in the form of blinds, as shown in FIG. 3, a significant portion of foreign objects, such as stones and lumps of dirt, will fall through the blinds 14. On its way back, fingers 5 will go from faster to a slower-moving gear 18 with pulleys, hence the expediency of the eccentric installation of plates 21 for the drive 5 fingers on chains 20.

Можно осуществить дополнительное выравнивание соломы, которая лежит поперек транспортера, путем введения разности скоростей между наружными и внутренними пальцами 5, альтернативно или дополнительно можно было бы установить стационарные пальцы, например, наклоненные в сторону, противоположную перемещению подвижных пальцев на центральной части пластины 1 для регулирования загрузки. You can further align the straw, which lies across the conveyor, by introducing a speed difference between the outer and inner fingers 5, alternatively or additionally, you could install stationary fingers, for example, tilted in the direction opposite to the movement of the moving fingers on the Central part of the plate 1 to control the load .

От выравнивающего механизма выровненная солома подается через пару питающих валков 7 к плющильному механизму 8, которое содержит три пары 2, 3 плющильных валков 9, установленных таким образом, что траектория 24 перемещения материала через них наклонена под углом к вертикали, причем угол составляет, например, 45^o. Плющильные валки 9 установлены на несущей конструкции типа открытого каркаса, то есть они могут быть, например, установлены на каркасе, состоящем только из опорных стержней, как показано пунктирными линиями и обозначено поз. 25, на которых установлены оси 26 плющильных валков 9. Каждый плющильный валок 9 (фиг. 6, 7) имеет ступицу 27, от окружной поверхности 28 которой выступает множество зубьев, выполненных в виде расположенных на равных расстояниях друг от друга пластин 29, каждая из которых установлена под углом относительно радиуса 30 ступицы 27, предпочтительно под таким углом, что если бы окружная поверхность содержала бы такое же количество зубьев зубчатого колеса, что и количество пластин 29, то соответствующая сторона 3 каждой пластины была бы касательной к поверхности зубчатого колеса, как показано поз. 33 на фиг. 6. При такой конструкции солома, проходящая через данный механизм, будет расплющиваться между стороной зуба одного валка и вершиной другого валка. Пары плющильных валков 9 расположены рядом друг с другом так, что пластины 29 на них перекрываются, как показано поз. 33 на фиг. 6. Предусмотрены средства для привода (на черт. не показаны), по меньшей мере, одного, но предпочтительно обоих валков 9 из каждой пары. Когда плющильные валки 9 приводятся независимо друг от друга, это позволяет регулировать взаимодействие пластин 29 в зоне окружности, когда они перекрываются. Аналогичным образом конструкция (на черт. не показана), на которой установлены оси 26 плющильных валков 9, может быть выполнена с возможностью регулирования положения таким образом, что можно будет регулировать расстояние между каждой парой плющильных валков 9.From the leveling mechanism, the lined straw is fed through a pair of feed rolls 7 to a conditioning mechanism 8, which contains three pairs 2, 3 of conditioning rolls 9, set in such a way that the material movement path 24 through them is inclined at an angle to the vertical, and the angle is, for example, 45 ^o . The flatting rolls 9 are mounted on a supporting structure such as an open frame, that is, they can, for example, be mounted on a frame consisting of only support rods, as shown by dashed lines and indicated by pos. 25, on which the axes 26 of the conditioning rollers are mounted 9. Each conditioning roller 9 (Fig. 6, 7) has a hub 27, from the circumferential surface 28 of which there are many teeth made in the form of plates 29 located at equal distances from each other, each of which are installed at an angle relative to the radius 30 of the hub 27, preferably at such an angle that if the circumferential surface contained the same number of gear teeth as the number of plates 29, the corresponding side 3 of each plate would be tangent to the surface spines of the gear as shown in pos. 33 in FIG. 6. With this design, the straw passing through this mechanism will be flattened between the tooth side of one roll and the top of the other roll. Pairs of flatting rolls 9 are located next to each other so that the plates 29 on them overlap, as shown in pos. 33 in FIG. 6. Means are provided for driving (not shown in FIG.) At least one, but preferably both, rolls 9 of each pair. When the conditioning rolls 9 are driven independently of one another, this makes it possible to regulate the interaction of the plates 29 in the circumference when they overlap. Similarly, the design (not shown in the drawing) on which the axes 26 of the conditioning rolls 9 are mounted can be adapted to adjust the position so that the distance between each pair of conditioning rolls 9 can be adjusted.

Из плющильного механизма 8 солома, состоящая теперь из волокон, от которых костра отделена или отсоединена, подается к устройству 10 для разделения волокна и костры (фиг. 8). Это устройство состоит из дозирующего валка 34 с шипами 35, расположенного рядом с валком 36 для окончательного отделения, имеющим шипы 37. Предусмотрены средства (на черт. не показаны) для привода валков 34, 36 во вращение в противоположных направлениях. Питатель 38 расположен рядом с валками 34, 36 и имеет первую сторону 39, расположенную рядом с валком 36 и изогнутую таким образом, чтобы по существу соответствовать его поверхности, в то время как вторая поверхность 40, расположенная рядом с дозирующим валком 34, имеет радиус кривизны несколько больший по сравнению с радиусом кривизны валка 34. Сепарирующий кожух 41, имеющий прорези 42 для костры, проходит от конца поверхности 40 по окружности вокруг, например, половина валка 36 для окончательного отделения 4 конца кожуха 41 расположен съемный валок 43, имеющий шипы 44, который имеет ось 45, приспособленную для того, чтобы (с помощью непоказанных средств) приводиться во вращение в любом направлении и смещаться, как показано поз. 46, для регулирования его положения относительно валка 36 для окончательного отделения. У стыка валков 36, 43 кожух 41 может быть рациональным образом отогнут, как показано поз. 47, чтобы располагаться рядом с окружной поверхность съемного валка 43, когда ось 45 расположена так, что валки 36 и 43 оказываются в наиболее близком друг к другу положении. From the flaking mechanism 8, straw, now consisting of fibers from which the bonfire is separated or disconnected, is supplied to the fiber-bonding device 10 (FIG. 8). This device consists of a metering roll 34 with spikes 35 located next to the final separation roll 36 having spikes 37. Means are provided (not shown) for driving the rolls 34, 36 in rotation in opposite directions. The feeder 38 is located next to the rollers 34, 36 and has a first side 39, located next to the roller 36 and curved so as to substantially correspond to its surface, while the second surface 40, located next to the metering roller 34, has a radius of curvature slightly larger than the radius of curvature of the roll 34. The separating casing 41 having slots for a bonfire 42 extends from the end of the surface 40 around a circle, for example, a half roll 36 for the final separation 4 of the end of the casing 41 is a removable roller 43, and eyuschy spikes 44 which has an axle 45 adapted to (by means not shown) driven in any direction and move, as shown pos. 46, to adjust its position relative to the roll 36 for final separation. At the junction of the rolls 36, 43, the casing 41 can be bent rationally, as shown in pos. 47 to be adjacent to the circumferential surface of the removable roll 43 when the axis 45 is positioned so that the rolls 36 and 43 are in the position closest to each other.

При работе устройство согласно изобретению действует следующим образом. In operation, the device according to the invention operates as follows.

Материал из тюка 3, который может быть любой формы, подается с помощью механизма 2 к решетке 13 рамы 6 и затем транспортируется вдоль нее и выравнивается на ней за счет движения пальцев 5 с возрастающей скоростью. Сыпучий материал 48, такой как, например, камни в соломе, будет до некоторой степени вычищен из соломы путем падения через прорези 14. Затем выровненная солома подается через питающие валки 7 к плющильному механизму 8 и пропускается через него, в результате чего часть костры отделяется от волокон, а часть разрушается, но остается прикрепленной к волокнам. В зависимости от особенностей конструкции плющильного механизма 8 может отрегулировать положения плющильных валков 9 с целью оптимизации конструкции для обеспечения возможности обработки материала различного качества из тюка 3. Во время этой операции определенное количество костры будет отделено от волокон, и благодаря тому, что плющильный механизм 8 установлен на несущей конструкции в виде открытого каркаса. Эта костра может свободно выпадать без захватывания ее между соседними группами валков 9. Подобным же образом благодаря тому, что валки 9 выполнены с пластинами 29, а не с зубьями зубчатых колес, пространство между соседними пластинами 29 не забивается отделенной кострой. В конце солома, в которой остающаяся еще костра лишь слабо прикреплена к волокнам, передается к устройству для разделения волокна и костры 10. Дозирующий валок 34 направляет материал над листовым питателем 38 на валок 36 для окончательного отделения, который направляет его вокруг себя к съемному валку 43. Во время прохождения материала вокруг валка 36 для окончательного отделения большая часть костры отделяется через прорези 42 в кожухе 41. Далее материал поступает к съемному валку 43, положение которого относительно валка 36 для окончательного отделения, а также скорость и направление вращения регулируются, чтобы соответствовать каким-либо определенным требованиям. Например, в то время как устройство может рациональным образом, преимущественно, использоваться для выпуска волокна, почти полностью свободного от костры, время от времени может потребовать оставить определенную часть костры, смешанной с конечным волокнистым продуктом. Свойства материалов таковы, что чрезвычайно трудно путем повторного смешивния отделенных друг от друга костры и волокна получить равномерную консистенцию. Material from a bale 3, which can be of any shape, is fed by means of a mechanism 2 to the lattice 13 of the frame 6 and then transported along it and leveled on it due to the movement of the fingers 5 with increasing speed. Bulk material 48, such as, for example, stones in the straw, will be cleared to some extent from the straw by falling through the slots 14. Then, the lined straw is fed through the feed rolls 7 to the conditioning mechanism 8 and passed through it, as a result of which part of the fire is separated from fibers, and part is destroyed, but remains attached to the fibers. Depending on the design features of the conditioning mechanism 8, it can adjust the position of the conditioning rolls 9 in order to optimize the design to allow the processing of materials of various quality from bale 3. During this operation, a certain amount of bonfire will be separated from the fibers, and due to the fact that the conditioning mechanism 8 is installed on the supporting structure in the form of an open frame. This bonfire can freely fall out without grabbing it between adjacent groups of rolls 9. Similarly, due to the fact that the rolls 9 are made with plates 29 and not with gear teeth, the space between adjacent plates 29 is not clogged by a separated campfire. At the end, the straw, in which the bonfire still remaining is only loosely attached to the fibers, is transferred to the fiber and bonfire separation apparatus 10. The metering roller 34 directs the material above the sheet feeder 38 to the final roller 36, which directs it around itself to the removable roller 43 . During the passage of the material around the roll 36 for final separation, most of the bonfire is separated through the slots 42 in the casing 41. Next, the material flows to the removable roll 43, the position of which relative to the roll 36 for the final Elena, as well as the speed and direction of rotation are adjustable to fit any particular requirements. For example, while the device can be rationally used primarily to release fiber that is almost completely free of fire, from time to time it may be necessary to leave a certain part of the fire mixed with the final fiber product. The properties of the materials are such that it is extremely difficult to re-mix the bonfires and fibers separated from each other to obtain a uniform consistency.

Claims

1. A device for separating fibers and bonfires containing a metering roller with spikes and a roller with spikes for final separation, made with the possibility of rotation in opposite directions when they are in the closest positions to each other and having stationary positions of the supports, and the roller for final separation located next to the casing and next to the existing removable roller with spikes, characterized in that there are many slots in the casing, and the removable roller is made to rotate in any direction and s an adjustable relative to the roller for the final separation of the position of the supports.

2. The device according to claim 1, characterized in that it contains a feeder located at the junction of the metering roller and the roller for final separation.

3. The device according to claim 2, characterized in that the surfaces of the feeder adjacent to the rolls are curved.

4. The device according to claim 3, characterized in that the shape of the surface of the feeder located next to the roller for the final separation essentially corresponds to the surface shape of this roll.

5. The device according to claim 3 or 4, characterized in that the radius of curvature of the surface of the feeder, located next to the metering roll, is greater than the radius of curvature of the surface of this roll.

6. The pulp fiber separator, including a device for separating fiber and bonfires, containing a metering roller with spikes and a roller with spikes for final separation, made with the possibility of rotation in opposite directions when they are in the closest positions to each other and having stationary positions of the supports, moreover, the roller for the final separation is located next to the casing of the device and next to the existing removable roller with spikes, characterized in that in the casing of the device there are many slots, and a removable the lock is made to rotate in any direction and has a position of supports that is adjustable relative to the roll for final separation.

7. The pulper-fiber separator according to claim 6, characterized in that the device for separating fiber and bonfire contains a feeder located at the junction of the metering roller and the roller for final separation.

8. The pulp fiber separator according to claim 7, characterized in that the surfaces of the feeder adjacent to the rolls are curved.

9. The pulper-fiber separator according to claim 8, characterized in that the shape of the surface of the feeder, located next to the roll for final separation, essentially corresponds to the shape of the surface of this roll.

10. The pulp fiber separator according to claim 8 or 9, characterized in that the radius of curvature of the surface of the feeder located next to the metering roll is greater than the radius of curvature of the surface of this roll.

11. The pulper-fiber separator according to any one of paragraphs.6-10, characterized in that it includes a conditioning mechanism located in front of the device for separating the fiber and the bonfire in the direction of processing the material, comprising at least two pairs of interacting rolls, each of which has a hub with a plurality teeth directed from its circular surface, and pairs of interacting rolls mounted on a supporting structure in the form of an open frame, each tooth at least in its outermost part is made in the form of a flat plate slime, angled relative to the hub radius, its edge parallel to the axis of the roll and when the interacting rollers in the closest positions to each other on one plate are located in spaces between plates in the other.

12. The pulp fiber separator according to any one of paragraphs.6 to 11, characterized in that it includes an alignment mechanism having a plurality of fingers extending outward from the frame and installed with the possibility of their movement around an endless guide in the housing, a drive mechanism comprising a plurality of transmission mechanisms with pulleys inside the housing, passing sequentially along the length of the guide, and adjacent transmission mechanisms with pulleys overlap linearly, being next to each other, each transmission mechanism with sheaves has an endless belt on which there are many plates for driving fingers, each of which is adapted for contact with drive surfaces attached to the fingers and passing inside the housing, and drive means for driving gears with pulleys in motion with successively increasing speeds, with the possibility bringing the fingers in motion along the length of the frame with increasing speed.