RU2097191C1 - Устройство для намотки криволинейных труб - Google Patents

Устройство для намотки криволинейных труб Download PDF

Info

Publication number
RU2097191C1
RU2097191C1 RU96108595A RU96108595A RU2097191C1 RU 2097191 C1 RU2097191 C1 RU 2097191C1 RU 96108595 A RU96108595 A RU 96108595A RU 96108595 A RU96108595 A RU 96108595A RU 2097191 C1 RU2097191 C1 RU 2097191C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spindle
guides
winding
mandrel
holders
Prior art date
Application number
RU96108595A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96108595A (ru
Inventor
О.В. Флягин
А.Ф. Ларионов
В.Г. Павлюкевич
Original Assignee
Акционерное общество закрытого типа "Композит-нефть"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество закрытого типа "Композит-нефть" filed Critical Акционерное общество закрытого типа "Композит-нефть"
Priority to RU96108595A priority Critical patent/RU2097191C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2097191C1 publication Critical patent/RU2097191C1/ru
Publication of RU96108595A publication Critical patent/RU96108595A/ru

Links

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Использование: при изготовлении изделий из пластиков, например, фитингов. Сущность изобретения: устройство для намотки криволинейных труб, содержит станину, шпиндельную бабку, имеющую шпиндель, планшайбу с направляющими, ползун с державкой для оправки и устройство перемещения ползуна по направляющим планшайбы. Устройство снабжено второй шпиндельной бабкой, кинематически связанной со шпинделем первой с расположением направляющих планшайб в одной плоскости симметрии. Державки установлены на ползунах с возможностью поворота на осях, нормальных плоскости симметрии. Одна из державок установлена на ползуне посредством выдвижной вдоль шпинделя скалки. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области изготовления изделий из пластиков, точнее к намоточным устройствам, и может быть использовано при изготовлении фитингов.
Известно устройство для намотки труб из слоистых пластиков, содержащее станину, шпиндельную бабку с поворотной планшайбой и закрепленными на ней неподвижно консольными оправками (SU, авт. св. N 234652, кл. B 29 D 23/00, 1969).
Недостаток этого устройства состоит в том, что оно не может быть использовано для изготовления криволинейных труб с углом поворота оси, например 90o.
Известно устройство для намотки криволинейных труб, содержащее станину и шпиндельную бабку, имеющую шпиндель, планшайбу с направляющими, ползун с державкой для оправки и устройство перемещения ползуна по направляющим планшайбы (DE, заявка N 2012112, кл. B 29 D 23/12, 1979).
Это устройство, благодаря возможности изменения положения оправки на планшайбе, обеспечивает изготовление труб с углом поворота оси, например 90o. Наматываемый участок трубы в этом устройстве удерживается средствами управления в процессе намотки на оси шпинделя, а армирующие нити укладываются на трубе в направлении, близком к нормальному относительно ее оси.
Производительность такого устройства и качество изготавливаемых труб однако недостаточны из-за значительного прогиба и биения конца оправки в процессе намотки и вызываемого им многократной подвижки намотанных армирующих нитей и повышенного выдавливания связующего из межнитевого пространства с ухудшением механических свойств трубы и пониженных скоростей вращения оправки во избежание еще большего снижения качества труб при увеличении прогиба с возрастанием скорости вращения.
Задачей нашего изобретения является повышение производительности устройства и качества изготавливаемых труб.
Согласно изобретению эта задача решается усовершенствованием устройства для намотки криволинейных труб, содержащего станину и шпиндельную бабку, имеющую шпиндель, планшайбу с направляющими, ползун с державкой для оправки и устройство перемещения ползуна по направляющим планшайбы.
Это усовершенствование заключается в том, что устройство снабжено второй шпиндельной бабкой, кинематически связанной со шпинделем первой с расположением направляющих планшайб в одной плоскости симметрии, а державки установлены на ползунах с возможностью поворота на осях, нормальных плоскости симметрии, при этом одна их державок установлена на ползуне посредством выдвижной вдоль шпинделя скалки.
Снабжение устройства второй шпиндельной бабкой позволяет закрепить оправку и за второй конец.
Выполнение второй шпиндельной бабки кинематически связанной со шпинделем первой позволяет вращать оправку с передачей крутящего момента за оба конца.
Расположение направляющих планшайб в одной плоскости симметрии, установка державок на ползунах с возможностью поворота на осях нормальных плоскости симметрии позволяет исключить изгиб оправки при вращении шпинделей устройства в процессе намотки.
Установка одной из державок на ползуне посредством выдвижной вдоль шпинделя скалки позволяет исключить изгиб оправки от перемещения ползунов по направляющим планшайбы в процессе намотки.
Выполнение устройства по изобретению позволяет повысить его производительность (за счет увеличения скорости намотки) при одновременном повышении качества наматываемой трубы, благодаря повышению жесткости оправки, точности укладки армирующих нитей и уменьшению их подвижки с вытеснением связующего в процессе намотки.
Ниже, со ссылкой на прилагаемый чертеж дается описание предлагаемого устройства.
Тонкими линиями на чертеже показана оправка в начале намотки; штрих-пунктирными элементы устройства и оправка в конце намотки.
Устройство для намотки криволинейных труб содержит станину 1 и шпиндельную бабку 2, имеющую шпиндель 3, планшайбу 4 с направляющими 5, установленный на них ползун 6 с державкой 7 для оправки 8, и устройство 9 перемещения ползуна 6 по направляющим 5.
Устройство снабжено второй шпиндельной бабкой 10, установленной на станине 1, и кинематически связанной своим шпинделем 11 через вал 12 со шпинделем 3 бабки 2 с расположением направляющих 5 и 13 планшайб 4 и 14 в одной плоскости симметрии (плоскость чертежа); державки 7 и 15 шпиндельных бабок 2 и 10 установлены на ползунах 6 и 16 с возможностью поворота на осях 17 и 18, нормальных плоскости симметрии направляющих 5 и 13 (плоскости чертежа), при этом одна из державок (державка 15) установлена на ползуне 16 посредством выдвижной вдоль шпинделя 11 скалки 19.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Устройство ползуны 6 и 16 на планшайбах 4 и 14 посредством программной системы управления (не показано) и устройств их перемещения 9 и 20 на позиции загрузки. Затем устанавливают и закрепляют оправку 8 концами на державках 7 и 15 с расположением осевой плоскости оправки 8 в плоскости симметрии планшайб 4 и 14, закрепляют армирующие нити (не показано) на оправке 8 и с синхронным вращением шпинделей 3 и 11 (оправки 8 за оба конца), постоянно удерживая наматываемый участок оправки 8 на оси 21 устройства, ведут намотку. Ползуны 6 и 16 в процессе намотки, при перемещении нитераскладчика (не показано) вдоль оси 21, многократно перемещают устройствами 9 и 20 в положение, показанное штрих-пунктирными линиями и обратно, обеспечивая требуемую толщину трубы. После окончания намотки оправку 8 в положении загрузки-разгрузки снимают с устройства и цикл работы повторяется.
Предлагаемое устройство для намотки криволинейных труб по сравнению с устройством прототипом имеет более высокую (до 1,5 раз) производительность и повышенное качество изготавливаемых труб.

Claims (1)

  1. Устройство для намотки криволинейных труб, содержащее станину и шпиндельную бабку, имеющую шпиндель, планшайбу с направляющими, ползун с державкой для оправки и устройство перемещения ползуна по направляющим планшайбы, отличающееся тем, что оно снабжено второй шпиндельной бабкой, кинематически связанной со шпинделем первой с расположением направляющих планшайб в одной плоскости симметрии, а державки установлены на ползунах с возможностью поворота на осях, нормальных плоскости симметрии, при этом одна из державок установлена на ползуне посредством выдвижной вдоль шпинделя скалки.
RU96108595A 1996-04-25 1996-04-25 Устройство для намотки криволинейных труб RU2097191C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96108595A RU2097191C1 (ru) 1996-04-25 1996-04-25 Устройство для намотки криволинейных труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96108595A RU2097191C1 (ru) 1996-04-25 1996-04-25 Устройство для намотки криволинейных труб

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2097191C1 true RU2097191C1 (ru) 1997-11-27
RU96108595A RU96108595A (ru) 1997-12-27

Family

ID=20180048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96108595A RU2097191C1 (ru) 1996-04-25 1996-04-25 Устройство для намотки криволинейных труб

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2097191C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SU, авторское свидетельство, 234652, кл. B 29 D 23/00, 1969. DE, заявка, 2012112, кл. B 29 D 23/12, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5937685A (en) Method and apparatus for linear spring
CN100553952C (zh) 绕丝设备
TWI625177B (zh) 彈簧製造方法及執行此方法的彈簧機
CN112140579B (zh) 一种纤维缠绕头装置
CN211275908U (zh) 一种直进式拉丝设备
CN108312572B (zh) 一种用于卧式纤维缠绕机的自动挂切纱系统
CN110788151A (zh) 一种直进式拉丝设备
CN113334748A (zh) 一种纤维缠绕装置
RU2097191C1 (ru) Устройство для намотки криволинейных труб
CN211555590U (zh) 一种电缆绞线机
KR100266301B1 (ko) 강철와이어로프의 제조방법 및 제조장치
CN111032546B (zh) 用于将纱线卷绕成筒子的装置
SU917688A3 (ru) Способ изготовлени трубчатых изделий и устройство дл его осуществлени
JP3550406B2 (ja) ワイヤ引込装置
CN213899768U (zh) 一种无缝同步带绕线机同步轮同步带松紧度调整机构
CN211637962U (zh) 一种用于异形体零件的成型加工装置
CN219602916U (zh) 一种使3d打印线材整齐布线收卷的装置
JPS58216206A (ja) 線引機用蓄線装置
RU2731899C1 (ru) Станок совмещенной намотки
CN213493019U (zh) 反渗透膜绕丝机用绕丝装置
RU2057611C1 (ru) Агрегат для навивки пружин
CN216836553U (zh) 一种全自动绕线机的绕线机构
CN220617906U (zh) 一种自动化收线装置
JP3225982U (ja) 繊維巻取装置
CN220033629U (zh) 一种螺丝钉生产用卷线盘

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070426