SU1636389A1 - Composition for manufacturing heat resistant materials - Google Patents
Composition for manufacturing heat resistant materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1636389A1 SU1636389A1 SU884608487A SU4608487A SU1636389A1 SU 1636389 A1 SU1636389 A1 SU 1636389A1 SU 884608487 A SU884608487 A SU 884608487A SU 4608487 A SU4608487 A SU 4608487A SU 1636389 A1 SU1636389 A1 SU 1636389A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- resistant materials
- silica
- fiber
- heat resistant
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к жаростойким материалам дл тепловой изол ции и футеровок высокотемпературных агрегатов. С целью повышени прочности, снижени огневой усадки и теплопроводности, состав дл изготовлени жаростойких материалов содержит следующие компоненты, мас.%: мул- литокремнеземистое волокно 59,3-78,5; стеарат кали 0,5-0,7; водный раствор силиката метиламина (в пересчете на SiOg) 21-40. При объемной массе 350- 600 т/м3 прочность изделий после обжига 0,9-1,8 МПа, огнева усадка 0,9- 1,1%, коэффициент теплопроводности при 60)вС 0,09-0,16 Вт/м.К, при 1000°С 0,18-0,20 Вт/м.К. 1 табл. с S (ЯThis invention relates to heat-resistant materials for thermal insulation and linings of high-temperature aggregates. In order to increase strength, reduce fire shrinkage and thermal conductivity, the composition for the manufacture of heat-resistant materials contains the following components, wt%: multiliticarmonic fiber 59.3-78.5; potassium stearate 0.5-0.7; methylamine silicate aqueous solution (in terms of SiOg) 21-40. With a bulk density of 350–600 t / m3, the strength of the products after firing is 0.9–1.8 MPa, fire shrinkage 0.9–1.1%, thermal conductivity at 60) C = 0.09–0.16 W / m. K, at 1000 ° C 0.18-0.20 W / mK. 1 tab. with S (I
Description
Изобретение относитс к строительным материалам, а именно жаростойких, используемых дл футеровок высокотем- , пературных агрегатов, а также дл тепловой изол ции.The invention relates to building materials, namely, heat-resistant, used for linings of high-temperature and per-phase units, as well as for thermal insulation.
Цель изобретени - повышение прочности , снижение огневой усадки и теплопроводности .The purpose of the invention is to increase strength, reduce fire shrinkage and heat conductivity.
Дл изготовлени жаростойкого материала раствор силиката метиламина вместе со стеаратом кали перемешивают до получени мелкодисперсной пеномассы при скорости 640-900 об/мин в течение 1,5-2,5 мин. Добавл ют во- : локно и перемешивают еще в течение 2,5-3,5 мин. Затем-формуют издели методом прессовани под давлением 0,01- 0,0 МПа и сушат при 200°С в течениеTo make a refractory material, the methylamine silicate solution, together with potassium stearate, is stirred to obtain a fine foam mass at a speed of 640-900 rpm for 1.5-2.5 minutes. Add a fiber: fiber and mix for an additional 2.5-3.5 minutes. Then the articles are molded by the method of pressing under pressure of 0.01-0.0 MPa and dried at 200 ° C for
5 ч до получени 2%-ной влажности. Затем обжигают при 1050°С в течение 4 ч, размер изделий 100x200x500 мм.5 hours to obtain 2% moisture. Then burned at 1050 ° C for 4 h, the size of products 100x200x500 mm.
Водный раствор силиката метиламина вл етс св зующим. Химический состав , %; Si02 10; СН3Ш2 2-5; вода - остальное. Степень полимеризации 70- 90, стабильность - абсолютно стойкий. Его изготавливают при перемешиванииAn aqueous solution of methylamine silicate is a binder. Chemical composition , %; Si02 10; CH3SH2 2-5; water - the rest. The degree of polymerization is 70-90, the stability is absolutely stable. It is made with stirring.
воды, кремниевой кислоты и водного раствора метиламина (25%) .water, silicic acid and methylamine aqueous solution (25%).
Стеарат кали - щелочной пенообразователь . Химический состав: СН3(СНг) fgCOOK. - Волокно - муллитокремнеземиста Potassium stearate is an alkaline foaming agent. Chemical composition: СН3 (СНг) fgCOOK. - Fiber - Mullite Silica
вата.cotton wool.
В предлагаемом растворе силиката метиламина силикатные частицы обраОэIn the proposed solution of methylamine silicate, silicate particles are formed
со оэ ооwith oo oo
00 СО00 WITH
эуют мелкую и:стабильную структуру;- что вызвано их более низким молеку л рным весом, что приводит к снижению теплопроводности и сродней плотности . При этом равномерное распределение мелких частиц SiO на пот верхности волокон приводит к высокой однородности материала и повышению прочности после сушки.This structure is fine and stable: - due to their lower molecular weight, which leads to a decrease in thermal conductivity and a relative density. In this case, a uniform distribution of fine SiO particles on the surface of the fibers leads to a high homogeneity of the material and an increase in strength after drying.
Предлагаемый состав позвол ет достичь лоставленную цель за счет образовани лупругой мелкопористой волокнистой структуры с равномерно распределенным на поверхности волокон оксидом кремни , что достигаетс за счет низкой степени полимеризации (70-90) водного раствора силиката метиламина и его абсолютной стабильности.The proposed composition allows reaching the target by forming a finite, finely porous fibrous structure with uniformly distributed silica on the fiber surface, which is achieved due to the low degree of polymerization (70-90) of the aqueous solution of methylamine silicate and its absolute stability.
Составы и их свойства представлены в таблице. Температура применени 1200°С.The compositions and their properties are presented in the table. Application temperature 1200 ° C.
3163638931636389
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884608487A SU1636389A1 (en) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | Composition for manufacturing heat resistant materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884608487A SU1636389A1 (en) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | Composition for manufacturing heat resistant materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1636389A1 true SU1636389A1 (en) | 1991-03-23 |
Family
ID=21410720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884608487A SU1636389A1 (en) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | Composition for manufacturing heat resistant materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1636389A1 (en) |
-
1988
- 1988-11-21 SU SU884608487A patent/SU1636389A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 815002, кп. С 04 В 26/20, 1979. Авторское свидетельство СССР В 1234387, кл. С 04 В 38/02, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2012169170A1 (en) | Heat-insulating firebrick | |
JP6768236B2 (en) | Insulation material and its manufacturing method | |
CN106518115A (en) | Refractory material and preparation method thereof | |
CN114605107A (en) | Fiber-reinforced aerogel heat-insulating material prepared by gel injection molding method and preparation method thereof | |
SU1636389A1 (en) | Composition for manufacturing heat resistant materials | |
JPS5850943B2 (en) | All information required | |
RU2329998C1 (en) | Raw compound for fireproof heat insulating concrete | |
SU1689358A1 (en) | Method of producing silica brick-quartzite products not requiring firing | |
SU697483A1 (en) | Composition for producing heat-insulating articles | |
SU666158A1 (en) | Mass for manufacturing refractory heat-insulation material | |
SU1468883A1 (en) | Composition for production of heat-insulating material | |
CN115124291B (en) | High-temperature-resistant concrete and preparation method thereof | |
CN115159966B (en) | High-strength refractory castable and preparation method thereof | |
KR940005078B1 (en) | Process for producing ceramic paper | |
SU1724638A1 (en) | Composition for producing heat insulating refractory material | |
SU1379269A1 (en) | Compound for producing thermal insulation articles | |
NL8200603A (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF CERAMIC FIBERS CONTAINING GRANULAR, FLAME-RESISTANT OR FIRE-RESISTANT MATERIALS, ACCORDING TO THE METHODS PREPARED AND USE THEREOF | |
RU2203251C2 (en) | Heat-insulation article | |
SU1728173A1 (en) | Composition for manufacturing heat insulated articles | |
SU1728186A1 (en) | Raw material mixture for manufacturing light refractories | |
KR880002431B1 (en) | Refractory brick for used slag | |
SU1477565A1 (en) | Composition for making refractory heat-insulation articles | |
RU1785521C (en) | Thermic insulating mixture making method | |
RU1794922C (en) | Mixture for manufacturing fire-proof heat-insulating material | |
SU1583386A1 (en) | Initial composition for producing autoclave heat-insulator articles |