RU2099311C1 - Способ получения изделий из карбида хрома - Google Patents

Способ получения изделий из карбида хрома Download PDF

Info

Publication number
RU2099311C1
RU2099311C1 RU95105748/03A RU95105748A RU2099311C1 RU 2099311 C1 RU2099311 C1 RU 2099311C1 RU 95105748/03 A RU95105748/03 A RU 95105748/03A RU 95105748 A RU95105748 A RU 95105748A RU 2099311 C1 RU2099311 C1 RU 2099311C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbide
synthesis
chromium
carried out
articles
Prior art date
Application number
RU95105748/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95105748A (ru
Inventor
С.К. Гордеев
А.В. Бирюков
Original Assignee
Акционерное общество закрытого типа "Карбид"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество закрытого типа "Карбид" filed Critical Акционерное общество закрытого типа "Карбид"
Priority to RU95105748/03A priority Critical patent/RU2099311C1/ru
Publication of RU95105748A publication Critical patent/RU95105748A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2099311C1 publication Critical patent/RU2099311C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к получению карбидных материалов. Сущность изобретения: способ состоит в том, что синтез карбида хрома осуществляется непосредственно в объеме заготовки будущей детали. Реализация предлагаемого способа по сравнению с прототипом обеспечивает получение карбида не просто в виде порошка, но и в виде изделий определенной формы. Кроме того, способ позволяет получать изделия различного состава (вид карбида, карбид-углерод) и различной пористости (в известных пределах). 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к получению карбидных материалов.
Основными методами получения тугоплавких карбидов являются синтез из элементов или восстановление оксидов углеродом, например,
Figure 00000001

Однако высокие температуры синтеза 1500 1550oC, как правило, не способствуют формированию карбидов в дисперсной форме.
Карбид хрома в виде порошка и при более низких температурах синтеза может быть получен при использовании углеродной составляющей, образующейся при разложении природного газа или других углеводородов. В качестве прототипа выбран способ, заключающийся в науглероживании измельченных окислов металлов при обработке природным газом или другими углеводородами [2] Обработку ведут при 800 1200oC в реакторе с псевдоожиженным слоем окиси металла, сквозь которую подают углеводород. Окись металла начинает активно науглероживаться. При этом частицы окиси начинают равномерно покрываться пиролитическим углеродом (ПУ). Скорость отложения углеводорода на окиси зависит от температуры и расхода газа. Степень науглероживания зависит от длительности процесса. Отложившийся ПУ имеет тонкодисперсное строение, высокую реакционную активность, спектральную чистоту.
Недостатками способа-прототипа является то, что данный способ является только подготовкой окислов редких металлов к карбидизации; синтезированный в дальнейшем из этого материала карбид может быть получен только в виде порошка.
Задачей изобретения является получение карбида хрома в виде готовых изделий.
Поставленная цель достигается за счет того, что синтез карбида происходит непосредственно в объеме заготовки будущей детали.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Из порошка оксида хрома (III) на временном связующем формируют заготовку, максимально приближенную по форме к требуемой детали. Полученную пористую заготовку, пористость которой может варьироваться в пределах 35 65% обрабатывают в среде углеводородов или их смесей при температуре их разложения до изменения массы заготовки на 20 34% от начальной. При этом в порах заготовки на поверхности частиц исходного оксида хрома протекает химическая гетерогенная реакция образования углеродного слоя. Формируемый слой представляет собой прочно связанный с основой (поверхностью частиц) графитоподобный углерод.
Полученный на этой стадии полуфабрикат изделия является реакционно-активной системой с равномерным распределением компонентов, которые, кроме того, приведены в непосредственный контакт с весьма развитой поверхностью их раздела, что облегчает протеканию дальнейшей реакции их химического взаимодействия.
Полуфабрикат изделия имеет ту же форму и размеры, что и заготовка. При этом он обладает большей прочностью и может быть подвергнут механической обработке (например, сверлению) для формирования поверхностей, которые невозможно получить при формировании заготовки. Синтез карбида осуществляется при 1150 1250oC путем высокотемпературной обработки полуфабриката в вакууме или среде инертного газа.
Пористость заготовки задается в зависимости от требований, предъявляемых к создаваемой детали:
состав (вид карбида);
пористость детали.
Формовать заготовки с начальной пористостью меньше 42% нецелесообразно, т.к. это не позволит синтезировать карбид во всем объеме детали.
Формовать заготовки с начальной пористостью больше 65% не имеет смысла, т.к. даже при образовании карбида пористость детали будет больше 75% и деталь будет иметь очень низкую прочность.
Увеличение массы заготовки более чем на 34% не всегда целесообразно, т. к. после протекания реакции карбидообразования в порах детали останется избыточный углерод, что часто является нежелательным. Увеличение массы заготовки менее чем на 20% не обеспечивает возможности получения из нее конечной детали.
Взаимное сочетание начальной пористости заготовки и количества вводимого в нее углерода позволяет получать детали с различной пористостью.
Пример 1. Из порошка оксида хрома (III) формуют заготовку детали, например, диска. Деталь помещают в реактор, подают туда природный газ и выдерживают при температуре его разложения. После этого реактор охлаждают. Полученный полуфабрикат помещают в вакуумную печь, нагревают до 1200oC и выдерживают 20 мин. После этого печь охлаждают и деталь извлекают. Таким образом получен диск из пористого карбида хрома.
Примеры 2 и 3. Осуществляются аналогично примеру 1 (см. таблицу).
Таким образом, реализация предлагаемого способа по сравнению с известным обеспечивает получение карбида не просто в виде порошка, но и в виде изделий определенной формы. Кроме того, способ позволяет получать изделия различного состава (вид карбида, карбид-углерод) и различной пористости (в известных пределах).
Литература
1. Косолапова Т.Я. Карбиды. М. Металлургия, 1968. 299 с.
2. "Способ подготовки окислов редких металлов к карбидизации" (Лысцов А. И. Галицкий Н.В. Васютинский Н.А. /Описание изобретения к авторскому свидетельству. Бюллетень N 15, опубликовано 26.04.1968.

Claims (4)

1. Способ получения изделий из карбида хрома, синтезированного из оксида хрома (III) и пиролитического углерода, включающий термообработку оксида хрома в среде газообразных углеводородов или их смесей при температуре выше температуры их разложения, отличающийся тем, что предварительно из порошка оксида хрома формуют заготовку изделия, после чего ее термообрабатывают до увеличения массы на 20 34% от начальной, а синтез карбида осуществляют непосредственно в объеме заготовки путем ее термообработки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что синтез карбида осуществляют при 1150 1250oС.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что синтез карбида осуществляют в вакууме.
4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что синтех карбида осуществляют в атмосфере инертного газа.
RU95105748/03A 1995-04-14 1995-04-14 Способ получения изделий из карбида хрома RU2099311C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95105748/03A RU2099311C1 (ru) 1995-04-14 1995-04-14 Способ получения изделий из карбида хрома

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95105748/03A RU2099311C1 (ru) 1995-04-14 1995-04-14 Способ получения изделий из карбида хрома

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95105748A RU95105748A (ru) 1997-04-27
RU2099311C1 true RU2099311C1 (ru) 1997-12-20

Family

ID=20166727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95105748/03A RU2099311C1 (ru) 1995-04-14 1995-04-14 Способ получения изделий из карбида хрома

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2099311C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Косолапова Т.Я. Карбиды. - М.: Металлургия, 1968, с.299. SU, авторское свидетельство, 216668, кл. C 01B 31/30, 1968. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU95105748A (ru) 1997-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5417952A (en) Process for synthesizing titanium carbide, titanium nitride and titanium carbonitride
WO1990015785A1 (en) Method of producing ceramic sinter
JPH0134925B2 (ru)
US4632910A (en) Sintered material of silicon nitride for cutting tools and process therefor
JPS61151006A (ja) 窒化アルミニウム質粉末の製造方法
JP2587476B2 (ja) 窒化けい素成形品の製法
US2709651A (en) Method of controlling the density of sintered compacts
RU2099311C1 (ru) Способ получения изделий из карбида хрома
US5527747A (en) Rapid process for the preparation of diamond articles
RU2064399C1 (ru) Способ получения алмазосодержащего материала
US5001001A (en) Process for the fabrication of ceramic monoliths by laser-assisted chemical vapor infiltration
JPS6225605B2 (ru)
JP2801485B2 (ja) 複合体およびその製法
JPS5839764B2 (ja) 窒化アルミニウム質粉末の製造方法
CA1208162A (en) Plasma processed sinterable ceramics
JPH0114168B2 (ru)
JPS6128626B2 (ru)
JPS6183606A (ja) 易焼結性窒化アルミニウム質粉末の製造方法
RU2171732C2 (ru) Способ изготовления пористых изделий из тугоплавких материалов
JPS5891027A (ja) 炭化ケイ素粉末の製造方法
Uel’skiy et al. Carbonyl materials: Preparation, properties, and application
KR0131834B1 (ko) Al₂O₃-TiCxN₁-x계 절삭공구 소결체의 제조방법
JPH04292463A (ja) 超微粒子系複合材料および製造方法
RU2068320C1 (ru) Способ получения порошковых тугоплавких композиций на основе карбида вольфрама
JPS6152109B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
HK4A Changes in a published invention
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060415