RU163218U1

RU163218U1 - BREAKER

Info

Publication number: RU163218U1
Application number: RU2015152329/12U
Authority: RU
Inventors: Алексей Гавриилович Афанасьев; Сергей Михайлович Головкин; Сергей Александрович Соседов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью Проектно-строительная компания "ХимПромПроект"
Priority date: 2015-12-07
Filing date: 2015-12-07
Publication date: 2016-07-10

Abstract

1. Кипорыхлитель, содержащий корпус, в котором смонтированы кинематически связанные между собой верхний рыхлительный барабан, нижний рыхлительный и сбрасывающий барабан с закрепленными на них рыхлительными колками, транспортерную ленту для перемещения кипы, выгрузочный патрубок, отличающийся тем, что сбрасывающий рыхлительный барабан кинематически не связан с верхним и нижним рыхлительным барабанами, при этом в корпусе кипорыхлителя выполнены направители, эквидистантные верхнему рыхлительному барабану и сбрасывающему рыхлительному барабану.2. Кипорыхлитель по п. 1, отличающийся тем, что рыхлительные барабаны выполнены наборными из колец.3. Кипорыхлитель по п. 1, отличающийся тем, что на направителях выполнены счесывающие гребенки.4. Кипорыхлитель по п. 2, отличающийся тем, что в каждом из колец рыхлительного барабана выполнены отверстия, в которые устанавливаются колки, фиксируемые штифтами.5. Кипорыхлитель по п. 2, отличающийся тем, что кольца в рыхлительном барабане установлены с пошаговым угловым смещением друг относительно друга рыхлительных колков соседних колец.6. Кипорыхлитель по п. 1 отличающийся тем, что направитель, эквидистантный сбрасывающему барабану, соединен с торцом корпуса и имеет отверстия для отвода пыли.7. Кипорыхлитель по п. 3, отличающийся тем, что счесывающие гребенки, установленные на направителях, выполнены с регулируемой величиной зазора над остриями рыхлительных колков барабанов.8. Кипорыхлитель по п. 4, отличающийся тем, что на колках выполнены кольцевые проточки.9. Кипорыхлитель по п. 4, отличающийся тем, что отверстия для установки колков в кольцах могут быть выполнены радиально и/или тангенциально под углом к р1. The breeder containing the housing, which is mounted kinematically connected to each other, the upper ripping drum, the lower ripping and dumping drum with ripping rings attached to them, a conveyor belt for moving the bale, an unloading pipe, characterized in that the dumping ripping drum is not kinematically connected to the upper and lower ripping drums, while guides are made in the bale-tiller body that are equidistant to the upper ripping drum and dumping ripping barabanu.2. The billet according to claim 1, characterized in that the ripping drums are made of typesetting from the rings. 3. The breeder according to claim 1, characterized in that combing combs are made on the guides. 4. The billet under item 2, characterized in that in each of the rings of the ripping drum holes are made in which the pegs are fixed, fixed by pins. 5. The billet according to claim 2, characterized in that the rings in the ripping drum are installed with stepwise angular displacement of the ripping rings of adjacent rings relative to each other. A chipper according to claim 1, characterized in that the guide equidistant to the dropping drum is connected to the end face of the housing and has openings for removing dust. 7. 8. The bale feeder according to claim 3, characterized in that the combing combs mounted on the guides are made with an adjustable gap value over the tips of the ripping drums. The breeder according to claim 4, characterized in that annular grooves are made on the pegs. The chipper according to claim 4, characterized in that the holes for mounting the pegs in the rings can be made radially and / or tangentially at an angle to p

Description

Предполагаемая полезная модель относится к устройствам для разрыхления кип волокнистого материала и может быть использована в текстильной, пищевой и других отраслях промышленности.The proposed utility model relates to devices for loosening bales of fibrous material and can be used in textile, food and other industries.

Известен трехбарабанный пильчатый разрыхлитель В37 фирмы Marzoli, содержащий три последовательно расположенные разрыхляющие барабаны. Причем на первом барабане плотность расположения зубьев меньше, чем на последующих. Для очистки волокна на каждом барабане используются узлы, состоящие из двух сороотбойных ножей, расположенного между ними чешущего сегмента и гладкого дефлектора. Система удаления отходов имеет несколько патрубков, расположенных возле каждого сороотбойного ножа, в которые воздушным потоком, создаваемым вращающимся барабаном и отсекаемым ножом, сбрасываются сорные примеси. Размер щели, через которую выделяются сорные примеси, и направление воздушного потока можно регулировать автоматически, изменяя положение дефлектора, оптимизируя этим процент выделения отходов. (Электронный ресурс http://prom.net.ru/?id=2241 дата обращения 14.10.2015 г.).Known three-drum saw baking powder B37 company Marzoli, containing three sequentially located loosening drums. Moreover, the density of the teeth on the first drum is less than on the subsequent ones. To clean the fiber on each drum, knots are used, consisting of two rubbish knives, a scratching segment located between them and a smooth deflector. The waste disposal system has several nozzles located near each rubbish knife, into which weed impurities are discharged by the air stream created by the rotating drum and the cut-off knife. The size of the gap through which weed impurities are released and the direction of the air flow can be automatically adjusted by changing the position of the deflector, thereby optimizing the percentage of waste. (Electronic resource http://prom.net.ru/?id=2241 date of treatment 10/14/2015).

Недостатком устройства является то, что оно не обеспечивает равномерного и однородного разрыхления волокна из обрабатываемых кип.The disadvantage of this device is that it does not provide uniform and uniform loosening of the fiber from the processed bales.

Наиболее близким по технической сущности к предполагаемой полезной модели является кипорыхлитель, состоящий из механизма рыхлительных барабанов и транспортера подачи кип целлюлозы к механизму рыхления. Рыхлительный механизм включает корпус, в котором смонтированы три рыхлительных барабана, с закрепленными на поверхности рыхлительными зубьями. Всем трем барабанам передается вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Рыхлительные барабаны закрыты кожухом-ловушкой, в котором имеется на шарнирах наклонная плоскость. Ловушка в нижней части заканчивается патрубком, присоединенным к загрузочному патрубку конфузорно-диффузорной воронки. Транспортер подачи кип к рыхлительному агрегату состоит из рамы, на которой смонтированы приводной и натяжной барабаны транспортерной ленты, и поддерживающие ролики. Для направления движения кипы целлюлозы со стороны рыхлительного механизма имеются боковые щеки, на которых смонтирована защитная заслонка. Вращение от электродвигателя приводному барабану передается через клиноременную передачу на редуктор и клиноременную передачу на приводной вал транспортера. (Введение в технологию энергонасыщенных материалов: учебное пособие / Д.И. Дементьев, И.С. Кононов, Р.Г. Мамашев, В.А. Харитонов; - Алт. гос. техн. ун-т, БТИ. - Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та. 2009, 254 с., С-6.).The closest in technical essence to the proposed utility model is a bale feeder, consisting of a mechanism of ripping drums and a conveyor for feeding the pulp bales to the loosening mechanism. The ripping mechanism includes a housing in which three ripping drums are mounted, with ripping teeth fixed to the surface. All three drums receive rotation from the electric motor through a V-belt drive. The ripping drums are closed by a casing-trap, in which there is an inclined plane on the hinges. The trap at the bottom ends with a nozzle attached to the loading nozzle of the confuser-diffuser funnel. The conveyor for feeding bales to the cultivating unit consists of a frame on which the drive and tension drums of the conveyor belt are mounted, and supporting rollers. To direct the movement of the pulp bale from the ripping mechanism, there are side cheeks on which a protective flap is mounted. Rotation from the electric motor to the drive drum is transmitted through a V-belt drive to a gearbox and a V-belt drive to a conveyor drive shaft. (Introduction to the technology of energy-saturated materials: a training manual / D.I. Dementiev, I.S. Kononov, R.G. Mamashev, V.A. Kharitonov; - Alt. State Technical University, BTI. - Biysk: Publishing House Alt. State Technical University. 2009, 254 p., S-6.).

Недостатком устройства является то, что при изменении плотности и габаритных размеров кип плотность разрыхленного волокна на выходе и его однородность изменяется в значительных пределах. Кроме этого при рыхлении кип волокнистого материала на этом устройстве, образующаяся пыль не отводится из устройства, скапливается в мертвых зонах, что приводит к необходимости остановки для выполнения трудоемких операций очистки кипорыхлителя от пыли. Изменение плотности и однородности разрыхленного волокнистого материала приводит к нестабильности последующих процессов обработки волокнистого материала.The disadvantage of this device is that when the density and overall dimensions of the bales are changed, the density of the loosened fiber at the outlet and its uniformity varies significantly. In addition, when loosening bales of fibrous material on this device, the generated dust is not removed from the device, accumulates in the dead zones, which leads to the need to stop for the laborious operations of cleaning the bale collector from dust. A change in the density and uniformity of the loosened fibrous material leads to instability of subsequent processing processes of the fibrous material.

Технический результат предлагаемой полезной модели выражается в повышении качества, надежности и производительности получения разрыхленного волокнистого материала с обеспечением однородности, не зависящей от плотности и габаритных размеров кип.The technical result of the proposed utility model is expressed in improving the quality, reliability and productivity of obtaining loosened fibrous material with a uniformity that does not depend on the density and overall dimensions of the bales.

Технический результат достигается тем, что в кипорыхлителе, содержащем корпус, в котором смонтированы кинематически связанные между собой верхний рыхлительный барабан, нижний рыхлительный и сбрасывающий барабан с закрепленными на них рыхлительными колками транспортерную ленту для перемещения кипы, выгрузочный патрубок, при этом сбрасывающий рыхлительный барабан кинематически не связан с верхним и нижним рыхлительными барабанами, в корпусе кипорыхлителя выполнены направители эквидистантные верхнему рыхлительному барабану и сбрасывающему рыхлительному барабану; рыхлительные барабаны выполнены наборными из колец; на направителях выполнены счесывающие гребенки; в каждом из колец рыхлительного барабана выполнены отверстия, в которые устанавливаются колки фиксируемые штифтами; кольца в рыхлительном барабане установлены с пошаговым угловым смещением друг относительно друга рыхлительных колок соседних колец; направитель, эквидистантный сбрасывающему барабану соединен с торцем корпуса и имеет отверстия для отвода пыли; счесывающие гребенки, установленные на направителях выполнены с регулируемой величиной зазора над остриями рыхлительных колок барабанов; на колках выполнены кольцевые проточки; отверстия для установок колок в кольцах могут быть выполнены радиально и/или под углом к радиусу в направлении вращения барабана; корпус кипорыхлителя дополнительно снабжен, по крайней мере, одним патрубком для подвода воздуха; один патрубок расположен в верхней части корпуса перед верхним рыхлительным барабаном, а, по крайней мере, один патрубок расположен в нижней части корпуса под нижним рыхлительным барабаном.The technical result is achieved by the fact that in the bale feeder comprising a housing in which the upper ripping drum, the lower ripping and dropping drum with the ripping rollers mounted on them are mounted, the conveyor belt for moving the bale, the discharge pipe, while the dropping ripping drum is kinematically not kinematically connected with the upper and lower ripping drums; guides equidistant to the upper ripping drum and discharges are made in the bale-tiller body a ripping ripping drum; ripping drums are made of rings; combing combs are made on guides; holes are made in each of the rings of the ripping drum into which the pegs are fixed, fixed by pins; rings in the ripping drum are installed with stepwise angular displacement relative to each other of the ripping pegs of adjacent rings; a guide equidistant to the dropping drum is connected to the end of the housing and has openings for removing dust; combing combs mounted on guides are made with an adjustable amount of clearance over the tips of the ripping drums; annular grooves are made on the pegs; openings for installing pegs in the rings can be made radially and / or at an angle to the radius in the direction of rotation of the drum; the housing of the bale collector is additionally equipped with at least one pipe for supplying air; one nozzle is located in the upper part of the housing in front of the upper ripping drum, and at least one nozzle is located in the lower part of the housing under the lower ripping drum.

Предполагаемая полезная модель поясняется чертежами.The proposed utility model is illustrated by drawings.

Фиг. 1 - Общий вид кипорыхлителя;FIG. 1 - General view of the bale feeder;

Фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1;FIG. 2 is a section AA in FIG. one;

Фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1;FIG. 3 is a section BB in FIG. one;

Фиг. 4 - Вид В на фиг. 3;FIG. 4 - View B in FIG. 3;

Фиг. 5 - Вид Г на фиг. 3;FIG. 5 - View G in FIG. 3;

Фиг. 6 - Вид Д на фиг. 5;FIG. 6 - View D in FIG. 5;

Фиг. 7 - Вид Ж на фиг. 6.FIG. 7 - View G in FIG. 6.

Устройство содержит корпус 1, в котором смонтированы три барабана: верхний рыхлительный барабан 2, нижний рыхлительный барабан 3 и сбрасывающий барабан 4, выполненные наборными из колец, с закрепленными на них рыхлительными колками 5 (фиг. 1). Верхний рыхлительный барабан 2, нижний рыхлительный барабан 3 и сбрасывающий барабан 4 для отвода расщепленных волокон закрыты направителями 6 и 7 на которых установлены счесывающие гребенки 8 и 9 с возможность регулировки зазора между счесывающими гребенками 8, 9 и остриями рыхлительных колков 5 верхнего рыхлительного барабана 2 и сбрасывающего барабана 4 соответственно. Верхний 2 и нижний 3 рыхлительные барабаны кинематически связаны между собой и кинематически не связаны со сбрасывающим барабаном 4. В нижней части корпуса 1, с одной стороны смонтированы приводной 10 и натяжной 11 барабаны транспортерной ленты 12 с поддерживающими роликами 13 и устройством натяжения 14 транспортерной ленты 12, с другой, противоположной стороны корпуса 1 имеется выгрузочный патрубок 15. Для направления движения кипы 16 по транспортерной ленте на корпусе 1 имеются боковые ограждения 17. Для уменьшения попадания пыли в атмосферу производственного участка на торце кипорыхлителя смонтирована защитная завеса 18, над которой установлен патрубок 19, предназначенный для подачи воздуха в направлении выгрузочного патрубка 15. Под нижним рыхлительным барабаном установлен патрубок 20 для подачи воздуха, позволяющий регулировать скорость потока разрыхленного волокнистого материала в направлении выгрузочного патрубка 15. Верхний рыхлительный барабан 2, нижний рыхлительный барабан 3 приводятся во вращение от привода 21 (фиг. 2, фиг. 3, фиг. 4) с помощью клиноременной передачи 22 и редуктора 23. Вращение от привода 24 сбрасывающему барабану 4 передается через клиноременную передачу 25. Соотношение частоты и направления вращения рыхлительных барабанов 2 и 3 и сбрасывающего барабана 4 друг относительно друга регулируют в зависимости от необходимой степени разрыхления и однородности волокнистого материала, а также в зависимости от плотности и габаритных размеров подаваемых кип. Вращение приводного барабана 10 осуществляется мотор-редуктором 26. Приводы 21, 24 и мотор-редуктор 26 могут быть установлены на раме 27 корпуса 1 либо непосредственно на самом корпусе 1. Верхний рыхлительный барабан 2, нижний рыхлительный барабан 3, сбрасывающий барабан 4, приводной барабан 10 и натяжной барабан 11, поддерживающие ролики 13 установлены на раме 1 с помощью подшипниковых узлов. 28. Направители 6 и 7, служащие для разделения потока волокнистого материала, выполнены эквидистантными верхнему рыхлительному барабану 2 и сбрасывающему барабану 4. Направитель 7 соединен с торцем кипорыхлителя и на участке за гребенкой 9 снабжен отверстиями 29 для отвода пыли (Фиг. 3). Устройство отвода пыли находится в верхней части кипорыхлителя (не показано). Верхний рыхлительный барабан 2 состоит из колец 30, в каждом из которых, по окружности выполнены отверстия, в которые установлены рыхлительные колки 5 (фиг. 5). Отверстия для установки рыхлительных колок 5 в кольцах могут быть выполнены радиально и/или под заданным углом а к радиусу (Фиг 7). Кольца 30 собраны на трубе 31 и стянуты шпильками 32 и гайками 33 между торцевых крышек 34. Гайки 33 зафиксированы от раскручивания пластинами 35 (фиг. 6). Кольца 30 в верхнем рыхлительном барабане 2 установлены с пошаговым угловым смещением друг относительно друга, так например, рыхлительные колки 5 двух соседних колец 30 могут быть смещены друг относительно друга на угол от 15 до 90 градусов. На рыхлительных колках 5, имеющих цилиндроконическую форму выполнена кольцевая проточка. Рыхлительные колки 5 фиксируют в кольцах 30 штифтами 36, устанавливаемыми в торцевые отверстия колец 30. Наружная поверхность штифтов 36 сопряжена с кольцевой проточкой рыхлительных колок 5 (Фиг. 7). Конструкция нижнего рыхлительного барабана 3 и сбрасывающего барабана 4 аналогична конструкции верхнего рыхлительного барабана 2.The device comprises a housing 1, in which three drums are mounted: an upper ripping drum 2, a lower ripping drum 3 and a dropping drum 4, made of rings, with ripping rings 5 fixed to them (Fig. 1). The upper ripping drum 2, the lower ripping drum 3 and the dropping drum 4 for removing the split fibers are closed by guides 6 and 7 on which the combing comb 8 and 9 are installed with the possibility of adjusting the gap between the combing comb 8, 9 and the edges of the ripping rings 5 of the upper ripping drum 2 and a dropping drum 4, respectively. The upper 2 and lower 3 ripping drums are kinematically connected and kinematically not connected with the dropping drum 4. In the lower part of the housing 1, on one side are mounted the drive 10 and tension 11 drums of the conveyor belt 12 with supporting rollers 13 and the tension device 14 of the conveyor belt 12 , on the other, opposite side of the housing 1 there is an unloading nozzle 15. To guide the movement of the bale 16 along the conveyor belt, there are side rails 17 on the housing 1. To reduce dust from entering the atmosphere A protective curtain 18 is mounted at the end of the breeder’s water section, above which a pipe 19 is installed, designed to supply air in the direction of the discharge pipe 15. Under the lower ripping drum, a pipe 20 is installed for supplying air, which allows controlling the flow rate of the loosened fibrous material in the direction of the discharge pipe 15. The upper ripping drum 2, the lower ripping drum 3 are driven in rotation from the drive 21 (FIG. 2, FIG. 3, FIG. 4) by means of a V-belt drive 22 and a gear 23. The rotation from the drive 24 to the dropping drum 4 is transmitted through the V-belt transmission 25. The ratio of the frequency and direction of rotation of the loosening drums 2 and 3 and the dropping drum 4 relative to each other is regulated depending on the required degree of loosening and uniformity fibrous material, as well as depending on the density and overall dimensions of the supplied bales. The rotation of the drive drum 10 is carried out by the gear motor 26. The drives 21, 24 and the gear motor 26 can be mounted on the frame 27 of the housing 1 or directly on the housing 1. The upper ripper drum 2, the lower ripper drum 3, the discharge drum 4, the drive drum 10 and a tension drum 11, supporting rollers 13 are mounted on the frame 1 with the help of bearing assemblies. 28. The guides 6 and 7, used to separate the flow of fibrous material, are made equidistant to the upper ripping drum 2 and the dropping drum 4. The guide 7 is connected to the end of the bale collector and is provided with openings 29 for dust removal in the area behind comb 9 (Fig. 3). The dust extraction device is located at the top of the bale collector (not shown). The upper ripping drum 2 consists of rings 30, in each of which, along the circumference, holes are made in which the ripping rings 5 are installed (Fig. 5). The holes for installing the ripping pegs 5 in the rings can be made radially and / or at a given angle a to the radius (Fig. 7). The rings 30 are assembled on the pipe 31 and tightened by the pins 32 and the nuts 33 between the end caps 34. The nuts 33 are fixed against unwinding by the plates 35 (Fig. 6). The rings 30 in the upper ripping drum 2 are mounted with incremental angular displacement relative to each other, for example, the ripping rings 5 of two adjacent rings 30 can be offset from each other by an angle of 15 to 90 degrees. An annular groove is made on the loosening pegs 5 having a cylindrical-conical shape. The loosening pegs 5 are fixed in the rings 30 with pins 36 that are installed in the end holes of the rings 30. The outer surface of the pins 36 is associated with the annular groove of the loosening pegs 5 (Fig. 7). The design of the lower ripping drum 3 and the dropping drum 4 is similar to the design of the upper ripping drum 2.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Подлежащую волокнению кипу 16 укладывают на транспортерную ленту 12. Включают приводы 21, 24 и мотор-редуктор 26 и приводят во вращение верхний рыхлительный барабан 2, нижний рыхлительный барабан 3, сбрасывающий барабан 4 и транспортерную ленту 12, за счет которой кипу 16, направляемую ограждениями 17 через защитную завесу 18 перемещают внутрь корпуса 1. Верхний рыхлительный барабан 2 и нижний рыхлительный барабан 3 имеют одинаковую скорость и направление вращения. Их направление вращения задается так, чтобы вырываемые куски волокнистого материала попадали в верхнюю часть корпуса 1. Рыхлительные колки 5 при их тангенциальном расположении отклоняют от радиальной линии на угол α в направления вращения барабана. Это делается с целью облегчения процесса вырывания кусков волокнистого материала из кипы и их перемещения в верхнюю часть корпуса 1 кипорыхлителя. Сбрасывающий барабан 4 вращается в туже сторону, что и верхний рыхлительный барабан 2 и нижний рыхлительный барабан 3, но имеет другую скорость вращения, что обеспечивает возможность дополнительного рыхления кусков волокнистого материала при взаимодействии с рыхлительными колками 5, верхнего рыхлительного барабана 2 и нижнего рыхлительного барабана 3. В корпусе 1 торец кипы с помощью транспортерной ленты 12 упирается во вращающиеся верхний рыхлительный барабан 2 и нижний рыхлительный барабан 3. С помощью установленных на рыхлительных барабанах 2 и 3 рыхлительных колок 5 из торца кипы 16 вырывают куски волокнистого материала. Отделенные рыхлительными колками 5 куски волокнистого материала с верхнего рыхлительного барабана 2 попадают на направитель 6 и счесывающую гребенку 8, где под действием рыхлительных колок 5, взаимодействующих со счесывающей гребенкой 8 подвергаются дополнительному разволокнению. Кроме центробежных сил, действующих на куски волокнистого, материала, отделенные рыхлительными колками 5 верхнего рыхлительного барабана 2 и прижимающих их к направителю 6, их дополнительно перемещают в верхней части корпуса 1 с помощью воздуха, подаваемого через патрубок 19. Изменяя направление потока воздуха из патрубка 19 можно направлять куски волокнистого материала в нужные зоны корпуса 1 кипорыхлителя и изменять интенсивность и степень его разволокнения. Например, направляя поток воздуха из патрубка 19 на нижний рыхлительный барабан 3 можно исключить попадание кусков волокнистого материала с нижнего рыхлительного барабана 3 в верхнюю часть корпуса 1 кипорыхлителя. В этом случае все куски волокнистого материала будут попадать на сбрасывающий барабан 4, что позволит снизить степень разволокнения кусков. С верхнего рыхлительного барабана 2 часть кусков волокнистого материала попадает на направитель 7 и задерживается счесывающей гребенкой 9, где дополнительно разволкняется рыхлительными колками 5 сбрасывающего барабана 4 и попадает в нижнюю часть корпуса 1 перед выгрузочным патрубком 15. Часть кусков волокнистого материала попадает непосредственно на сбрасывающий барабан 4. Со сбрасывающего барабана 4 этот волокнистый материал попадает на направитель 7, где в зоне взаимодействия рыхлительных колок 5, сбрасывающего барабана 4 и счесывающей гребенки 9 дополнительно разрыхляется и попадает в выгрузочный патрубок 15. Куски волокнистого материала с нижнего рыхлительного барабана 3 попадают на верхний рыхлительный барабан 2 и захватываются его рыхлительными колками 5, и частично попадают на сбрасывающий барабан 4. Таким образом, дополнительное разволокнение кусков волокнистого материала, сформированных нижним рыхлительным барабаном 3, осуществляется аналогично дополнительному разволокнению кусков волокнистого материала, полученных с помощью верхнего рыхлительного барабана 2. Удаление разволокненного материала из нижней части корпуса 1 проводится через выгрузочный патрубок 15, например, с помощью пневмотранспорта. Для исключения застойных зон и скапливания пыли в нижней части корпуса 1 кипорыхлителя, разволокненный материал и пыль удаляются из нижней части корпуса 1 кипорыхлителя потоком воздуха из патрубка 20. Кроме этого, регулируя поток воздуха, подаваемого из патрубка 20 можно регулировать скорость выгрузки разволокненного материала из нижней части кипорыхлителя.The bale 16 to be fibred is laid on the conveyor belt 12. The drives 21, 24 and the gear motor 26 are turned on and the upper ripping drum 2, the lower ripping drum 3, the dropping drum 4 and the conveyor belt 12 are rotated, due to which the bale 16 guided by fences 17 through the protective curtain 18 is moved inside the housing 1. The upper ripping drum 2 and the lower ripping drum 3 have the same speed and direction of rotation. Their direction of rotation is set so that the torn pieces of fibrous material fall into the upper part of the housing 1. The loosening pegs 5, when tangentially arranged, deviate from the radial line by an angle α in the direction of rotation of the drum. This is done in order to facilitate the process of tearing pieces of fibrous material from the bale and moving them to the upper part of the housing 1 of the bale collector. The dropping drum 4 rotates in the same direction as the upper ripping drum 2 and the lower ripping drum 3, but has a different rotation speed, which allows additional loosening of pieces of fibrous material when interacting with the ripping rings 5, the upper ripping drum 2 and the lower ripping drum 3 . In the housing 1, the end of the bale by means of a conveyor belt 12 abuts against the rotating upper ripping drum 2 and the lower ripping drum 3. By means of mounted on the ripping drum pieces 2 and 3 of ripping shafts 5 from the end of the bale 16 tear pieces of fibrous material. The pieces of fibrous material separated by loosening rings 5 from the upper loosening drum 2 fall onto the guide 6 and combing comb 8, where under the action of loosening colles 5 interacting with combing comb 8 they undergo additional raking. In addition to centrifugal forces acting on pieces of fibrous material, separated by loosening rings 5 of the upper loosening drum 2 and pressing them to the guide 6, they are additionally moved to the upper part of the housing 1 with the help of air supplied through the nozzle 19. Changing the direction of the air flow from the nozzle 19 you can send pieces of fibrous material in the desired area of the housing 1 of the bale feeder and change the intensity and degree of razvolennosti. For example, by directing the air flow from the pipe 19 to the lower ripping drum 3, it is possible to prevent pieces of fibrous material from the lower ripping drum 3 from getting into the upper part of the bale exterminator body 1. In this case, all pieces of fibrous material will fall on the dropping drum 4, which will reduce the degree of razvolennost pieces. From the upper ripping drum 2, part of the pieces of fibrous material falls onto the guide 7 and is delayed by a comb comb 9, where it is additionally opened by the ripping rings 5 of the dropping drum 4 and gets into the lower part of the housing 1 before the discharge pipe 15. Some of the pieces of fibrous material goes directly to the dropping drum 4 . From the dropping drum 4, this fibrous material enters the guide 7, where in the area of interaction of the ripping pegs 5, dropping the drum 4 and combing children 9 additionally loosens and enters the discharge pipe 15. Pieces of fibrous material from the lower ripping drum 3 fall onto the upper ripping drum 2 and are caught by its ripping rings 5, and partially fall onto the dropping drum 4. Thus, additional razvolokanie pieces of fibrous material formed the lower ripping drum 3, is carried out similarly to the additional razvolnenie pieces of fibrous material obtained using the upper ripping drum 2. The removal of the fibrous material from the lower part of the housing 1 is carried out through the discharge pipe 15, for example, using pneumatic conveying. In order to eliminate stagnant zones and dust accumulation in the lower part of the bale feeder case 1, the dispersed material and dust are removed from the lower part of the bale feeder case 1 by the air flow from the pipe 20. In addition, by regulating the air flow supplied from the pipe 20, it is possible to control the discharge rate of the fiberized material from the lower parts of bale collector.

Степень и интенсивность рыхления волокнистого материала зависит от частоты вращения верхнего рыхлительного барабана 2, нижнего рыхлительного барабана 3 и сбрасывающего барабана 4, а также от формы и количества рыхлительных колок 5 на барабанах и направления их вращения. Важным фактором для обеспечения высокой однородности разрыхляемого волокнистого материала и производительности кипорыхлителя является скорость подачи кип 16 транспортерной лентой 12. Поэтому приводы 21, 24 и мотор-редуктор 26 снабжены системой управления (частотными преобразователями), позволяющей регулировать частоту вращения барабанов и скорость движения транспортерной ленты 12. Регулировать однородность разволокненного материала можно также с помощью изменения соотношения скоростей вращения верхнего рыхлительного барабана 2, нижнего рыхлительного барабана 3 и сбрасывающего барабана 4. Поэтому привод 24 сбрасывающего барабана 4 выполнен кинематически независимым от привода 21. Это позволяет подбирать оптимальные режимы рыхления для различных сортов волокнистых материалов, геометрических размеров и плотности кип с целью получения разволокненного материала требуемой плотности и однородности.The degree and intensity of loosening of the fibrous material depends on the rotational speed of the upper ripping drum 2, the lower ripping drum 3 and the dropping drum 4, as well as the shape and number of ripping shafts 5 on the drums and the direction of their rotation. An important factor for ensuring high homogeneity of the loosened fibrous material and the performance of the bale feeder is the feed rate of the bales 16 of the conveyor belt 12. Therefore, the drives 21, 24 and the gear motor 26 are equipped with a control system (frequency converters) that allows you to adjust the rotational speed of the drums and the speed of the conveyor belt 12 It is also possible to control the homogeneity of the fiberized material by changing the ratio of the rotational speeds of the upper ripping drum 2, lower about the loosening drum 3 and the dropping drum 4. Therefore, the drive 24 of the dropping drum 4 is kinematically independent from the drive 21. This allows you to select the optimal loosening conditions for different grades of fibrous materials, geometric dimensions and density of bales in order to obtain a fibrous material of the desired density and uniformity.

Так как в процессе разволокнения образуется достаточно большое количество пыли, высокая концентрация которой в воздухе является взрывоопасной, кипорыхлитель снабжен системой отвода пыли непосредственно из зоны рыхления. Для этого на направителе 7 выполнены отверстия 29, соединенные с верхней частью корпуса 1, которая подключена к вытяжной вентиляции. Применение дополнительной системы вентиляции совместно с пневмотранспортировкой разрыхленного волокнистого материала практически исключает скапливание пыли внутри корпуса 1 кипорыхлителя, попадание пыли в атмосферу производственного помещения, а, следовательно, улучшает противопожарную безопасность и взрывобезопасность технологического процесса рыхления кип. Применение рыхлительных и сбрасывающих барабанов, собранных из набора колец увеличивает их ремонтопригодность, а также позволяет оперативно регулировать относительное взаимное положение рыхлительных колок 5 на соседних кольцах 30, обеспечивая наиболее эффективный процесс рыхления с точки зрения производительности и однородности разволокненного материала.Since a sufficiently large amount of dust is formed in the process of dispersion, the high concentration of which in the air is explosive, the bale collector is equipped with a dust removal system directly from the loosening zone. For this purpose, holes 29 are made on the guide 7, connected to the upper part of the housing 1, which is connected to exhaust ventilation. The use of an additional ventilation system in conjunction with the pneumatic transportation of loose fibrous material virtually eliminates the accumulation of dust inside the housing 1 of the bale collector, the ingress of dust into the atmosphere of the production room, and, therefore, improves fire safety and explosion safety of the technological process of loosening bales. The use of loosening and dropping drums assembled from a set of rings increases their maintainability, and also allows you to quickly adjust the relative relative position of the loosening rings 5 on adjacent rings 30, providing the most effective loosening process in terms of productivity and uniformity of the pulled material.

Claims

1. The breeder containing the housing, which is mounted kinematically connected to each other, the upper ripping drum, the lower ripping and dumping drum with ripping rings attached to them, a conveyor belt for moving the bale, an unloading pipe, characterized in that the dumping ripping drum is not kinematically connected to the upper and lower ripping drums, while guides are made in the bale-tiller body that are equidistant to the upper ripping drum and dumping ripping drum.

2. The breeder according to claim 1, characterized in that the ripping drums are made of rings.

3. The breeder according to claim 1, characterized in that combing combs are made on the guides.

4. The bogger under item 2, characterized in that in each of the rings of the ripping drum holes are made in which the pegs are fixed, fixed with pins.

5. The breeder according to claim 2, characterized in that the rings in the ripping drum are installed with stepwise angular displacement of the ripping rings of adjacent rings relative to each other.

6. The chipper according to claim 1, characterized in that the guide equidistant to the dropping drum is connected to the end face of the housing and has openings for removing dust.

7. The breeder according to claim 3, characterized in that the combing combs mounted on the guides are made with an adjustable amount of clearance over the points of the ripping drums.

8. The breeder according to claim 4, characterized in that annular grooves are made on the pegs.

9. The chipper according to claim 4, characterized in that the holes for mounting the pegs in the rings can be made radially and / or tangentially at an angle to the radius in the direction of rotation of the drum.

10. The breeder according to claim 1, characterized in that the housing of the bale feeder is additionally equipped with at least one pipe for supplying air.

11. The breeder according to claim 10, characterized in that one nozzle is located in the upper part of the housing in front of the upper ripping drum, and at least one nozzle is located in the lower part of the housing under the lower ripping drum.