RU2097326C1 - Способ получения оксида магния из бишофита - Google Patents
Способ получения оксида магния из бишофита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2097326C1 RU2097326C1 RU94020454A RU94020454A RU2097326C1 RU 2097326 C1 RU2097326 C1 RU 2097326C1 RU 94020454 A RU94020454 A RU 94020454A RU 94020454 A RU94020454 A RU 94020454A RU 2097326 C1 RU2097326 C1 RU 2097326C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- bischofite
- ammonia
- magnesium hydroxide
- precipitates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения оксида магния из бишофита и может быть использовано при переработке хлормагниевых растворов. Сущность изобретения заключается в том, что исходный бишофит подвергают очистке от механических примесей фильтрацией с последующим осаждением гидроксида магния из раствора обработкой его газообразным аммиаком или аммиачной водой при pH 10,0-10,5. Осадок гидроксида магния отделяют от маточного раствора, а из последнего доосаждают магний карбонатом аммония при pH 11,0-11,5. Осадок с двух стадий промывают и подвергают термообработке при 500-700oC в течение 1-2 ч с получением MgO. Раствор хлорида магния, образующегося на стадии осаждения гидроксида магния, после удаления из него избыточного аммиака направляют в скважину для добычи бишофита.
Description
Изобретение относится к способам получения оксида магния из хлормагниевых растворов, в частности из бишофита.
Известен способ получения оксида магния, используемого для производства спецстекол, огнеупоров из хлормагниевого раствора путем осаждения гидроксида магния аммиачной водой в смеси с бикарбонатом натрия с последующим отделением образующегося осадка фильтрацией, промывкой его вначале водой, а затем 1%-ным раствором NaOH, после чего осадок подвергают термообработке с получением MgO [1]
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения MgO из бишофита, включающий обработку последнего газообразным аммиаком или NH4OH, отделение осадка образующегося Mg(OH)2 фильтрацией, доосаждение магния на фильтрате в виде основного карбоната введением диоксида углерода, промывку обоих осадков и термообработку их в течение 2-3 ч при 900-1200oC с получением целевого продукта.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения MgO из бишофита, включающий обработку последнего газообразным аммиаком или NH4OH, отделение осадка образующегося Mg(OH)2 фильтрацией, доосаждение магния на фильтрате в виде основного карбоната введением диоксида углерода, промывку обоих осадков и термообработку их в течение 2-3 ч при 900-1200oC с получением целевого продукта.
Из промывных и маточных растворов перед возвратом их в процесс известными методами удаляют избыточный NH3 и направляют его на стадию осаждения Mg(OH)2 [2]
Недостатками этого способа являются потери MgCl2 и NH4Cl с маточными растворами, а кроме того, высокие энергозатраты на стадии термообработки.
Недостатками этого способа являются потери MgCl2 и NH4Cl с маточными растворами, а кроме того, высокие энергозатраты на стадии термообработки.
Задачей изобретения является разработка способа, позволяющего исключить вышеуказанные недостатки.
Это достигается способом, включающим очистку исходного бишофита от механических примесей фильтрацией, осаждение из раствора 85-90% Mg(OH)2 газообразным NH3 или аммиачной водой при pH 10,0-10,5, отделение полученного осадка фильтрацией, доосаждение магния из фильтрата карбонатом аммония при pH 11,0-11,5, промывку обоих осадков, термообработку их при 500-750oC в течение 1-2 ч с получением целевого продукта, удаление избыточного аммиака из маточного и промывного раствора и подачу раствора NH4Cl, образующегося на стадии осаждения Mg(OH)2, после удаления из него избыточного NH3 в скважину для добычи бишофита.
Пример 1. Бишофит Волгоградского месторождения химического состава: MgO 177 г/л, Cl 314 г/л, CaO 2,24% Fe2O3 0,01% K2O 0,03%
Удельная масса бишофита γ1,2 г/л.
Удельная масса бишофита γ1,2 г/л.
Подвергают фильтрации с последующей аммонизацией фильтрата при pH 10-10,5. Количество аммиака, необходимого для осуществления процесса, составляет 120-150% в расчете на 1 кг бишофита, в котором содержится MgO 147 г, аммиака расходуется 150-190 г. При этом гидроксид магния выпадает в осадок в количестве в пределах 85-90% который отделяют фильтрацией от хлористого аммония, отмывают от ионов Cl, подвергают обжигу при 400-500oC; степень чистоты 99,5-99,9% В фильтрат добавляют углекислый аммоний до pH 11-11,5 для доосаждения гидроксида магния до 98-100% или оба осадка после отмывки от ионов Cl- подвергают термообработке при 750oC в течение 1 ч. При этом получают продукт с содержанием MgO 99,5-99,9%
Пример 2. Бишофит Волгоградского месторождения химического состава: MgO 177 г/л, Cl 314 г/л, CaO 2,24% Fe2O3 0,01% K2O 0,03% с удельной массой g1,2 г/л подвергают фильтрации с последующей аммонизацией фильтрата при pH 10-10,5.
Пример 2. Бишофит Волгоградского месторождения химического состава: MgO 177 г/л, Cl 314 г/л, CaO 2,24% Fe2O3 0,01% K2O 0,03% с удельной массой g1,2 г/л подвергают фильтрации с последующей аммонизацией фильтрата при pH 10-10,5.
Количество аммиака, необходимого для осуществления процесса, составляет 120-150% в расчете на 1 кг бишофита, в котором содержится MgO 147 г, аммиака расходуется 150-190 г. При этом гидроксид магния выпадает в осадок в количестве в пределах 85-90% который фильтрацией отделяется от хлористого аммония и в который добавляют углекислый аммоний до pH 11-11,5 для доосаждения гидроксида магния до 98-100% Оба осадка подвергают обжигу при 500oC в течение 2 ч с получением MgO.
Раствор хлористого аммония подвергают тепловой обработке для удаления избыточного аммиака и возвращают в скважины по добыче бишофитовых рассолов. В этом случае хлористый аммоний будет высаживаться на дно добычных камер в виде твердых солей NH4Cl и NH4•MgCl2•6H2O, обеспечивая экологически безопасную схему комплексной переработки бишофита. Возможен вариант использования фильтрата хлористого аммония, полученного после первичной аммонизации бишофита и выпадения осадка гидроксида магния в пределах 85-90% В данном случае фильтрат хлористого аммония подвергается дистилляции для удаления избыточного аммиака, после чего возвращается в скважины по добыче бишофитовых рассолов.
Этот метод пригоден также для получения оксида магния щелочными методами путем воздействия NaOH и Na2CO3 на раствор хлористого магния. NaCl при этом, также как хлористый аммоний и аммонийный карналлит, будет осаждаться в камере растворения бишофита, не оказывал отрицательного влияния на качество добываемых рассолов хлористого магния и делая процесс безотходным. Однако этот метод менее предпочтителен по сравнению с аммиачным, так как не обеспечивает высокое качество оксида магния.
Claims (1)
- Способ получения оксида магния из бишофита, включающий осаждение из последнего гидроксида магния обработкой его аммиаком, отделение полученного осадка, доосаждение магния в виде карбонатного соединения из маточного раствора, промывку обоих осадков, термообработку их с получением целевого продукта, удаление избыточного аммиака из растворов перед возвратом их в процесс, отличающийся тем, что бишофит перед обработкой аммиаком подвергают фильтрации, гидроксид магния из него осаждают при pН 10,0 10,5 в количестве 85 90 мас. доосаждение магния из маточного раствора ведут карбонатом аммония при 11,0 11,5, термообработку осадков проводят при 500 750oС в течение 1 2 ч, а раствор хлористого аммония, образующийся на стадии обработки бишофита аммиаком, после удаления из него избыточного аммиака направляют в скважину для добычи бишофита.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94020454A RU2097326C1 (ru) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | Способ получения оксида магния из бишофита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94020454A RU2097326C1 (ru) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | Способ получения оксида магния из бишофита |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94020454A RU94020454A (ru) | 1996-05-20 |
RU2097326C1 true RU2097326C1 (ru) | 1997-11-27 |
Family
ID=20156688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94020454A RU2097326C1 (ru) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | Способ получения оксида магния из бишофита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2097326C1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115611533B (zh) * | 2022-09-09 | 2023-08-11 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种由水氯镁石-白云石分层隔离煅烧制备氧化镁的方法 |
-
1994
- 1994-06-01 RU RU94020454A patent/RU2097326C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. SU, авторское свидетельство 1404459, кл. C 01 F 5/20, 1988. 2. SU, авторское свидетельство 967954, кл. С 01F 5/08, 1982. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94020454A (ru) | 1996-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN115323196A (zh) | 包括HCl喷射的含锂材料的加工 | |
US20150086452A1 (en) | Process for manufacture of sodium hydroxide and sodium chloride products from waste brine | |
KR101245313B1 (ko) | 탄산리튬의 제조방법 | |
CN109592699A (zh) | 电池级氢氧化锂的制备方法 | |
JP7422776B2 (ja) | 水酸化リチウムの回収 | |
US6063345A (en) | Method of separating NaCl from a LiCl solution | |
KR101165453B1 (ko) | 염수로부터 고순도 탄산리튬을 제조하는 방법 | |
US4839003A (en) | Process for producing alkali hydroxide, chlorine and hydrogen by the electrolysis of an aqueous alkali chloride solution in a membrane cell | |
RU2097326C1 (ru) | Способ получения оксида магния из бишофита | |
JPS6236021A (ja) | ストロンチウム含有量の少ない炭酸カルシウムの製造方法 | |
US4277447A (en) | Process for reducing calcium ion concentrations in alkaline alkali metal chloride brines | |
RU2347829C2 (ru) | Способ получения гидроксида лития из сподуменового концентрата | |
KR20180074073A (ko) | 수산화리튬 수용액의 제조 방법 및 이를 이용한 탄산리튬의 제조 방법 | |
KR101898236B1 (ko) | 염수를 이용한 탄산리튬의 제조 방법 | |
US2021988A (en) | Production of lithium compounds | |
KR20120014828A (ko) | 염수를 이용한 탄산리튬 제조방법 | |
US4495160A (en) | Removal and recovery of magnesium, strontium and barium from brines | |
RU2283283C1 (ru) | Способ получения карбоната лития высокой степени чистоты из литиеносных хлоридных рассолов | |
RU2356836C1 (ru) | Способ комплексной переработки серпентинита | |
FI87582B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av alkalimetallklorat | |
US3980754A (en) | Purification of alkali carbonate containing a fluorine compound | |
SU1758002A1 (ru) | Способ получени концентрированных растворов сульфата магни из рассолов морского типа | |
SU1303631A1 (ru) | Способ выделени меди из отработанных медно-аммиакатных травильных растворов | |
SU1588712A1 (ru) | Способ получени солей лити из литийсодержащих вод | |
SU1325015A1 (ru) | Способ очистки растворов хлоридов щелочных металлов от ионов кальци |