RU2096378C1 - Raw materials mixture for manufacturing of heat insulation articles - Google Patents
Raw materials mixture for manufacturing of heat insulation articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096378C1 RU2096378C1 RU96117965/03A RU96117965A RU2096378C1 RU 2096378 C1 RU2096378 C1 RU 2096378C1 RU 96117965/03 A RU96117965/03 A RU 96117965/03A RU 96117965 A RU96117965 A RU 96117965A RU 2096378 C1 RU2096378 C1 RU 2096378C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw materials
- heat insulation
- acid
- production
- water
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении тепло- и звукоизоляции промышленных тепловых агрегатов и систем коммуникацией, а также кислотостойких покрытий. The invention relates to building materials and can be used in the manufacture of heat and sound insulation of industrial thermal units and communication systems, as well as acid-resistant coatings.
Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая вспученный перлит, тонкомолотый туф, жидкое стекло, кремнефтористый натрий, щелочные алюмосиликаты и стекловолокно или базальтовое волокно [1]
Наиболее близким аналогом является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая жидкое натриевое стекло, кремнефтористый натрий, кремнеземистый наполнитель и воду [2]
Задачей, решаемой заявленным изобретением, является улучшение физико-механических свойств материала и снижение его себестоимости.Known raw mixture for the manufacture of heat-insulating material containing expanded perlite, finely ground tuff, water glass, sodium silicofluoride, alkaline aluminosilicates and fiberglass or basalt fiber [1]
The closest analogue is the raw material mixture for the manufacture of thermal insulation products, including liquid sodium glass, sodium silicofluoride, siliceous filler and water [2]
The problem solved by the claimed invention is to improve the physico-mechanical properties of the material and reduce its cost.
Указанная задача решается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая жидкое натриевое стекло, кремнефтористый натрий, кремнеземистый наполнитель и воду, содержит дополнительно пенообразователь ПО-6К нейтрализованный продукт обработки гудрона серной кислотой и добавку Оксифос КД6 бис (алкилполиоксиэтилен) фосфат [CnH2n+1O(C2H4O)6] 2•РОН, где n 8 10 при следующем соотношении компонентов в (в мас.): жидкое натриевое стекло 28 29, кремнефтористый натрий 4,7 4,8, кремнеземистый наполнитель 47 49, вода 12 15, указанный пенообразователь 3,6 3,8, указанный Оксифос 1,8 1,22.This problem is solved by the fact that the raw material mixture for the manufacture of heat-insulating products, including liquid sodium glass, sodium silicofluoride, siliceous filler and water, additionally contains a PO-6K foaming agent, a neutralized tar oil treatment product with sulfuric acid and the addition of Oksifos KD6 bis (alkylpolyoxyethylene) phosphate [C n H 2n + 1 O (C 2 H 4 O) 6 ] 2 • RON, where n 8 10 in the following ratio of components in (in wt.): Liquid sodium glass 28 29, sodium silicofluoride 4.7 4.8, siliceous filler 47 49, water 12 15, indicated pen shaper 3.6 3.8, indicated by Oxyphos 1.8 1.22.
Для получения предлагаемой сырьевой смеси используют кремнефтористый натрий, промышленное жидкое натриевое стекло плотностью 1,38 1,45 г/см3 и модулем 2,6 3, активные ингредиенты: пенообразователь ПО-6К по ТУ 38-10740-81, полученный в результате нейтрализации содой кальцинированной продукта обработки гудрона серной кислотой; Оксифос -КД6 по А.А.Абрамзон. Справочник "Поверхностно-активные добавки", Л. 1979, с. 288. Для наполнителя можно использовать как молотый кварцевый песок, так и другие кремнеземисты материалы: перлит, андезит, трепел, туф и др.To obtain the proposed raw material mixture, sodium silicofluoride, industrial liquid sodium glass with a density of 1.38 1.45 g / cm 3 and a module of 2.6 3 are used, active ingredients: foaming agent PO-6K according to TU 38-10740-81, obtained as a result of neutralization soda ash tar treatment product sulfuric acid; Oksifos -KD6 according to A.A. Abramzon. Handbook "Surfactant Additives", L. 1979, p. 288. For the filler, you can use ground quartz sand, as well as other silica materials: perlite, andesite, tripoli, tuff, etc.
Технология приготовления заявленной смеси и изделий на ее основе следующая. The technology for preparing the claimed mixture and products based on it is as follows.
Перемешанные до гомогенной структуры отдозированные кварцевый песок, кремнефтористый натрий и 1/10 1/50 часть оксифоса КД6 подвергают совместному помолу-перемешиванию в течение 6 час, например, в шаровой мельнице. Затем в полученную порошковую массу вводят жидкое стекло и в смесителе перемешивают ее до однородной структуры. Отдельно и параллельно обработке сухих компонентов подготавливают раствор в воде пенообразователя ПО 6К и оксифоса КД6 (оставшейся части этого компонента) при соотношении компонентов, мас. 76:18: 6, полученный раствор вводят в выше указанную сухую массу, перемешивают в течение 10 12 мин и разливают полученный шликер в формы. Схватывание шликера в формах происходит через 30 40 мин при температуре воздуха 10 - 25oC. Извлеченные из форм изделия досушивают при 80 100oC в течение 6 или при 10 25oC в течение 24 час.Metered to a homogeneous structure, dosed quartz sand, sodium silicofluoride and 1/10 1/50 part of oxyphos KD6 are subjected to joint grinding-mixing for 6 hours, for example, in a ball mill. Then, liquid glass is introduced into the obtained powder mass and mixed in a mixer until a homogeneous structure is obtained. Separately and in parallel with the processing of dry components, a solution of PO 6K foaming agent and KD6 oxyphos (the remainder of this component) is prepared in water at a ratio of components, wt. 76:18: 6, the resulting solution is introduced into the above dry mass, stirred for 10 12 minutes and the resulting slip is poured into molds. Curing of the slip in the molds occurs after 30-40 minutes at an air temperature of 10 - 25 o C. The products removed from the molds are dried at 80-100 o C for 6 or at 10 25 o C for 24 hours.
Материал и изделия из него показывают следующие характеристики: объемная плотность 150 400 кг/см3, прочность при сжатии 0,3 4,2 МПа, теплопроводность при 25oC 0,02 0,13 Вт/мК, кислотостойкость 97 98% адгезия на отрыв 0,8 0,9 МА.The material and its products show the following characteristics:
Шликерная масса обладает стойкими качествами для заливки ее между внешним и внутренним контуром стенной кладки, обеспечивает высокую теплоизоляцию стены и не снижает ее прочность за счет высокой адгезии к соседствующим поверхностям и собственной прочности. Экологическая чистота изделий из заявляемой массы соответствует нормам, пожаробезопасна. The slip mass has stable qualities for pouring it between the external and internal contours of the masonry, provides high thermal insulation of the wall and does not reduce its strength due to high adhesion to adjacent surfaces and intrinsic strength. The environmental cleanliness of the products of the claimed mass meets the standards, fireproof.
В таблице 1 приведены составы сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Физико-механические свойства приведены в таблице 2. Table 1 shows the composition of the raw mixes for the manufacture of insulating products. Physico-mechanical properties are shown in table 2.
Claims (1)
Кремнефтористый натрий 4,7 4,8
Кремнеземистый наполнитель 47 49
Указанный пенообразователь 3,6 3,8
Указанный оксифос 1,18 1,22
Вода 12 15ВLiquid sodium glass 28 29
Sodium silicofluoride 4.7 4.8
Siliceous filler 47 49
The specified foaming agent 3.6 3.8
The specified oxyphos 1.18 1.22
Water 12 15V
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96117965/03A RU2096378C1 (en) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | Raw materials mixture for manufacturing of heat insulation articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96117965/03A RU2096378C1 (en) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | Raw materials mixture for manufacturing of heat insulation articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2096378C1 true RU2096378C1 (en) | 1997-11-20 |
| RU96117965A RU96117965A (en) | 1998-01-27 |
Family
ID=20185263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96117965/03A RU2096378C1 (en) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | Raw materials mixture for manufacturing of heat insulation articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2096378C1 (en) |
-
1996
- 1996-09-13 RU RU96117965/03A patent/RU2096378C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1629277, кл. C 04 B 28/26, 1991. 2. Субботкин М.И. и др. Кислотоупорные бетоны на основе жидкого стекла. - М.: 1967, с. 28, 30, 93, 120. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109796175A (en) | A kind of fire resisting autoclave aerated concrete building block brick | |
| US6368527B1 (en) | Method for manufacture of foamed perlite material | |
| US5360771A (en) | Light weight mineral foam and process for preparing the same | |
| RU2096378C1 (en) | Raw materials mixture for manufacturing of heat insulation articles | |
| DE2853333C2 (en) | Process for the production of a mineral foam | |
| CN108863235A (en) | Foam concrete self-heat preservation outer wall building block | |
| RU2096377C1 (en) | Raw material mixture for manufacturing of wall building articles | |
| WO1986005918A1 (en) | Insulating material, preparation method and use thereof | |
| KR100603031B1 (en) | Inorganic Lightweight Foam Composition and Method for Preparing the Same | |
| RU2126370C1 (en) | Raw material mixture for manufacture of building articles | |
| CN1262369A (en) | Prorous building block containing fibrous gypsum | |
| RU2140886C1 (en) | Method of preparation of building material compositions | |
| RU2439024C1 (en) | Composition of mixture for producing heat insulation material | |
| RU2151120C1 (en) | Composition for manufacture of building articles | |
| SU1468883A1 (en) | Composition for production of heat-insulating material | |
| RU2096379C1 (en) | Raw material mixture for manufacturing of wall building articles | |
| RU2209803C1 (en) | Method of manufacturing cellular building materials | |
| CN110386796A (en) | A kind of A grades of heat preservation board raw material, A grades of insulation boards and preparation method | |
| KR100857594B1 (en) | Process of heat insulating board using water glass | |
| RU2243335C1 (en) | Three-layer building unit production method | |
| SU1629277A1 (en) | Raw mixture for producing heat insulating material | |
| KR200282026Y1 (en) | Inorganic Insulation And Inorganic Foam Material Including Thereof | |
| RU2228314C2 (en) | Raw mixture for preparation of a foamed concrete | |
| KR20030075879A (en) | Inorganic Insulation Including Inorganic Foam Material and Method of Manufacturing Thereof | |
| RU2263085C2 (en) | Raw material mixture for manufacture of heat-insulating material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20041112 |
|
| QZ4A | Changes in the licence of a patent |
Effective date: 20041112 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080914 |