SU1636389A1 - Composition for manufacturing heat resistant materials - Google Patents

Composition for manufacturing heat resistant materials Download PDF

Info

Publication number
SU1636389A1
SU1636389A1 SU884608487A SU4608487A SU1636389A1 SU 1636389 A1 SU1636389 A1 SU 1636389A1 SU 884608487 A SU884608487 A SU 884608487A SU 4608487 A SU4608487 A SU 4608487A SU 1636389 A1 SU1636389 A1 SU 1636389A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
resistant materials
silica
fiber
heat resistant
Prior art date
Application number
SU884608487A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Павлович Горлов
Лидия Анатольевна Харитонова
Татьяна Владимировна Алексеева
Николай Иванович Малявский
Александр Николаевич Хрипунков
Original Assignee
Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева filed Critical Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority to SU884608487A priority Critical patent/SU1636389A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1636389A1 publication Critical patent/SU1636389A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к жаростойким материалам дл  тепловой изол ции и футеровок высокотемпературных агрегатов. С целью повышени  прочности, снижени  огневой усадки и теплопроводности, состав дл  изготовлени  жаростойких материалов содержит следующие компоненты, мас.%: мул- литокремнеземистое волокно 59,3-78,5; стеарат кали  0,5-0,7; водный раствор силиката метиламина (в пересчете на SiOg) 21-40. При объемной массе 350- 600 т/м3 прочность изделий после обжига 0,9-1,8 МПа, огнева  усадка 0,9- 1,1%, коэффициент теплопроводности при 60)вС 0,09-0,16 Вт/м.К, при 1000°С 0,18-0,20 Вт/м.К. 1 табл. с S (ЯThis invention relates to heat-resistant materials for thermal insulation and linings of high-temperature aggregates. In order to increase strength, reduce fire shrinkage and thermal conductivity, the composition for the manufacture of heat-resistant materials contains the following components, wt%: multiliticarmonic fiber 59.3-78.5; potassium stearate 0.5-0.7; methylamine silicate aqueous solution (in terms of SiOg) 21-40. With a bulk density of 350–600 t / m3, the strength of the products after firing is 0.9–1.8 MPa, fire shrinkage 0.9–1.1%, thermal conductivity at 60) C = 0.09–0.16 W / m. K, at 1000 ° C 0.18-0.20 W / mK. 1 tab. with S (I

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам, а именно жаростойких, используемых дл  футеровок высокотем- , пературных агрегатов, а также дл  тепловой изол ции.The invention relates to building materials, namely, heat-resistant, used for linings of high-temperature and per-phase units, as well as for thermal insulation.

Цель изобретени  - повышение прочности , снижение огневой усадки и теплопроводности .The purpose of the invention is to increase strength, reduce fire shrinkage and heat conductivity.

Дл  изготовлени  жаростойкого материала раствор силиката метиламина вместе со стеаратом кали  перемешивают до получени  мелкодисперсной пеномассы при скорости 640-900 об/мин в течение 1,5-2,5 мин. Добавл ют во- : локно и перемешивают еще в течение 2,5-3,5 мин. Затем-формуют издели  методом прессовани  под давлением 0,01- 0,0 МПа и сушат при 200°С в течениеTo make a refractory material, the methylamine silicate solution, together with potassium stearate, is stirred to obtain a fine foam mass at a speed of 640-900 rpm for 1.5-2.5 minutes. Add a fiber: fiber and mix for an additional 2.5-3.5 minutes. Then the articles are molded by the method of pressing under pressure of 0.01-0.0 MPa and dried at 200 ° C for

5 ч до получени  2%-ной влажности. Затем обжигают при 1050°С в течение 4 ч, размер изделий 100x200x500 мм.5 hours to obtain 2% moisture. Then burned at 1050 ° C for 4 h, the size of products 100x200x500 mm.

Водный раствор силиката метиламина  вл етс  св зующим. Химический состав , %; Si02 10; СН3Ш2 2-5; вода - остальное. Степень полимеризации 70- 90, стабильность - абсолютно стойкий. Его изготавливают при перемешиванииAn aqueous solution of methylamine silicate is a binder. Chemical composition , %; Si02 10; CH3SH2 2-5; water - the rest. The degree of polymerization is 70-90, the stability is absolutely stable. It is made with stirring.

воды, кремниевой кислоты и водного раствора метиламина (25%) .water, silicic acid and methylamine aqueous solution (25%).

Стеарат кали  - щелочной пенообразователь . Химический состав: СН3(СНг) fgCOOK. - Волокно - муллитокремнеземиста  Potassium stearate is an alkaline foaming agent. Chemical composition: СН3 (СНг) fgCOOK. - Fiber - Mullite Silica

вата.cotton wool.

В предлагаемом растворе силиката метиламина силикатные частицы обраОэIn the proposed solution of methylamine silicate, silicate particles are formed

со оэ ооwith oo oo

00 СО00 WITH

эуют мелкую и:стабильную структуру;- что вызвано их более низким молеку л рным весом, что приводит к снижению теплопроводности и сродней плотности . При этом равномерное распределение мелких частиц SiO на пот верхности волокон приводит к высокой однородности материала и повышению прочности после сушки.This structure is fine and stable: - due to their lower molecular weight, which leads to a decrease in thermal conductivity and a relative density. In this case, a uniform distribution of fine SiO particles on the surface of the fibers leads to a high homogeneity of the material and an increase in strength after drying.

Предлагаемый состав позвол ет достичь лоставленную цель за счет образовани  лупругой мелкопористой волокнистой структуры с равномерно распределенным на поверхности волокон оксидом кремни , что достигаетс  за счет низкой степени полимеризации (70-90) водного раствора силиката метиламина и его абсолютной стабильности.The proposed composition allows reaching the target by forming a finite, finely porous fibrous structure with uniformly distributed silica on the fiber surface, which is achieved due to the low degree of polymerization (70-90) of the aqueous solution of methylamine silicate and its absolute stability.

Составы и их свойства представлены в таблице. Температура применени  1200°С.The compositions and their properties are presented in the table. Application temperature 1200 ° C.

3163638931636389

Claims (1)

Формула изобретени  качестве кремнеземсодержащего св зующего - водный раствор силиката метил- Состав дл  изготовлени  жаростой- амина при следующем соотношении ком- ких материалов, включающий муллито- . понентов, мас.%: кремнеземистое волокно и кремнезем- Муллитокремнеземистое содержащее св зующее, отличаю- волокно59,3-78,5The invention claims that as a silica-containing binder is an aqueous solution of methyl silicate. Composition for the manufacture of a heat resistant amine in the following ratio of com plex materials, including mullite. ponentov, wt.%: silica fiber and silica-Mullite-silica containing binder, distinguishing fiber -59.3-78.5 щ и и с   тем, что, с целью повыше- Водный раствор сили- ни  прочности и снижени  огневой ката метиламина усадки и теплопроводности, он допол- о (в пересчете на Si02) 21-40 нительно содержит стеарат кали  и в Стеарат кали  0,u and with the fact that, in order to increase the strength of the water and decrease the methylamine firewall shrinkage and thermal conductivity, it additionally contains (in terms of Si02) 21-40 potassium stearate and, in potassium stearate 0,
SU884608487A 1988-11-21 1988-11-21 Composition for manufacturing heat resistant materials SU1636389A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884608487A SU1636389A1 (en) 1988-11-21 1988-11-21 Composition for manufacturing heat resistant materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884608487A SU1636389A1 (en) 1988-11-21 1988-11-21 Composition for manufacturing heat resistant materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1636389A1 true SU1636389A1 (en) 1991-03-23

Family

ID=21410720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884608487A SU1636389A1 (en) 1988-11-21 1988-11-21 Composition for manufacturing heat resistant materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1636389A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 815002, кп. С 04 В 26/20, 1979. Авторское свидетельство СССР В 1234387, кл. С 04 В 38/02, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012169170A1 (en) Heat-insulating firebrick
JP6768236B2 (en) Insulation material and its manufacturing method
CN106518115A (en) Refractory material and preparation method thereof
CN114605107A (en) Fiber-reinforced aerogel heat-insulating material prepared by gel injection molding method and preparation method thereof
SU1636389A1 (en) Composition for manufacturing heat resistant materials
JPS5850943B2 (en) All information required
RU2329998C1 (en) Raw compound for fireproof heat insulating concrete
SU1689358A1 (en) Method of producing silica brick-quartzite products not requiring firing
SU697483A1 (en) Composition for producing heat-insulating articles
SU666158A1 (en) Mass for manufacturing refractory heat-insulation material
SU1468883A1 (en) Composition for production of heat-insulating material
CN115124291B (en) High-temperature-resistant concrete and preparation method thereof
CN115159966B (en) High-strength refractory castable and preparation method thereof
KR940005078B1 (en) Process for producing ceramic paper
SU1724638A1 (en) Composition for producing heat insulating refractory material
SU1379269A1 (en) Compound for producing thermal insulation articles
NL8200603A (en) PROCESS FOR THE PREPARATION OF CERAMIC FIBERS CONTAINING GRANULAR, FLAME-RESISTANT OR FIRE-RESISTANT MATERIALS, ACCORDING TO THE METHODS PREPARED AND USE THEREOF
RU2203251C2 (en) Heat-insulation article
SU1728173A1 (en) Composition for manufacturing heat insulated articles
SU1728186A1 (en) Raw material mixture for manufacturing light refractories
KR880002431B1 (en) Refractory brick for used slag
SU1477565A1 (en) Composition for making refractory heat-insulation articles
RU1785521C (en) Thermic insulating mixture making method
RU1794922C (en) Mixture for manufacturing fire-proof heat-insulating material
SU1583386A1 (en) Initial composition for producing autoclave heat-insulator articles