JPS5872895A - デコ−キング方法 - Google Patents
デコ−キング方法Info
- Publication number
- JPS5872895A JPS5872895A JP17134381A JP17134381A JPS5872895A JP S5872895 A JPS5872895 A JP S5872895A JP 17134381 A JP17134381 A JP 17134381A JP 17134381 A JP17134381 A JP 17134381A JP S5872895 A JPS5872895 A JP S5872895A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- line
- decaulking
- work
- decoking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コークス炉ガスの熱回収を行う際に付随的に
発生するコーキングに対し定期的にデコーキングする方
法に関するものである。
発生するコーキングに対し定期的にデコーキングする方
法に関するものである。
コークス炉から発生する粗コークス炉ガス（以下、粗Ｃ
ＯＧと称す）は、従来、コークス炉から出るとまもなく
安水ブラッシングにより直接冷却しているが、近年の省
エネルギーの気運にのって、この粗ＣＯＯの顕熱（出口
温度約（１） ７００℃）を回収する動きがある。
ＯＧと称す）は、従来、コークス炉から出るとまもなく
安水ブラッシングにより直接冷却しているが、近年の省
エネルギーの気運にのって、この粗ＣＯＯの顕熱（出口
温度約（１） ７００℃）を回収する動きがある。
本発明者等は、既に噴流層クーラおよび濡壁クーラを用
いた熱回収方法を提案している（特願昭５５−１１１１
９６号）が、粗ＣＯＧにはペンゾール類やタール類等の
高沸点物質、水分、その他の溶解性物質が多く含まれて
おり、熱回収する際に導入配管や熱回収装置内にこれら
が沈着し、やがては配管を閉塞させ、熱回収装置を休止
させる状況いわゆるコーキング現象が起ることが判明し
た。
いた熱回収方法を提案している（特願昭５５−１１１１
９６号）が、粗ＣＯＧにはペンゾール類やタール類等の
高沸点物質、水分、その他の溶解性物質が多く含まれて
おり、熱回収する際に導入配管や熱回収装置内にこれら
が沈着し、やがては配管を閉塞させ、熱回収装置を休止
させる状況いわゆるコーキング現象が起ることが判明し
た。
従って、粗Ｃｏ”（）の熱回収を安定して続行するには
、デコーキングを行う必要がある。
、デコーキングを行う必要がある。
１ｆＪｉｃＯＧの場合、コーキング物は主にタールが炭
素化したものであり、燃焼除去する方法が確実で、かつ
最もクリーンにできる。しかし、燃焼によるデコーキン
グを行う場合には、燃焼温度をコントロールする必要が
ある。すなわち、十分に酸素を存在させると、装置、配
管の表面温度が上昇し、熱応力による変形を生じたり、
装置の機能を損うことがある。
素化したものであり、燃焼除去する方法が確実で、かつ
最もクリーンにできる。しかし、燃焼によるデコーキン
グを行う場合には、燃焼温度をコントロールする必要が
ある。すなわち、十分に酸素を存在させると、装置、配
管の表面温度が上昇し、熱応力による変形を生じたり、
装置の機能を損うことがある。
（２）
従って、デコーキングは、装置の適性や処理ガスの特性
に合わせて行わなければならないが、＊ＩＪＣＯＧの熱
回収系の場合、これらを考慮したデコーキング方法は、
今日迄全く示されていない０ 本発明者等は、粗ＣＯ’、Ｇの熱回収率におけるコーキ
ング物の性状や特徴を把握し、安全でかつ最も有効なデ
コーキング方法を確立すべく鋭意研荒の結果、本発明に
到達したものである。
に合わせて行わなければならないが、＊ＩＪＣＯＧの熱
回収系の場合、これらを考慮したデコーキング方法は、
今日迄全く示されていない０ 本発明者等は、粗ＣＯ’、Ｇの熱回収率におけるコーキ
ング物の性状や特徴を把握し、安全でかつ最も有効なデ
コーキング方法を確立すべく鋭意研荒の結果、本発明に
到達したものである。
すなわち本発明は、粗ＣＯＧの熱回収を行うに当り付随
的に発生するコーキングに対し定期的にデコーキングす
る方法において、デコーキングのための熱風を作り、該
熱風によるデコーキング中のガスの顕熱をこの熱回収系
でスチームとして回収し、該スチームとデコーキング排
出ガスとにより前記熱風のｏ２濃度調整を行うことを特
徴とするデコーキング方法に関するものである。
的に発生するコーキングに対し定期的にデコーキングす
る方法において、デコーキングのための熱風を作り、該
熱風によるデコーキング中のガスの顕熱をこの熱回収系
でスチームとして回収し、該スチームとデコーキング排
出ガスとにより前記熱風のｏ２濃度調整を行うことを特
徴とするデコーキング方法に関するものである。
なお、本発明方法において、熱回収装置の一つに噴流層
クーラを用いる場合には、粗Ｃ０Ｇ（３） 導入管のデコーキングに噴流層熱媒体粒子を用いたメカ
ニカルなデコーキングを併用することもでき、この併用
によりデコーキング時間を短縮することができる。
クーラを用いる場合には、粗Ｃ０Ｇ（３） 導入管のデコーキングに噴流層熱媒体粒子を用いたメカ
ニカルなデコーキングを併用することもでき、この併用
によりデコーキング時間を短縮することができる。
以下、添付図面を参照して本発明方法を詳細に説明する
。
。
添付図面は、本発明方法の一実施態様例を説明するため
の図で、粗ＣＯＧの熱回収装置として噴流層クーラと濡
壁クーラとを組合せて用いた系に本発明方法を適用する
場合の例を示す図である。
の図で、粗ＣＯＧの熱回収装置として噴流層クーラと濡
壁クーラとを組合せて用いた系に本発明方法を適用する
場合の例を示す図である。
図において、熱回収を行わない従来の場合は、コークス
炉１で発生した粗ＣｏＧはライン２１を通り、ドライメ
イン２に入り、安水フラフシングによって直接冷却され
て図示省略の精製工程へ吸引圧送される。
炉１で発生した粗ＣｏＧはライン２１を通り、ドライメ
イン２に入り、安水フラフシングによって直接冷却され
て図示省略の精製工程へ吸引圧送される。
熱回収を行う場合は、コークス炉１で発生した粗ＣＯＧ
は、ライン２０から集気管３に入り、第１段の熱回収装
置である噴流層クーラ５ヘライン２４を通って入る。こ
こで粗ＣＯＧは一次（４） 冷却（４５０〜４００℃程度）されて、ライン２９．３
１から第２段の熱回収装置である濡壁クーラ８に入り、
２次冷却（２５０〜３００℃程度）される。次いでライ
ン３３から安水スプレータンク９に入り、ライン３５か
ら供給される安水により直接冷却され、ライン３４から
気液分離ドラム１０に入り、プロワ１６にてライン３６
．４３から図示省略の精製工程へ送られる。
は、ライン２０から集気管３に入り、第１段の熱回収装
置である噴流層クーラ５ヘライン２４を通って入る。こ
こで粗ＣＯＧは一次（４） 冷却（４５０〜４００℃程度）されて、ライン２９．３
１から第２段の熱回収装置である濡壁クーラ８に入り、
２次冷却（２５０〜３００℃程度）される。次いでライ
ン３３から安水スプレータンク９に入り、ライン３５か
ら供給される安水により直接冷却され、ライン３４から
気液分離ドラム１０に入り、プロワ１６にてライン３６
．４３から図示省略の精製工程へ送られる。
上記の熱回収の過程でコーキングを起す個所は、ライン
２０．２４．２９、集気管６、噴流層クーラ５内伝熱管
、噴流層クーラ５を循環している熱媒体粒子、ライン２
０．２４．２９内の弁類、計測端子（例えば、熱電対）
等である。
２０．２４．２９、集気管６、噴流層クーラ５内伝熱管
、噴流層クーラ５を循環している熱媒体粒子、ライン２
０．２４．２９内の弁類、計測端子（例えば、熱電対）
等である。
本発明方法によるデコーキングを開始するに当り、粗Ｃ
ＯＧは上記した従来の流れに変えるためにライン２０の
縁切弁１０１を閉にする。
ＯＧは上記した従来の流れに変えるためにライン２０の
縁切弁１０１を閉にする。
次いで熱風発生炉７にてライン３９からの燃料とライン
４０からの空気で熱風（５００〜８００℃ 。
４０からの空気で熱風（５００〜８００℃ 。
程度）を作り、う゛イン２ろからライン２０→集（５）
気管３→ライン２４へと熱風を送る。その際、ライン２
５からガスサンプリングし、０２ｉ１１度計０、Ｉによ
り０□濃度３〜１０％になるように、ライン２８からの
スチームと後述するデコーキング排出ガスをライン３８
からリサイクルさせることにより０２濃度をコントロー
ルする。
５からガスサンプリングし、０２ｉ１１度計０、Ｉによ
り０□濃度３〜１０％になるように、ライン２８からの
スチームと後述するデコーキング排出ガスをライン３８
からリサイクルさせることにより０２濃度をコントロー
ルする。
このライン２８からのスチームは、噴流層クーラ５を粗
ｅＯＧの熱回収時と同様に運転し、熱風の顕熱およびデ
コーキングにより発生する燃焼熱を、ポンプ１４、ライ
ン２６により循環されるボイラ水によりスチームとして
回収し、気液分離ドラム１１、ライン２７、アキュムレ
ータ１２を経て得たものが使用される。
ｅＯＧの熱回収時と同様に運転し、熱風の顕熱およびデ
コーキングにより発生する燃焼熱を、ポンプ１４、ライ
ン２６により循環されるボイラ水によりスチームとして
回収し、気液分離ドラム１１、ライン２７、アキュムレ
ータ１２を経て得たものが使用される。
噴流層クーラ５を出た熱風は、ライン２９に入り、該ラ
イン２９内を燃焼デコーキングした後、ライン３０から
安水スプレータンク９に入り、前記の粗Ｃ０（）の熱回
収時と同様に、ライン３５から注入される安水により冷
却され、ライン３４から気液分離ドラム１０へ送られる
。
イン２９内を燃焼デコーキングした後、ライン３０から
安水スプレータンク９に入り、前記の粗Ｃ０（）の熱回
収時と同様に、ライン３５から注入される安水により冷
却され、ライン３４から気液分離ドラム１０へ送られる
。
該ドラム１０でガスと安水が分離され、ガスは（６）
プロワ１６によりライン３６．４３を経て県外へ、ある
いは上記したようにライン６８からリサイクルされてＯ
Ｚａ度調整用として熱風発生炉７へ送られる。一方、液
はラインろ７からポンプ１５により糸外へ排出され、通
常はドライメ・イン２に入り、安水のみライン３５ヘリ
サイクルされる。
いは上記したようにライン６８からリサイクルされてＯ
Ｚａ度調整用として熱風発生炉７へ送られる。一方、液
はラインろ７からポンプ１５により糸外へ排出され、通
常はドライメ・イン２に入り、安水のみライン３５ヘリ
サイクルされる。
ところで、ライン２４はコーキングが激しいため、デコ
ーキング時間が長くかかる。そこで本発明では、ライン
２４人口部に、噴流層クーラ５に用いる熱媒体粒子の貯
留タンク４を設け、デコーキング中一定量づつ（固気比
１０〜３０に９粒子／〜熱風が好適２投入し、メカニカ
ルなデコーキングを併用し、デコーキング時間を短縮す
ることもできる。このメカニカルデコーキングを併用す
る場合、噴流層クーラ５内には熱媒体粒子が増えて来る
ため、貯留タンク４からの投入量に見合う粒子をライン
２５からタンク６に移す。
ーキング時間が長くかかる。そこで本発明では、ライン
２４人口部に、噴流層クーラ５に用いる熱媒体粒子の貯
留タンク４を設け、デコーキング中一定量づつ（固気比
１０〜３０に９粒子／〜熱風が好適２投入し、メカニカ
ルなデコーキングを併用し、デコーキング時間を短縮す
ることもできる。このメカニカルデコーキングを併用す
る場合、噴流層クーラ５内には熱媒体粒子が増えて来る
ため、貯留タンク４からの投入量に見合う粒子をライン
２５からタンク６に移す。
以上のデコーキング中、濡壁クーラ８に熱風（７）
を送ると、該クーラ８内の粗ＣＯａ熱回取時に凝縮した
タール類が発火する危険があるため、ライン３１．３３
のパルプ１０’２．１０３は閉とし、またデコーキング
中のタール類の固化を・防ぐためライン３２、ポンプ１
３によりタール類を循環させておく。必要に応じてター
ル類配管を外熱する設備を設けることもできる。
タール類が発火する危険があるため、ライン３１．３３
のパルプ１０’２．１０３は閉とし、またデコーキング
中のタール類の固化を・防ぐためライン３２、ポンプ１
３によりタール類を循環させておく。必要に応じてター
ル類配管を外熱する設備を設けることもできる。
なお、ライン３１は配管長を最小（高々３００朋一度）
に押えることもできるし、また該ライン３１とライン３
６は共にコーキングトラブルの希なラインであるので全
体のデコーキングに合わせてデコーキングする必要はな
い。
に押えることもできるし、また該ライン３１とライン３
６は共にコーキングトラブルの希なラインであるので全
体のデコーキングに合わせてデコーキングする必要はな
い。
更に、粗ＣＯＯの熱回収上、岸壁クーラ８を省略するこ
ともあり、この場合も全く同様な方法でデコーキングで
きる。
ともあり、この場合も全く同様な方法でデコーキングで
きる。
次に、本発明方法の実施例を挙げる。
実施例
３００ Ｎｍ３／ｈの粗ＣＯＧ熱回収テストプラントに
おいて、Ｃ０Ｃ）を燃料とする熱風発生炉を設置し、Ｃ
ＯＧ ２９ Ｎｍ３／ｈ、燃焼用空気１６ＯＮｍＶ（８
） ｈ１スチー５ム１０８１１９／ｈ、 リサイクルガス（
デコーキング排出ガスｌ ２ Ｂ ０ Ｎｍ３／ｈで、
０□濃度８％、温度７００℃の熱風を発生させ、その一
部分を用いてデコーキングを打った。
おいて、Ｃ０Ｃ）を燃料とする熱風発生炉を設置し、Ｃ
ＯＧ ２９ Ｎｍ３／ｈ、燃焼用空気１６ＯＮｍＶ（８
） ｈ１スチー５ム１０８１１９／ｈ、 リサイクルガス（
デコーキング排出ガスｌ ２ Ｂ ０ Ｎｍ３／ｈで、
０□濃度８％、温度７００℃の熱風を発生させ、その一
部分を用いてデコーキングを打った。
この結果、５時間後にデフ−キングが完了し、また噴流
層クーラにおける熱回収量は１２０００Ｋｃａｔ／ｂで
あった。
層クーラにおける熱回収量は１２０００Ｋｃａｔ／ｂで
あった。
マタ、上記熱回収テストプラントの粗ＣＯａ導入管（６
”’Ｘ２０”）に、噴流層クーラの熱媒体粒子である２
〜４關φのアルミナ粒子を１０ＩＣ９粒子／に９熱風の
固気比で投入しながら、上記と同様のデコーキングを行
ったところ、２時間後にほぼデコーキングが完了した。
”’Ｘ２０”）に、噴流層クーラの熱媒体粒子である２
〜４關φのアルミナ粒子を１０ＩＣ９粒子／に９熱風の
固気比で投入しながら、上記と同様のデコーキングを行
ったところ、２時間後にほぼデコーキングが完了した。
なお、この場合の配管圧損は５００ ｌｌｌｌｍＡｇ→
５０１１１１１Ａｇであった。
５０１１１１１Ａｇであった。
以上詳述した本発明方法の効果をまとめると次の通りで
ある。
ある。
（１） スチームとリサイクルガスを用いてデコーキ
ング用熱風のＯ７濃度をフントロールするため、熱風発
生炉の空気比を調整することなく（従って、熱風発生炉
の吹き消えや不完全撚（９） 焼を起すことなく）簡単に０２濃度をコントロールでき
る。
ング用熱風のＯ７濃度をフントロールするため、熱風発
生炉の空気比を調整することなく（従って、熱風発生炉
の吹き消えや不完全撚（９） 焼を起すことなく）簡単に０２濃度をコントロールでき
る。
１２）＠、Ｃ０Ｃｋ導入ＷＫ噴流層り−ラｍの熱媒体粒
子を投入してメカニカルデコーキングを併用すれば、デ
コーキング時間を短縮することができる。
子を投入してメカニカルデコーキングを併用すれば、デ
コーキング時間を短縮することができる。
（３） デコーキング中に噴流層クーラを稼動させて
熱回収し、これにより得られるスチームをデコーキング
用熱風の０２ａ度コントロールに用いるため、省エネル
ギー効果がある。
熱回収し、これにより得られるスチームをデコーキング
用熱風の０２ａ度コントロールに用いるため、省エネル
ギー効果がある。
（４） 安全かつ有効なデコーキングが行えるため、粗
ＣＯＧの熱回収系を安全かつ効果的に運転できる。
ＣＯＧの熱回収系を安全かつ効果的に運転できる。
添付図面は本発明方法の一実施態様例を示す説明図であ
る。 復代理人 内 １） 明 後代理人 萩 原 亮 − （１０）
る。 復代理人 内 １） 明 後代理人 萩 原 亮 − （１０）
Claims (1)
- コークス炉ガスの熱回収を行うに当り付随的に発生する
コーキングに対し定期的にデコーキングする方法におい
て、デコーキングのための熱風を作り、該熱風によるデ
コーキング中のガスの顕熱をこの熱回収系でスチームと
して回収し、該スチームとデコーキング排出ガスとによ
り前記熱風の０２濃度を調整することを特徴とするデコ
ーキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17134381A JPS5872895A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | デコ−キング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17134381A JPS5872895A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | デコ−キング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5872895A true JPS5872895A (ja) | 1983-04-30 |
| JPS6119919B2 JPS6119919B2 (ja) | 1986-05-20 |
Family
ID=15921451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17134381A Granted JPS5872895A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | デコ−キング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5872895A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6782243B2 (en) | 1998-04-10 | 2004-08-24 | Fujitsu Limited | Printed circuit board including EMI reducing circuits, an information processing apparatus having the board and a method to select the circuits |
| CN111578775A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-25 | 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 | 列管式换热器的除垢装置及除垢方法 |
-
1981
- 1981-10-28 JP JP17134381A patent/JPS5872895A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6782243B2 (en) | 1998-04-10 | 2004-08-24 | Fujitsu Limited | Printed circuit board including EMI reducing circuits, an information processing apparatus having the board and a method to select the circuits |
| CN111578775A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-25 | 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 | 列管式换热器的除垢装置及除垢方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6119919B2 (ja) | 1986-05-20 |
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