RU2099388C1 - Способ переработки бензиновых фракций - Google Patents
Способ переработки бензиновых фракций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2099388C1 RU2099388C1 RU96109767A RU96109767A RU2099388C1 RU 2099388 C1 RU2099388 C1 RU 2099388C1 RU 96109767 A RU96109767 A RU 96109767A RU 96109767 A RU96109767 A RU 96109767A RU 2099388 C1 RU2099388 C1 RU 2099388C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- chlorine
- alumina
- reforming
- gasoline
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение касается нефтепереработки, в частности переработки бензиновых фракций. Для этого ведут каталитический риформинг бензиновых фракций в системе из 4-х и более реакторов с загрузкой в первом по ходу сырья реакторе в один или два слоя катализатора, содержащего платину, рений и 0,05-0,5% мас. хлора на окиси алюминия с проведением процесса при повышенном давлении и температуре 400-480oC. При загрузке катализатора в два слоя, в первом по ходу сырья слое катализатор дополнительно содержит кадмий, а доля катализатора в первом слое составляет 5-60% мас. от суммарной загрузки. В остальных реакторах используют катализатор, содержащий платину, рений и 0,6-1,5% мас. хлора на окиси алюминия, с проведением процесса при 450-550oC. В этом случае выход риформата повышается с 83,8 до 85,8% при лучшем октановом числе 94,7 против 90,7. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано в процессе риформинга бензиновых фракций для получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов.
Большинство эксплуатируемых установок риформинга проектированы для работы при высоком 2,5-3,5 МПа давлении с использованием монометаллических платиновых катализаторов. Использование на этих установках стабильных би- и полиметаллических катализаторов риформинга позволило снизить давление для повышения октанового числа и выхода риформата. При этом возросли температурные перепады по реакторам, что приводит к неэффективному использованию объема загружаемого катализатора. Замена на установках риформинга кожухотрубчатых теплообменников на высокоэффективные пластинчатые повышает температуру сырьевого потока перед печью до 480oC. Установка после теплообменников перед реакторами риформинга конвертора циклогексана и его гомологов (далее конвертор) позволяет рационально использовать дополнительное тепло и повысить эффективность использования загрузки катализатора в реакторах риформинга за счет большей изотермичности в них.
Известен способ риформинга бензиновых фракций с загрузкой в конвертор катализатора с содержанием 0,1-0,6% мас. платины на окиси алюминия при температуре на входе в конвертор 370-430oC [1]
Недостатком данного способа является узкий рабочий интервал температур, реализуемый при низкой эффективности теплообмена между продуктами из реактора и сырьевым потоком, неопределенность концентрации хлора на катализаторе и, соответственно, его кислотность, что влияет на качество и выход продукции.
Недостатком данного способа является узкий рабочий интервал температур, реализуемый при низкой эффективности теплообмена между продуктами из реактора и сырьевым потоком, неопределенность концентрации хлора на катализаторе и, соответственно, его кислотность, что влияет на качество и выход продукции.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ предварительной подготовки сырья для каталитического риформинга путем конверсии циклогексана и его гомологов в дополнительном реакторе (конверторе), установленном после теплообменников перед печью нагрева сырьевого потока с катализатором, содержащим платину, рений, 0,6-1,5% мас. хлора на окиси алюминия с проведением процесса при температуре 375-450oC и повышенном давлении [2]
Недостатком данного способа является равное содержание 0,6-1,5% мас. хлора на катализаторе в конверторе и в расположенных после него реакторах риформинга, что ведет к недостаточной активности общей загрузки катализатора риформинга и к низкой селективности процесса.
Недостатком данного способа является равное содержание 0,6-1,5% мас. хлора на катализаторе в конверторе и в расположенных после него реакторах риформинга, что ведет к недостаточной активности общей загрузки катализатора риформинга и к низкой селективности процесса.
Изобретение направлено на решение задачи увеличение выхода и повышение качества продукта при риформинге бензиновых фракций.
Данная задача опосредована новым техническим результатом, который заключается в подборе состава катализатора и распределении катализатора в первой ступени риформинга.
Существенные признаки: каталитический риформинг гидроочищенной бензиновой фракции в промышленной системе из четырех и более последовательно расположенных реакторов в присутствии водородсодержащего газа (ВСГ), с загрузкой в первом по ходу сырья реакторе катализатора, содержащего платину, рений и хлор на окиси алюминия в один или два слоя, с проведением процесса при повышенных температуре и давлении, в остальных реакторах платину, рений и 0,6-1,5% мас. хлора на окиси алюминия, с проведением процесса при 450-550oC и повышенном давлении с получением продуктов риформинга.
Отличительные признаки: в первом по ходу сырья реакторе используется катализатор содержащий 0,05-0,5% мас. хлора и процесс ведут при температуре 400-480oC, причем первый по ходу сырья слой катализатора первого реактора дополнительно содержит кадмий, а массовая доля катализатора в первом слое составляет 5-60%
Предлагаемый способ опробован на опытно-пилотной установке и иллюстрируется следующими примерами.
Предлагаемый способ опробован на опытно-пилотной установке и иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. В пилотную установку, моделирующую работу катализатора в четырехреакторной промышленной установке риформинга, загружают в первую по ходу сырья ступень 4 г катализатора с содержанием 0,25% мас. платины, 0,4% мас. рения и 0,1% мас. хлора, в последующие ступени 28 г катализатора, содержащего 0,25% мас. платины, 0,40% мас. рения и 1,0% мас. хлора на окиси алюминия.
В качестве сырья используют гидроочищенную бензиновую фракцию с пределами выкипания 85-180oC и содержащую, мас. нафтеновые углеводороды 40, ароматические 9, парафиновые 51.
Риформинг проводят при давлении 2,0 МПа, объемной скорости по сырью 1,5 ч-1 и величине молярного отношения водород: сырье, равном 4. Температуру на входе в первую ступень поддерживают 450oC, в последующие 505oC.
Активность загрузки катализаторов оценивают по величине октанового числа продукта (риформата), а селективность по его выходу.
Результаты испытаний приведены в табл. 1,2
Примеры 2-5. Проводят при условиях, указанных в примере 1, с температурой на входе в первый реактор 400-480oC и содержанием хлора на катализаторе в количестве 0,05-0,5% мас.
Примеры 2-5. Проводят при условиях, указанных в примере 1, с температурой на входе в первый реактор 400-480oC и содержанием хлора на катализаторе в количестве 0,05-0,5% мас.
Пример 6. (известный способ). В первую ступень пилотной установки, моделирующую работу четырехреакторной установки риформинга, загружается 4 г катализатора, содержащего 0,25% мас. платины, 0,4% мас. рения и 1,0% мас. хлора на окиси алюминия, температура на входе в первую ступень 400oC. Риформинг проводят с использованием сырья и в условиях, приведенных в примере 1.
Пример 7 (известный способ). Проводят аналогично примеру 6 при температуре на входе в первую ступень 450oC.
Пример 8. В пилотную установку, моделирующую работу катализатора в четырехреакторной промышленной установке риформинга, во второй и последующие слои загружают 28 г катализатора, содержащего 0,25% мас. платины, 0,4% мас. рения и 1,0% мас. хлора на окиси алюминия, а в первую ступень загружают катализатор в два слоя: в первый по ходу сырья слой 1,2 г катализатора с содержанием 0,36% мас. платины, 0,36% мас. рения, 0,25% мас. кадмия и 0,3% мас. хлора на окиси алюминия, а во второй слой 0,8 г катализатора, содержащего 0,25% мас. платины, 0,40% мас. рения и 0,3% мас. хлора.
В качестве сырья используют гидроочищенную бензиновую фракцию с пределами выкипания 85-180oC и содержащую, мас. нафтеновые углеводороды 40, ароматические 9, парафиновые 51.
Риформинг проводят при давлении 2,0 МПа, объемной скорости по сырью 1,5 ч-1 и молярном отношении водород:сырье равном 4. Температура на входе в первую ступень поддерживают 450oC, в последующие 505oC.
Примеры 9-14. В первый слой первой ступени загружают 5-60% мас. от общей загрузки в ступень катализатора, содержащего 0,25% мас. платины, 0,4% мас. рения, 0,25% мас. кадмия и 0,05-0,5% мас. хлора на окиси алюминия. Во второй слой загружают катализатор, содержащий 0,25% мас. платины 0,4% мас. рения и 0,05-0,5% мас. хлора на окиси алюминия, причем содержание хлора на катализаторе в обоих слоях одинаковое.
Риформинг проводят при температуре на входе в первую ступень 400-480oC, с использованием сырья и в условиях, приведенных в примере 8.
Таким образом, за счет использования предлагаемого способа переработки бензиновых фракций, а именно, комбинированной загрузки катализатора указанного состава и количества в первой ступени риформинга, получают увеличние выхода риформата с 83,6 до 85,8% при лучшем октановом числе 94,7 против 90,7.
Claims (2)
1. Способ переработки бензиновых фракций в системе из четырех и более реакторов с загрузкой в первом по ходу сырья реакторе катализатора, содержащего платину, рений, хлор на окиси алюминия, в один или два слоя с проведением процесса при повышенных температуре и давлении, в остальных реакторах платину, рений и 0,6 1,5 мас. хлора на окиси алюминия с проведением процесса при 450 550oС и повышенном давлении с получением продуктов риформинга, отличающийся тем, что в первом по ходу сырья реакторе используют катализатор, содержащий 0,05 0,5 мас. хлора и процесс ведут при 400 480oС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первом по ходу сырья слое первого реактора загружают катализатор, дополнительно содержащий кадмий, а количество катализатора в первом слое составляет 5 60 мас.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96109767A RU2099388C1 (ru) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | Способ переработки бензиновых фракций |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96109767A RU2099388C1 (ru) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | Способ переработки бензиновых фракций |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96109767A RU96109767A (ru) | 1997-11-20 |
RU2099388C1 true RU2099388C1 (ru) | 1997-12-20 |
Family
ID=20180639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96109767A RU2099388C1 (ru) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | Способ переработки бензиновых фракций |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2099388C1 (ru) |
-
1996
- 1996-05-13 RU RU96109767A patent/RU2099388C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. SU, авторское свидетельство, 1644484, кл. C 10 G 35/09, 1989. 2. CS, авторское свидетельство, 245666, кл. C 07 C 5/367, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Rahimpour et al. | Progress in catalytic naphtha reforming process: A review | |
US4457832A (en) | Combination catalytic reforming-isomerization process for upgrading naphtha | |
US4401554A (en) | Split stream reforming | |
CN103429712B (zh) | 提高苯和甲苯产量的方法 | |
PL98293B1 (pl) | Sposob wytwarzania mieszaniny ksylenow | |
CN101314731B (zh) | 一种轻烃非临氢芳构化方法 | |
US20090301933A1 (en) | Catalytic reforming process to produce high octane gasoline | |
CN103459564A (zh) | 提高苯和甲苯产量的方法 | |
CA2023449A1 (en) | Production of aromatics-rich gasoline with low benzene content | |
EP2809749A1 (en) | Catalytic reforming process and system for producing reduced benzene gasoline | |
CN109401785B (zh) | 一种石脑油改质方法 | |
CN103492534B (zh) | 高温铂重整装置 | |
US4222854A (en) | Catalytic reforming of naphtha fractions | |
EP0593424A4 (en) | MULTIPHASE PARAFFIN HYDROCRACKING PROCESS. | |
RU2592286C2 (ru) | Способ производства олефинов и бензина с низким содержанием бензола | |
CN103492533B (zh) | 高温铂重整方法 | |
Turaga et al. | Catalytic naphtha reforming: revisiting its importance in the modern refinery | |
CN101358147B (zh) | 一种石脑油改质生产清洁汽油的方法 | |
RU2099388C1 (ru) | Способ переработки бензиновых фракций | |
RU2667918C2 (ru) | Способ и установка для производства ароматических соединений из сырьевого потока нафты | |
US4923589A (en) | Process for reforming nephthene and paraffin-containing hydrocarbons in the naphtha boiling range and isomerizing C5-C6 normal paraffin feedstock to produce a high octane gasoline | |
EP1201730A1 (en) | Method for producing components for engine fuels | |
US4551228A (en) | Method for improving reformer yield selectivity | |
US3258420A (en) | Reforming with optimization of hydrogen production | |
CN109401781B (zh) | 一种石脑油和轻烃改质方法 |