RU2099445C1

RU2099445C1 - Способ электрохимической очистки металлических изделий

Info

Publication number: RU2099445C1
Application number: RU94027715A
Authority: RU
Inventors: Сергей Николаевич Сироткин; Татьяна Александровна Воронина; Валентин Николаевич Александров; Андрей Петрович Домогатских; Александр Николаевич Власенко; Ауд Германовна Дониях; Олег Иванович Градусов
Original assignee: Сергей Николаевич Сироткин; Татьяна Александровна Воронина; Валентин Николаевич Александров; Андрей Петрович Домогатских; Александр Николаевич Власенко; Ауд Германовна Дониях; Олег Иванович Градусов
Priority date: 1994-07-22
Filing date: 1994-07-22
Publication date: 1997-12-20
Also published as: RU94027715A

Abstract

Изобретение относится к электрохимической обработке металлических изделий, а именно к способам электрохимической очистки поверхности металлических изделий от загрязнений технологическими смазками, следов окисной пленки и других типов загрязнений. Способ электрохимической очистки металлических изделий включает обработку в растворе фосфорной кислоты заданной кислотности, при этом раствор кислоты подвергают дополнительному электролизу до получения заданной кислотности с одновременной его очисткой. Применение способа позволяет повысить срок эксплуатации электролита, использовать один объем электролита для обработки больших площадей при сохранении его свойств, повысить качество обработки изделий. 2 табл.

Description

Изобретение относится к электрохимической обработке металлических изделий, а именно к способам электрохимической очистки поверхности металлических изделий от загрязнений технологическими смазками, следов оксидной пленки и других типов загрязнений.

Известны способы электрохимической очистки металлических изделий в водных щелочных растворах [1]
Одним из основных недостатков этого способа очистки является низкая работоспособность электролита, так как удаляемые с поверхности металла загрязнения накапливаются в электролите в эмульгированном виде, могут повторно осесть на очищенную поверхность. После обработки поверхности изделий площадью 0,2 0,3 кв.м в пересчете на 1 л раствора отработанный электролит сливают и заменяют на новый.

Известно использование раствора фосфорной кислоты при электрохимической очистке (обезжиривании) поверхности металлических изделий с целью повышения качества [2]
В процессе электролиза рабочий раствор подается из емкости приготовления электролита в рабочую ванну и обратно (циркулирует). После выработки электролита (снижении кислотности ниже предельно допустимой) электролит сливают.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ электрохимического травления металлических изделий [3] Согласно данного способа очистку осуществляют в растворе фосфорной кислоты концентрацией 4 10 мас.

Одной из особенностей и недостатков процесса очистки в растворах фосфорной кислоты является то, что продукты реакции удаления загрязнений выпадают в осадок в виде хлопьев, их накопление в рабочем растворе снижает его работоспособность и срок службы.

Основной задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является повышение срока эксплуатации электролита, использования одного объема электролита для обработки больших площадей при сохранении его свойств (постоянной кислотности электролита), повышение качества обработки изделий.

Поставленная задача решается в способе электрохимической очистки (электролизом) металлических изделий в растворе фосфорной кислоты при заданной кислотности раствора (электролита). В отличие от известных способов по предлагаемому способу раствор кислоты подвергают дополнительному электролизу до получения заданной кислотности с одновременной его очисткой.

Дополнительный электролиз в процессе его эксплуатации позволяет: полностью перевести в осадок продукты реакции удаления загрязнений, оставшиеся после первоначального электролиза в рабочей ванне; процесс очистки изделий вести при постоянной (заданной) кислотности электролита, сохраняя его рабочие свойства; обрабатывать большие поверхности изделий без изменения рабочих свойств электролита.

Процесс электрохимической очистки металлических изделий осуществляется следующим образом.

Электролит (раствор фосфорной кислоты) с рабочей кислотностью, например, 10 мас. заливают в резервуар с катодом и анодом, откуда его закачивают в рабочую ванну с установленными в ней катодами и анодами и ведут процесс очистки при следующих параметрах:
напряжение 12 24 В;
плотность тока 5 10 А/дм
заданная кислотность 4 10 мас.

при постоянном контроле кислотности с помощью датчиков и постоянной циркуляции раствора между резервуаром и рабочей ванной. При падении кислотности электролита ниже заданной (предельно допустимой) в резервуаре осуществляют дополнительный электролиз электролита до получения первоначальной плотности.

В резервуаре между катодом и анодом устанавливают полупроницаемую перегородку для разделения католита и анолита. В последующем процессе очистки в рабочей ванне используют католит, имеющий повышенную кислотность. В результате перемешивания электролита рабочей ванны и католита из резервуара достигается заданная кислотность.

Результаты сравнительных испытаний предлагаемого способа и способа по прототипу представлены в табл.1 и табл.2
Таким образом, проведение дополнительного электролиза электролита позволяет полностью перевести в осадок продукты реакции удаления загрязнения, который можно в дальнейшем отфильтровать; сохранить рабочие свойства электролита при обработке больших площадей изделий, увеличить срок службы электролита.

Claims

Способ электрохимической очистки металлических изделий в растворе фосфорной кислоты при заданной кислотности, отличающийся тем, что раствор подвергают дополнительному электролизу с одновременной его очисткой.