SU1468883A1

SU1468883A1 - Composition for production of heat-insulating material

Info

Publication number: SU1468883A1
Application number: SU864062365A
Authority: SU
Inventors: Василий Гаврилович Попов; Мирослав Яковлевич Морозов; Виктор Андреевич Майстренко; Владимир Александрович Ткаченко; Владимир Андреевич Григорьев
Original assignee: Предприятие П/Я А-7499
Priority date: 1986-02-13
Filing date: 1986-02-13
Publication date: 1989-03-30

Abstract

Изобретение относитс к производству теплоизол ционных материалов на основе жидкого стекла и может быть использовано при изол ции сооружений , трубопроводов и судовых конструкций , с целью повышени прочности изделий при уменьшении массы композици дл изготовлени теплоизол ционного материала содержит , мас.%; жидкое стекло плотностью 1,32-1,34 г/см 45,0-65,0; минеральное волокно 2,0-6,5; кремнефтористый натрий 10,0-20,0; стекл нные микросферы диаметром 20-40 мкм 20,0-30,0; полизтилгидросилоксанова жидкость 0,5-1|0. При объемной массе 490- 530 кг/м издели имеют прочность при сжатии 6,2-8,8 МПа, при изгибе 3,0-4,2 МПа, водопоглощение 15-19%, коэффициент теплопроводности 0,09- 0,11 Вт/мК. 3 табл.The invention relates to the production of heat insulating materials based on liquid glass and can be used to insulate structures, pipelines and ship structures, in order to increase the strength of products while reducing the weight of the composition for the manufacture of heat insulating material contains, in wt.%; liquid glass with a density of 1.32-1.34 g / cm 45.0-65.0; mineral fiber 2.0-6.5; sodium silicofluoride 10.0-20.0; glass microspheres with a diameter of 20-40 microns 20.0-30.0; Polystilhydrosiloxane liquid 0.5-1 | 0. With a bulk density of 490-530 kg / m, the products have compressive strength of 6.2-8.8 MPa, bending 3.0-4.2 MPa, water absorption 15-19%, thermal conductivity coefficient 0.09-0.11 W / mk 3 tab.

Description

1one

Изобретение относитс к производ- . ству теплоизол ционного материала на основе жидкого стекла и может быть использовано при изол ции сооружений, трубопроводов и судовых конструкций.FIELD: production. It is a heat insulating material based on liquid glass and can be used to insulate structures, pipelines and ship structures.

Цель изобретени - повышение прочности изделий при уменыпении обьемной массы.The purpose of the invention is to increase the strength of products when reducing the bulk weight.

Дл получени формовочной массы жидкое стекло плотностью 1,32- 1,34 г/см и минеральное волокно (ьи- неральна (.стекл нна , базальтова вата) ввод т в смеситель, смесь перемешивают , добавл ют в нее кремнефто- ристый натрий и оп ть перемешивают в течение 2-3 мин, после этого ввод т полизтилгидросилоксановую жидкость, тщательно перемешивают,,В полученныйTo obtain a molding mass, liquid glass with a density of 1.32-1.34 g / cm and mineral fiber (sintered (glass, basalt cotton) are introduced into the mixer, the mixture is mixed, sodium silicate is added to it mix for 2-3 minutes, then the poly-hydrosiloxane liquid is introduced, mixed thoroughly, into the resulting

таким образом раствор св зки ввод т стекл нные микросферы диаметром 20- 40 мкм (ТУ 6-11-367-76), тщательно перемешивают 10-20 мин. Полученную массу заливают в формы.thus, the solution of the binder is introduced into glass microspheres with a diameter of 20-40 µm (TU 6-11-367-76), thoroughly mixed for 10-20 minutes. The resulting mass is poured into molds.

Стекл нные полые микросферы марок МСО-А9 и МСО-Г9 получают путем аппретировани микросфер (ТУб-I1-156-741 соответственно продуктами АГМ-9 (ТУ6-02-724-73) и ГВС-9 (ТУП617-68)7Glass hollow microspheres of the grades MCO-A9 and MCO-G9 are obtained by finishing the microspheres (TUB-I1-156-741, respectively, with the products of AGM-9 (TU6-02-724-73) and GWS-9 (TUP617-68) 7

После формовани изделие сушат при 30-40°С от 4 до 12 ч. Затем под- нимают температуру до 80-100 С и вы- держивают изделие до полного удалени влаги.After molding, the product is dried at 30–40 ° C for 4 to 12 hours. Then the temperature is raised to 80–100 ° C and the product is held until moisture is completely removed.

В предлагаемой композиции применены минеральные волокна, удовлетвор юIn the proposed composition of the applied mineral fibers, the satisfaction of

а сand with

00 00 0000 00 00

щие химическим составам, приведеннымchemical compositions given

в табл. 1.. Конкретные составы композиций приведены в табл. 2, а свойства получен- ного теплоизол ционного материааа - в табл. 3,in tab. 1 .. Specific formulations of the compositions are given in table. 2, and the properties of the heat insulating material obtained are given in Table. 3,

Claims

Invention Formula

Composition dp of manufacturing a heat insulating material, including liquid glass, mineral fiber and sodium silicofluoride, characterized in that, in order to increase the strength of products while reducing the bulk density, it contains liquid glass of density I, 321 34 g / cm and will supplement the microspheres with a diameter of liethylsiloxanes following ratio

May I%:

Specified liquid glass

Mineral Fiber Fluoride Fiber

sodium Specified glass microspheres Polyether hydro-siloxane liquid

65.0 65.0 60.0 57.0 45.0 45.0

4, 5 2.0 6.5 5.0 6.3 6.3

“. 10.0 11.5 10.0 12.0 18.0 20.0

20.0 21.0 23.0 25.0 30.0 28.0

-.

city -, n -,

0.5 0.5 0.5 1.0 0.7 0.7

t a b l to and I

Table 2

530 525 520 520 490 490690

0.11 0.11 0.10 0.10 0.09 0.090.23

,

8.8 8.1 7.9 7.8 6.2 6.244

4.2 3.8 3.9 3.5 3.0 3.0.02.1

18 19 181517 1785