RU2099386C1 - Способ термического удаления коксоотложений - Google Patents
Способ термического удаления коксоотложений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2099386C1 RU2099386C1 RU9494038053A RU94038053A RU2099386C1 RU 2099386 C1 RU2099386 C1 RU 2099386C1 RU 9494038053 A RU9494038053 A RU 9494038053A RU 94038053 A RU94038053 A RU 94038053A RU 2099386 C1 RU2099386 C1 RU 2099386C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- temperature
- reaction furnace
- gas cooler
- cracking
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
- C10G9/16—Preventing or removing incrustation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Использование: изобретение касается способа термического коксоудаления из реакционной печи и включенного после охладителя крекинг-газа. Сущность изобретения: подача углеводорода к реакционной печи прерывается и углеводород заменяется очищающей газовой смесью, состоящей из водяного пара и/или воздуха, температура очищающего газа на входе охладителя крекинг-газа понижается примерно до 250oC и регулируется путем примешивания охлаждающей среды, после чего охладитель крекинг-газа на стороне подачи воды опорожняется и затем температура очищающего газа в реакционной печи повышается примерно до 850oC, причем температура очищающего газа путем примешивания охлаждающей среды через смесительную трубу между выходом реакционной печи и входом охладителя крекинг-газа регулируется и поддерживается на входе охладителя крекинг-газа на уровне 300 - 600oC, предпочтительно 400 - 450oC, после коксоудаления, которое продолжается примерно 10 - 40 часов, температура очищающего газа на входе охладителя устанавливается порядка 250oC, при необходимости регулируется путем подмешивания охлаждающей среды, после чего охладитель крекинг-газа заполняется питательной водой и затем прекращается подача очищающего газа в реакционную печь и возобновляется процесс расщепления благодаря подаче в реакционную печь углеводорода и водяного пара. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение касается способа термического коксоудаления из реакционной печи и включенного после охладителя крекинг-газа.
Из выложенной заявки [1] известен способ термического коксоудаления из охладителей крекинг-газа, который заключается в том, что нагретый в реакционной печи, по меньшей мере, до температуры 700oC очищающий газ, состоящий из смеси водяного пара и воздуха (или кислорода), или смеси водяного пара и водорода различного состава, или воздуха, или смеси воздуха и кислорода, направляется через очищаемые охлаждающие трубки охладителя крекинг-газа. Газовая смесь вступает в реакцию с осажденным в охлаждающих трубках охладителя крекинг-газа нефтяным коксом и газифицируют или сжигают последний, так что таким образом осуществляется очистка трубок очистителя крекинг-газа от отложений кокса. Для реализации способа особое значение имеет то, что во время описанного процесса очистки рабочее давление в охладителе крекинг-газа со стороны подачи пара устанавливается, по меньшей мере, 120 бар, чтобы добиться достаточной для осуществления реакции между нефтяным коксом и очищающей газовой смесью высокой температуры поверхности трубок и тем самым нефтяного кокса.
Практика показала, что при использовании подобного рода систем охлаждения крекинг-газа, которые рассчитаны на давление на стороне подачи пара менее 120 бар, невозможно экономично осуществлять термическое коксоудаление, как описано выше, так как не достигается необходимая для коксоудаления из охлаждающих трубок скорость реакции. Способ достижения необходимой температуры поверхности и тем самым скорости реакции заключался бы в том, чтобы охладитель крекинг-газа во время очистки эксплуатировали без содержания воды и без давления на стороне подачи пара. Однако при этом существовала бы опасность того, что будут повреждаться трубки охладителя крекинг-газа, так как их параметры не рассчитаны на сухую эксплуатацию с вышеупомянутой высокой температурой газа на выходе реакционной печи и по техническим соображениям целесообразно не изготавливаются из выдерживающих высокую температуру материалов.
Поэтому задачей изобретения является создание способа, которому не присущи вышеупомянутые недостатки.
Эта задача решается с помощью отличительных признаков пункта 1 формулы изобретения. Предпочтительные усовершенствованные варианты выполнения изобретения можно позаимствовать из зависимых исполнительных пунктов 2 3 формулы изобретения.
С помощью мер в соответствии с изобретением возможно термическое коксоудаление их охладителя крекинг-газа, который рассчитан на рабочее давление на стороне подачи пара ниже 120 бар и охлаждающие трубки которого изготовлены не из выдерживающих высокую температуру материалов, причем не требуется охлаждение реакционной печи и отделение и открытие охладителя крекинг-газа.
Меры в соответствии с изобретением наряду с раздельным термическим коксоудалением из охладителя крекинг-газа позволяют также осуществлять одновременное термическое коксоудаление из реакционных печей и охладителей крекинг-газа. Тем самым в общем процессе коксоудаления существенно можно экономить время и более эффективно эксплуатировать установку.
Ниже изобретение более подробно поясняется с помощью чертежа. На чертеже показан: вид охладителя крекинг-газа с предвключенной реакционной печью и смесительной трубой.
При подобающей очистке реакционной печи 1 и охладителя 5 крекинг-газа или одного охладителя 5 крекинг-газа необходимый для получения крекинг-газа поток углеводорода (производственный поток газа) и реакционной печи 1 прерывается и заменяется очищающей смесью, состоящей из водяного пара и воздуха в любом соотношении компонентов смеси, т.е. в предельных случаях состоящей только из водяного пара или только из воздуха. При этом температура нагретого в реакционной печи 1 очищающего газа на выходе 2 реакционной печи 1 понижается примерно с 850oC примерно до 300oC и благодаря примешиванию охлаждающей среды через смесительную трубу 3 между выходом 2 реакционной печи и входом 4 охладителя крекинг-газа на входе 4 охладителя крекинг-газа устанавливается и поддерживается путем регулирования температуры около 250oC. Используемая охлаждающая среда, которая не нагревается в реакционной печи, имеет температуру от 20 до 200oC и состоит из водяного пара и воздуха или только из воздуха. После достижения вышеупомянутой температуры на входе 4 охладителя крекинг-газа охладитель 5 крекинг-газа запирается на стороне подачи воды и обезвоживается. Затем очищающий газ нагревается в реакционной печи 1 примерно до температуры 850oC. Выходящая на выходе 2 реакционной печи, нагретая очищающая газовая смесь смешивается и регулируется в установленной между выходом 2 реакционной печи и входом 4 охладителя крекинг-газа смесительной трубе 3 с охлаждающей средой (свойства, как описано выше), в таком соотношении компонентов смеси, что при этом достигается температура очищающей газовой смеси от 300 до 600oC, предпочтительно от 400 до 450oC, на входе 4 охладителя крекинг-газа. Соответствующее способу давление очищающего газа устанавливается в пределах от 1 до 10 баров. Очищающая газовая смесь направляется в технологический ввод или на вход 4 опустошенного со стороны подачи воды и находящегося без давления охладителя 5 крекинг-газа. В указанном диапазоне температур очищающего газа от 300 до 600oC, предпочтительно от 400 до 450oC, соприкасающиеся с газом, покрытые нефтяным коксом внутренние поверхности охлаждающей трубы нагреваются теперь до достаточной температуры поверхности, чтобы началась необходимая для очистки реакция между очищающим газом и прилипшими к внутренним поверхностям трубок слоями кокса. Благодаря точному регулированию входной температуры очищающего газа достигается то, что поддерживается достаточно высокая температура для процесса очистки. Одновременно благодаря этому обеспечивается ограничение температуры очищающего газа, так что охладитель 5 крекинг-газа подвергается воздействию лишь такой температуры, что предотвращается повреждение охладителя 5 крекинг-газа. При определении максимально допустимой температуры очищающего газа необходимо учитывать как выбор материала, так и специфическую конструкцию охладителя крекинг-газа, в частности, эластичность относительно допустимых перепадов температур. Необходимо также обращать внимание на сохранение образовавшегося на стороне подачи воды защитного слоя из магнетита железа.
Регулирование температуры на входе охладителя крекинг-газа может осуществляться путем изменения температуры на выходе реакционной печи и/или количественного соотношения нагретого в реакционной печи 1 очищающего газа и подаваемого между выходом 2 реакционной печи и входом 4 охладителя крекинг-газа количества охлаждающей среды и при необходимости ее температурой.
Целесообразно измерять температуру очищающего газа на выходе 6 охладителя 5 крекинг-газа, чтобы избежать слишком высокого высвобождения энергии в результате сгорания кокса в охладителе 5 крекинг-газа. При слишком высоком повышении температуры очищающего газа на выходе 6 охладителя 5 крекинг-газа выше разности в 30 50oC выше входной температуры на процесс можно воздействовать путем понижения входной температуры.
Необходимая продолжительность коксоудаления определяется в соответствии с толщиной и консистенцией отложений нефтяного кокса и может быть установлена эмпирически в соответствии с каждым отдельным случаем. В качестве ориентировочной величины можно назвать 10 40 часов. Продолжение и завершение процесса очистки может осуществляться также посредством измерения содержания CO2 в очищающем газе на выходе 6 охладителя крекинг-газа. Типичные предельные величины завершения очистки могут быть определены для каждого отдельного случая эмпирически.
После окончания коксоудалния температура очищающей газовой смеси на входе 4 охладителя крекинг-газа устанавливается порядка 250oC, при необходимости путем примешивания охлаждающей среды, как описано выше. В заключение охладитель 5 крекинг-газа заполняется питательной водой, прекращается подача очищающего газа в реакционную печь 1, реакционная печь 1 нагружается производственным газом (углерод и водяной пар) и нагревается до рабочей температуры.
Наряду с раздельным термическим коксоудаление из охладителя 5 крекинг-газа способ позволяет также осуществлять одновременное термическое коксоудаление из реакционной печи 1 и охладителя 5 крекинг-газа.
Claims (3)
1. Способ термического удаления коксоотложений из последовательно расположенных реакционной печи и охладителя крекинг-газа путем подачи к реакционной печи очищающей газовой смеси, состоящей из водяного пара и воздуха в любом соотношении компонентов смеси, отличающийся тем, что перед подачей к реакционной печи очищающей газовой смеси прерывают подачу углеводорода, а температуру очищающего газа на выходе реакционной печи понижают с около 850oС до около 300oС, температуру очищающего газа на входе охладителя крекинг-газа устанавливают и поддерживают путем регулирования около 250oС примешиванием охлаждающей среды, состоящей из водяного пара и воздуха или только из воздуха, через смесительную трубу между выходом реакционной печи и входом охладителя крекинг-газа, после этого охладитель крекинг-газа запирают на стороне подачи воды и опорожняют, а затем температуру очищающего газа в реакционной печи повышают так, что на выходе реакционной печи преобладает температура около 850oС, причем на входе охладителя крекинг-газа ее устанавливают примешиванием охлаждающей среды, состоящей из водяного пара и воздуха или только из воздуха, через смесительную трубу между выходом реакционной печи и входом охладителя крекинг-газа, и регулируют температуру очищающего газа в пределах 300 600oС, предпочтительно 400 450oС, после коксоудаления, которое продолжают 10 40 ч температуру очищающего газа на входе охладителя крекинг-газа устанавливают и поддерживают регулированием около 250oС примешиванием охлаждающей среды через смесительную трубу и затем охладитель крекинг-газа заполняют питательной водой и вслед за этим прекращают подачу очищающего газа в реакционную печь.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру очищающего газа на выходе охладителя крекинг-газа контролируют и регулируют так, чтобы она не поднималась выше температуры очищающего газа на входе в охладитель крекинг-газа более чем на 30 50oС.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что состав очищающего газа на выходе из охладителя крекинг-газа контролируют, по меньшей мере осуществляют контроль за содержанием CO2.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4335711A DE4335711C1 (de) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | Verfahren zur thermischen Entkokung eines Spaltofens und des nachgeschalteten Spaltgaskühlers |
DEP4335711.3 | 1993-10-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94038053A RU94038053A (ru) | 1996-08-20 |
RU2099386C1 true RU2099386C1 (ru) | 1997-12-20 |
Family
ID=6500549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9494038053A RU2099386C1 (ru) | 1993-10-20 | 1994-10-19 | Способ термического удаления коксоотложений |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5536390A (ru) |
JP (1) | JP2557030B2 (ru) |
KR (1) | KR0177201B1 (ru) |
CN (1) | CN1039241C (ru) |
DE (1) | DE4335711C1 (ru) |
FR (1) | FR2711374B1 (ru) |
RU (1) | RU2099386C1 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19748421A1 (de) | 1997-11-03 | 1999-05-20 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Verbesserung der Abgasemissionen einer Brennkraftmaschine |
FR2837273B1 (fr) * | 2002-03-15 | 2004-10-22 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'elimination au moins partielle de depots carbones dans un echangeur de chaleur |
US7906012B2 (en) * | 2002-07-16 | 2011-03-15 | Dorf Ketal Chemicals India Pvt. Ltd. | Method for reducing foam in a primary fractionator |
US7244871B2 (en) * | 2004-05-21 | 2007-07-17 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Process and apparatus for removing coke formed during steam cracking of hydrocarbon feedstocks containing resids |
CN100425940C (zh) * | 2005-10-21 | 2008-10-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种大型管壳类换热设备管束的高温裂解除垢设备及除垢方法 |
JP2008142410A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Olympus Corp | 被検体内導入装置 |
US7977524B2 (en) * | 2007-02-22 | 2011-07-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for decoking a furnace for cracking a hydrocarbon feed |
US10077403B2 (en) * | 2009-05-04 | 2018-09-18 | Flowserve Management Company | Nozzles for a fluid jet decoking tool |
CN101852557B (zh) * | 2010-06-12 | 2013-03-13 | 沈阳石蜡化工有限公司 | 尿素脱蜡装置的管式加热炉清焦方法 |
US20140318577A1 (en) * | 2013-04-25 | 2014-10-30 | Uop Llc | Apparatuses and methods for removing deposits in thermal conversion processes |
CN105562406A (zh) * | 2014-10-14 | 2016-05-11 | 洛阳瑞昌石油化工设备有限公司 | 一种金属腔体内壁除焦方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0021167B1 (de) * | 1979-06-08 | 1982-03-03 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Entkokung einer aus Spaltzone und nachfolgendem Spaltgaskühler bestehenden Vorrichtung zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen |
DE3010000A1 (de) * | 1980-03-15 | 1981-09-24 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur thermischen entkokung von spaltgaskuehlern |
DE3411795A1 (de) * | 1984-03-30 | 1985-10-03 | Borsig Gmbh, 1000 Berlin | Verfahren zum betreiben von rohrbuendelwaermeaustauschern zum kuehlen von gasen |
-
1993
- 1993-10-20 DE DE4335711A patent/DE4335711C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-07 JP JP6279651A patent/JP2557030B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-18 CN CN94117310A patent/CN1039241C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-18 KR KR1019940026577A patent/KR0177201B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-10-19 US US08/326,073 patent/US5536390A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-19 RU RU9494038053A patent/RU2099386C1/ru active
- 1994-10-20 FR FR9412526A patent/FR2711374B1/fr not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. DE, заявка 3010000, кл. C 10 G 9/16, 1981. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5536390A (en) | 1996-07-16 |
RU94038053A (ru) | 1996-08-20 |
KR950012481A (ko) | 1995-05-16 |
JP2557030B2 (ja) | 1996-11-27 |
FR2711374A1 (fr) | 1995-04-28 |
DE4335711C1 (de) | 1994-11-24 |
FR2711374B1 (fr) | 1998-01-30 |
CN1039241C (zh) | 1998-07-22 |
KR0177201B1 (ko) | 1999-04-01 |
JPH07179863A (ja) | 1995-07-18 |
CN1103886A (zh) | 1995-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2099386C1 (ru) | Способ термического удаления коксоотложений | |
KR101789844B1 (ko) | 예열된 공급원료를 이용하는 카본 블랙의 제조 방법 및 그를 위한 장치 | |
CA1266061A (fr) | Procede de conversion thermique du methane en hydrocarbures de poids moleculaires plus eleves | |
BG61106B1 (bg) | Метод за разлагане на въглеводороди | |
JPH03505605A (ja) | 炭化水素の水蒸気分解法 | |
CA1164385A (en) | Process for the thermal decoking of cracked gas coolers | |
EP0800564B1 (fr) | Procede de vaprocraquage flexible et installation de vapocraquage correspondante | |
EP0022018A1 (fr) | Procédé et installation de fabrication de coke ou semi-coke | |
DK173540B1 (da) | Spildvarmekedel | |
KR860000534Y1 (ko) | 고온가스의 급속냉각용 열교환기 | |
SU1773258A3 (ru) | Cпocoб пoлучehия bиhилxлopидa | |
US4917787A (en) | Method for on-line decoking of flame cracking reactors | |
EP0733609A1 (fr) | Procédé de conversion thermique d'hydrocarbures aliphatiques saturés ou insaturés en hydrocarbures acétyléniques | |
KR100619351B1 (ko) | 탄화수소 열분해 반응기 튜브 내벽에 코크 저감을 위한 코팅방법 | |
EP0870529A1 (en) | Method and device for removing condensible components from warm industrial waste gas | |
JPS6332118B2 (ru) | ||
JPS5770182A (en) | Heat recovery from coke oven gas | |
JPS5872895A (ja) | デコ−キング方法 | |
SU705778A1 (ru) | Устройство дл тепловой обработки материалов | |
RU2002112324A (ru) | Устройство для получения карбида железа прямым восстановлением металлического железа | |
JPS54156002A (en) | Cooling of formed coke | |
EP0143486A2 (en) | Method for on-line decoking of flame cracking reactors | |
DE112006000482B4 (de) | Verfahren zur Entfernung von Salzablagerungen in Reformerabwärme-Dampferzeugern | |
JPS58189295A (ja) | デコ−キング方法 | |
FR2600641A1 (fr) | Procede et four de vapocraquage d'hydrocarbures gazeux destines a la fabrication d'olefines et de diolefines |