RU2095713C1 - Устройство для удаления рабочего расплава из ванны агрегата горячего алюмоцинкования - Google Patents
Устройство для удаления рабочего расплава из ванны агрегата горячего алюмоцинкования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095713C1 RU2095713C1 RU94039230A RU94039230A RU2095713C1 RU 2095713 C1 RU2095713 C1 RU 2095713C1 RU 94039230 A RU94039230 A RU 94039230A RU 94039230 A RU94039230 A RU 94039230A RU 2095713 C1 RU2095713 C1 RU 2095713C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- bath
- mhd pump
- working
- hot
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Использование: металлургия, в частности для удаления рабочего расплава из ванн агрегатов горячего алюмоцинкования стальных полос. Сущность: устройство содержит МГД-насос с подъемно-транспортным механизмом, емкость для приема расплава и соединяющий их узел транспортирования расплава, выполненный в виде последовательно установленных лотка, накопительной емкости и системы наклонных желобов, при этом выходной патрубок МГД-насоса соединен с лотком посредством разъемного соединения. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для удаления рабочего расплава из ванн агрегатов горячего алюмоцинкования стальных полос.
Технология горячего алюмоцинкования стальных полос методом погружения их в расплав предполагает необходимость периодического удаления (скачивания) рабочего расплава при вынужденных и плановых остановках агрегата алюмоцинкования, а также для ремонта рабочей ванны. Для удаления расплава в него погружают насос с системой трубопроводов и скачивают расплав в специальную емкость.
Известна конструкция установки для откачки рабочего расплава из ванн горячего цинкования, содержащая установленные последовательно и гидравлически связанные между собой МГД-насос, систему транспортировки расплава и устройство переключения режимов работы в виде индикатора [1]
Недостатком этой установки является то, что она не обеспечивает эффективного удаления расплава из ванны. Это приводит к увеличению простоев агрегата цинкования. Корпус МГД-насоса и трубопроводы, постоянно находящиеся в расплаве, взаимодействуют с ним. В результате загрязняется рабочий расплав, снижается срок его службы и качество покрытия.
Недостатком этой установки является то, что она не обеспечивает эффективного удаления расплава из ванны. Это приводит к увеличению простоев агрегата цинкования. Корпус МГД-насоса и трубопроводы, постоянно находящиеся в расплаве, взаимодействуют с ним. В результате загрязняется рабочий расплав, снижается срок его службы и качество покрытия.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является съемное устройство для удаления рабочего расплава из ванны агрегата горячего алюмоцинкования. Устройство содержит последовательно установленный в технологическую линию МГД-насос, соединенный посредством П-образного трубопровода с емкостью для приема рабочего расплава [2] прототип.
Недостатки известного устройства состоят в том, что оно не может быть использовано для скачивания расплава в емкости, расположенные по уровню выше, чем рабочая ванна, так как при этом исчезает сифонный эффект. Это сужает его технологические возможности. Кроме того, конструкция устройства тяжела, неудобна для установки в рабочее положение и его уборки, что неизбежно увеличивает время простоев агрегата горячего алюмоцинкования.
Цель изобретения состоит в расширении технологических возможностей и сокращении простоев агрегата горячего алюмоцинкования.
Поставленная цель достигается тем, что в известной конструкции устройства для удаления рабочего расплава из ванны агрегата горячего алюмоцинкования, содержащей МГД-насос с подъемно-транспортным механизмом, емкость для приема расплава и соединяющий их узел транспортирования расплава согласно предложению, узел транспортирования расплава выполнен в виде последовательно установленных лотка, накопительной емкости и системы наклонных желобов, при этом выходной патрубок МГД-насоса соединен с лотком посредством разъемного соединения.
Известное и предложенное технические решения имеют следующие общие признаки. Оба они являются устройством для удаления рабочего расплава из ванны агрегата горячего алюмоцинкования. Оба содержат МГД-насос с подъемно-транспортным механизмом, емкость для приема расплава и соединяющий их узел транспортирования расплава. Хотя в известном устройстве система транспортирования представляет из себя трубопровод, а в предложенном систему желобов, данный признак является эквивалентным и включает в ограничительную часть формулы изобретения. Это обусловлено также тем, что данный признак является очевидно известным.
Отличие предложенного технического решения состоит в том, что между МГД-насосом и узлом транспортирования расплава (системой желобов) стационарно установлен лоток и накопительная емкость, чего в известном устройстве нет. При этом выходной патрубок МГД-насоса соединен с лотком посредством разъемного соединения, а в известном выходная сторона МГД-насоса соединена с системой транспортировки расплава (трубопроводом) жестко, т.е. выполнена с ней заодно.
Указанные отличительные признаки проявляют во всей их совокупности новые свойства, не присущие им в известных совокупностях признаков и заключающиеся в расширении технологических возможностей устройства и сокращении простоев агрегата горячего алюмоцинкования. Это свидетельствует о соответствии предложенного технического решения критерию "существенность отличий".
Сущность изобретения поясняется изображенной на чертеже схемой устройства для удаления рабочего расплава из ванны агрегата горячего алюмоцинкования.
Устройство состоит из погружного МГД-насоса 1 с подъемно-транспортным механизмом в виде тельфера 2. Выходной патрубок 3 МГД-насоса 1 посредством разъемного соединителя 4 связан с лотком 5. Выходная сторона лотка 5 гидравлически соединена с накопительной емкостью 6. Лоток 5 и накопительная емкость 6 закреплены стационарно. Последовательно с лотком 5 и накопительной емкостью 6 установлена система наклонных желобов 7 для транспортирования расплава в емкости 8 для приема расплава. Накопительная емкость 6 снабжена заслонкой лдя перекрытия выходного отверстия. В рабочем положении погружной МГД-насос 1 находится внутри ванны 9 агрегата горячего алюмоцинкования.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении МГД-насос 1 расположен вне ванны 9 на участке подготовки к работе. Остальные элементы и узлы устройства (лоток 5 с соединителем 4, накопительная емкость 6, система наклонных желобов 7, емкости 8) занимают позиции, изображенные на чертеже и стационарно установлены на агрегате алюмоцинкования.
В это время агрегат горячего алюмоцинкования работает в обычном режиме, при котором стальную полосу посредством погружного ролика (на чертеже не показан) транспортируют через алюмоцинковый расплав внутри ванны 9.
Перед удалением алюмоцинкового расплава производят разогрев МГД-насоса 1 до рабочей температуры. Затем погружной ролик извлекают из ванны 9. С помощью тельфера 2 разогретый МГД-насос 1 транспортируют к ванне 9 и отпускают в рабочее положение (как на чертеже) под уровень алюмоцинкового расплава. В процессе опускания выходной патрубок 3 МГД-насоса 1 попадает в разъемный соединитель 4 на приемной стороне лотка 5. После этого и МГД-насосу 1 подают питающее электрическое напряжение. За счет взаимодействия электромагнитных полей МГД-насоса 1 и алюмоцинкового расплава на расплав в канале МГД-насоса 1 действует вертикальная сила, вследствие чего расплав поднимается вверх через выходной патрубок 3 и разъемный соединитель 4 поступает в лоток 5. По лотку 5 расплав сливается в накопительную емкость 6, откуда по системе наклонных желобов 7 поступает в одну из емкостей 8 для приема расплава. Перед окончанием заполнения емкости 8 ее выходное отверстие перекрывают заслонкой и дают время расплаву, находящемуся в наклонных желобах 7, стечь в емкость 8 до ее заполнения. МГД-насос 1 в этот период осуществляет заполнение накопительной емкости 6. Затем систему наклонных желобов 7 направляют в свободную емкость 8 и открывают выходное отверстие накопительной емкости 6. Расплав по системе наклонных желобов 7 начинает заполнять очередную емкость 8.
После завершения перекачивания расплава от МГД-насоса 1 отключают питающее напряжение. С помощью тельфера 2 МГД-насос 1 поднимают вверх, при этом его выходной патрубок 3 выходит из разъемного соединения 4, а МГД-насос 1 транспортируют тельфером 2 к месту хранения.
За счет того что МГД-насос 1 поднимает столб расплава, достигается принудительное его удаление из ванны 9 вне зависимости от того, что уровень установки емкостей 8 выше или ниже уровня ванны 9. Этим достигается расширение технологических возможностей устройства. Поскольку для начала работы устройства требуется лишь установка и уборка МГД-насоса 1, а все остальное оборудование смонтировано стационарно, сокращается время простоев агрегата горячего алюмоцинкования.
За базовый объект принято устройство прототип. Использование предложенной конструкции взамен известной обеспечивает повышение рентабельности на 20%
Claims (1)
- Устройство для удаления рабочего расплава из ванны агрегата горячего аллюмоцинкования, содержащее МГД-насос с подъемно-транспортным механизмом, емкость для приема расплава и соединяющий их узел транспортирования расплава, отличающееся тем, что узел транспортирования расплава выполнен в виде последовательно стационарно установленных лотка, накопительной емкости и системы наклонных желобов, при этом выходной патрубок МГД-насоса соединен с лотком посредством разъемного соединения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94039230A RU2095713C1 (ru) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | Устройство для удаления рабочего расплава из ванны агрегата горячего алюмоцинкования |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94039230A RU2095713C1 (ru) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | Устройство для удаления рабочего расплава из ванны агрегата горячего алюмоцинкования |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94039230A RU94039230A (ru) | 1996-09-10 |
RU2095713C1 true RU2095713C1 (ru) | 1997-11-10 |
Family
ID=20161876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94039230A RU2095713C1 (ru) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | Устройство для удаления рабочего расплава из ванны агрегата горячего алюмоцинкования |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2095713C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110724897A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-24 | 山东华丰板业有限公司 | 一种炫彩系列彩涂板用镀锌装置 |
CN114182189A (zh) * | 2020-09-14 | 2022-03-15 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种热镀铝锌生产线自动熔锌方法 |
-
1994
- 1994-10-18 RU RU94039230A patent/RU2095713C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1618776, кл. C 23 C 2/06, 1991. Авторское свидетельство СССР N 1700095, кл. C 23 C 2/06, 1991. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110724897A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-24 | 山东华丰板业有限公司 | 一种炫彩系列彩涂板用镀锌装置 |
CN114182189A (zh) * | 2020-09-14 | 2022-03-15 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种热镀铝锌生产线自动熔锌方法 |
CN114182189B (zh) * | 2020-09-14 | 2023-10-13 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种热镀铝锌生产线自动熔锌方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94039230A (ru) | 1996-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE892817A (fr) | Procede et systeme pour elever un liquide d'un reservoir jusqu'a une cuve. | |
RU2095713C1 (ru) | Устройство для удаления рабочего расплава из ванны агрегата горячего алюмоцинкования | |
CN101506396A (zh) | 将粉末共混于液体中的方法及装置 | |
EP0655518A1 (en) | System to re-circulate treatment material in processes of surface treatment and finishing | |
US5954078A (en) | Method and apparatus for handling liquid chemical waste | |
KR20060018898A (ko) | 금속 바를 용융도금 코팅하는 장치 및 방법 | |
UA15396U (en) | Appliance for removal of working melt from the bath of the unit of hot alumina-galvanizing | |
KR100248095B1 (ko) | 용융코팅 포트 및 그 코팅 설비 | |
JPS55141557A (en) | Method and apparatus for surface treatment easy in transfer of object and feed of liquid | |
FI91811C (fi) | Jatkuvatoiminen kehityslaite | |
JPS58125358A (ja) | 溶湯鍛造装置 | |
NO844498L (no) | Fremgangsmaate og anordning ved elektrolytisk avsetning av metaller. | |
FI78323B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av minst tvao produkter i form av metallband belagda med olika metallegeringar i en enda framstaellningslinje. | |
EP3330407A1 (en) | Pickling device | |
RU2200207C2 (ru) | Устройство для нанесения защитных металлических покрытий на изделия из чугуна или стали | |
RU2005119289A (ru) | Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическое изделие погружением в расплав | |
SU1096304A1 (ru) | Установка дл гор чего нанесени покрытий | |
RU1814639C (ru) | Устройство дл нагрева и слива в зкого нефтепродукта из емкости | |
SU1118689A1 (ru) | Устройство дл слива металла | |
WO1998031478A1 (en) | An ultrasonic cleaning method of bearing balls and device | |
JPH0235403Y2 (ru) | ||
SU959915A1 (ru) | Установка дл охлаждени слитков | |
JP4368474B2 (ja) | タンディッシュ | |
KR100794747B1 (ko) | 열연코일의 탱크 침적식 냉각장치 | |
SU815451A1 (ru) | Устройство дл подогрева расплаваВ пОТОКЕ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131019 |