RU2097191C1 - Устройство для намотки криволинейных труб - Google Patents
Устройство для намотки криволинейных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2097191C1 RU2097191C1 RU96108595A RU96108595A RU2097191C1 RU 2097191 C1 RU2097191 C1 RU 2097191C1 RU 96108595 A RU96108595 A RU 96108595A RU 96108595 A RU96108595 A RU 96108595A RU 2097191 C1 RU2097191 C1 RU 2097191C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spindle
- guides
- winding
- mandrel
- holders
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Использование: при изготовлении изделий из пластиков, например, фитингов. Сущность изобретения: устройство для намотки криволинейных труб, содержит станину, шпиндельную бабку, имеющую шпиндель, планшайбу с направляющими, ползун с державкой для оправки и устройство перемещения ползуна по направляющим планшайбы. Устройство снабжено второй шпиндельной бабкой, кинематически связанной со шпинделем первой с расположением направляющих планшайб в одной плоскости симметрии. Державки установлены на ползунах с возможностью поворота на осях, нормальных плоскости симметрии. Одна из державок установлена на ползуне посредством выдвижной вдоль шпинделя скалки. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области изготовления изделий из пластиков, точнее к намоточным устройствам, и может быть использовано при изготовлении фитингов.
Известно устройство для намотки труб из слоистых пластиков, содержащее станину, шпиндельную бабку с поворотной планшайбой и закрепленными на ней неподвижно консольными оправками (SU, авт. св. N 234652, кл. B 29 D 23/00, 1969).
Недостаток этого устройства состоит в том, что оно не может быть использовано для изготовления криволинейных труб с углом поворота оси, например 90o.
Известно устройство для намотки криволинейных труб, содержащее станину и шпиндельную бабку, имеющую шпиндель, планшайбу с направляющими, ползун с державкой для оправки и устройство перемещения ползуна по направляющим планшайбы (DE, заявка N 2012112, кл. B 29 D 23/12, 1979).
Это устройство, благодаря возможности изменения положения оправки на планшайбе, обеспечивает изготовление труб с углом поворота оси, например 90o. Наматываемый участок трубы в этом устройстве удерживается средствами управления в процессе намотки на оси шпинделя, а армирующие нити укладываются на трубе в направлении, близком к нормальному относительно ее оси.
Производительность такого устройства и качество изготавливаемых труб однако недостаточны из-за значительного прогиба и биения конца оправки в процессе намотки и вызываемого им многократной подвижки намотанных армирующих нитей и повышенного выдавливания связующего из межнитевого пространства с ухудшением механических свойств трубы и пониженных скоростей вращения оправки во избежание еще большего снижения качества труб при увеличении прогиба с возрастанием скорости вращения.
Задачей нашего изобретения является повышение производительности устройства и качества изготавливаемых труб.
Согласно изобретению эта задача решается усовершенствованием устройства для намотки криволинейных труб, содержащего станину и шпиндельную бабку, имеющую шпиндель, планшайбу с направляющими, ползун с державкой для оправки и устройство перемещения ползуна по направляющим планшайбы.
Это усовершенствование заключается в том, что устройство снабжено второй шпиндельной бабкой, кинематически связанной со шпинделем первой с расположением направляющих планшайб в одной плоскости симметрии, а державки установлены на ползунах с возможностью поворота на осях, нормальных плоскости симметрии, при этом одна их державок установлена на ползуне посредством выдвижной вдоль шпинделя скалки.
Снабжение устройства второй шпиндельной бабкой позволяет закрепить оправку и за второй конец.
Выполнение второй шпиндельной бабки кинематически связанной со шпинделем первой позволяет вращать оправку с передачей крутящего момента за оба конца.
Расположение направляющих планшайб в одной плоскости симметрии, установка державок на ползунах с возможностью поворота на осях нормальных плоскости симметрии позволяет исключить изгиб оправки при вращении шпинделей устройства в процессе намотки.
Установка одной из державок на ползуне посредством выдвижной вдоль шпинделя скалки позволяет исключить изгиб оправки от перемещения ползунов по направляющим планшайбы в процессе намотки.
Выполнение устройства по изобретению позволяет повысить его производительность (за счет увеличения скорости намотки) при одновременном повышении качества наматываемой трубы, благодаря повышению жесткости оправки, точности укладки армирующих нитей и уменьшению их подвижки с вытеснением связующего в процессе намотки.
Ниже, со ссылкой на прилагаемый чертеж дается описание предлагаемого устройства.
Тонкими линиями на чертеже показана оправка в начале намотки; штрих-пунктирными элементы устройства и оправка в конце намотки.
Устройство для намотки криволинейных труб содержит станину 1 и шпиндельную бабку 2, имеющую шпиндель 3, планшайбу 4 с направляющими 5, установленный на них ползун 6 с державкой 7 для оправки 8, и устройство 9 перемещения ползуна 6 по направляющим 5.
Устройство снабжено второй шпиндельной бабкой 10, установленной на станине 1, и кинематически связанной своим шпинделем 11 через вал 12 со шпинделем 3 бабки 2 с расположением направляющих 5 и 13 планшайб 4 и 14 в одной плоскости симметрии (плоскость чертежа); державки 7 и 15 шпиндельных бабок 2 и 10 установлены на ползунах 6 и 16 с возможностью поворота на осях 17 и 18, нормальных плоскости симметрии направляющих 5 и 13 (плоскости чертежа), при этом одна из державок (державка 15) установлена на ползуне 16 посредством выдвижной вдоль шпинделя 11 скалки 19.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Устройство ползуны 6 и 16 на планшайбах 4 и 14 посредством программной системы управления (не показано) и устройств их перемещения 9 и 20 на позиции загрузки. Затем устанавливают и закрепляют оправку 8 концами на державках 7 и 15 с расположением осевой плоскости оправки 8 в плоскости симметрии планшайб 4 и 14, закрепляют армирующие нити (не показано) на оправке 8 и с синхронным вращением шпинделей 3 и 11 (оправки 8 за оба конца), постоянно удерживая наматываемый участок оправки 8 на оси 21 устройства, ведут намотку. Ползуны 6 и 16 в процессе намотки, при перемещении нитераскладчика (не показано) вдоль оси 21, многократно перемещают устройствами 9 и 20 в положение, показанное штрих-пунктирными линиями и обратно, обеспечивая требуемую толщину трубы. После окончания намотки оправку 8 в положении загрузки-разгрузки снимают с устройства и цикл работы повторяется.
Предлагаемое устройство для намотки криволинейных труб по сравнению с устройством прототипом имеет более высокую (до 1,5 раз) производительность и повышенное качество изготавливаемых труб.
Claims (1)
- Устройство для намотки криволинейных труб, содержащее станину и шпиндельную бабку, имеющую шпиндель, планшайбу с направляющими, ползун с державкой для оправки и устройство перемещения ползуна по направляющим планшайбы, отличающееся тем, что оно снабжено второй шпиндельной бабкой, кинематически связанной со шпинделем первой с расположением направляющих планшайб в одной плоскости симметрии, а державки установлены на ползунах с возможностью поворота на осях, нормальных плоскости симметрии, при этом одна из державок установлена на ползуне посредством выдвижной вдоль шпинделя скалки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96108595A RU2097191C1 (ru) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Устройство для намотки криволинейных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96108595A RU2097191C1 (ru) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Устройство для намотки криволинейных труб |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2097191C1 true RU2097191C1 (ru) | 1997-11-27 |
RU96108595A RU96108595A (ru) | 1997-12-27 |
Family
ID=20180048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96108595A RU2097191C1 (ru) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Устройство для намотки криволинейных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2097191C1 (ru) |
-
1996
- 1996-04-25 RU RU96108595A patent/RU2097191C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SU, авторское свидетельство, 234652, кл. B 29 D 23/00, 1969. DE, заявка, 2012112, кл. B 29 D 23/12, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5937685A (en) | Method and apparatus for linear spring | |
CN100553952C (zh) | 绕丝设备 | |
TWI625177B (zh) | 彈簧製造方法及執行此方法的彈簧機 | |
CN112140579B (zh) | 一种纤维缠绕头装置 | |
CN211275908U (zh) | 一种直进式拉丝设备 | |
CN108312572B (zh) | 一种用于卧式纤维缠绕机的自动挂切纱系统 | |
CN110788151A (zh) | 一种直进式拉丝设备 | |
CN113334748A (zh) | 一种纤维缠绕装置 | |
RU2097191C1 (ru) | Устройство для намотки криволинейных труб | |
CN211555590U (zh) | 一种电缆绞线机 | |
KR100266301B1 (ko) | 강철와이어로프의 제조방법 및 제조장치 | |
CN111032546B (zh) | 用于将纱线卷绕成筒子的装置 | |
SU917688A3 (ru) | Способ изготовлени трубчатых изделий и устройство дл его осуществлени | |
JP3550406B2 (ja) | ワイヤ引込装置 | |
CN213899768U (zh) | 一种无缝同步带绕线机同步轮同步带松紧度调整机构 | |
CN211637962U (zh) | 一种用于异形体零件的成型加工装置 | |
CN219602916U (zh) | 一种使3d打印线材整齐布线收卷的装置 | |
JPS58216206A (ja) | 線引機用蓄線装置 | |
RU2731899C1 (ru) | Станок совмещенной намотки | |
CN213493019U (zh) | 反渗透膜绕丝机用绕丝装置 | |
RU2057611C1 (ru) | Агрегат для навивки пружин | |
CN216836553U (zh) | 一种全自动绕线机的绕线机构 | |
CN220617906U (zh) | 一种自动化收线装置 | |
JP3225982U (ja) | 繊維巻取装置 | |
CN220033629U (zh) | 一种螺丝钉生产用卷线盘 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070426 |