RU2095197C1 - Станок для обработки торцов деталей - Google Patents
Станок для обработки торцов деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095197C1 RU2095197C1 RU93055892A RU93055892A RU2095197C1 RU 2095197 C1 RU2095197 C1 RU 2095197C1 RU 93055892 A RU93055892 A RU 93055892A RU 93055892 A RU93055892 A RU 93055892A RU 2095197 C1 RU2095197 C1 RU 2095197C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- machine
- gear transmission
- additional
- turret
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
Использование: в области станкостроения, в частности, при обработке торцевых баз деталей типа вала для автотракторного и железнодорожного транспорта. Станок содержит два суппорта 5 и 6 левого и правого исполнения с револьверными головками 7 и 8, две шпиндельные бабки 9 и 10 тоже левого и правого исполнения, расположенные между суппортами, а также привод вращения инструмента и дополнительные инструментальные блоки. Каждый дополнительный блок включает вращающийся режущий инструмент с зубчатой передачей. Привод вращения инструмента расположен на каретке суппорта, а режущий инструмент с зубчатой передачей - в одной из позиций револьверной головки. Привод вращения инструмента выполнен в виде однодиапазонного редуктора 14, двигателя 15 и механизма сцепления 16 с инструментальными блоками. В качестве вращающегося режущего инструмента в дополнительном инструментальном блоке выбирается дисковая пила 17 с понижающей зубчатой передачей 18 или сверло 19 с повышающей зубчатой передачей, которые располагаются на планшайбе револьверной головки. Станок обеспечивает полную обработку торцов деталей типа валов, включая и отрезку прибыли поковок, совмещая подготовительные операции отрезки прибыли на заготовке и окончательные операции обработки торца вала. 3 з. п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при создании оборудования для полной обработки торцов деталей на одном станке, включая и отрезку прибыли.
Известен станок для обработки торцов деталей, преимущественно валов, на станине которого установлены два суппорта левого и правого исполнения с револьверными головками, а также две шпиндельные бабки тоже левого и правого исполнения, расположенные между суппортами.
Станок предназначен для токарной обработки деталей типа "вал", включая подрезку торцов, обработку центровых отверстий и нарезание резьб, а также расточку и нарезание внутренних резьб при патронной обработке концов деталей. Обработка деталей на станке производится после предварительной обработки отрезки прибыли после поковки.
Недостатки конструкции известного станка:
на станке не предусмотрена операция прибыли на поковке, деталь перед обработкой на известных станках должна пройти предварительную обработку после поковки;
возможна обработка только центровых отверстий;
не подлежат обработке пазы.
на станке не предусмотрена операция прибыли на поковке, деталь перед обработкой на известных станках должна пройти предварительную обработку после поковки;
возможна обработка только центровых отверстий;
не подлежат обработке пазы.
Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей станка за счет обеспечения полной обработки торцов деталей типа валов, включая и отрезку прибыли поковок, а также повышение производительности за счет совмещения подготовительной операции отрезки прибыли на заготовке и окончательных операций обработки торца вала.
На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого станка; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 дополнительный инструментальный блок, оснащенный дисковой пилой; на фиг. 4 дополнительный инструментальный блок с установленным в нем сверлом; на фиг. 5 шпиндельная бабка в разрезе; на фиг. 6 процесс установки оси в шпиндельных бабках.
Станок содержит три опоры 1, на которых установлена сварная станина 2. Между опорами 1 расположены транспортеры стружки 3 (или транспортные средства).
На станине 2 на собственных направляющих 4 установлены два суппорта 5 и 6 левого и правого исполнения с револьверными головками 7 и 8, а также шпиндельные бабки 9 и 10 тоже левого и правого исполнения, установленные между суппортами 5 и 6 с возможностью перемещения на собственных направляющих 11.
Каждая револьверная головка 7 и 8 снабжена приводом вращения инструмента и дополнительными инструментальными блоками, выполненными в виде вращающегося режущего инструмента и зубчатой передачи, которые расположены на планшайбах 12, 13.
Привод вращения инструмента выполнен в виде однодиапазонного редуктора 14, двигателя 15 и механизма 16 сцепления с инструментальными блоками.
Револьверные головки 7 и 8 имеют по три дополнительных инструментальных блока, установленные на их планшайбах 12 и 13 и работающие от одного общего привода вращения инструмента.
В одном из дополнительных инструментальных блоков в качестве вращающегося инструмента используется дисковая пила 17, зубчатая передача 18 которой выполнена как понижающая.
В двух других дополнительных инструментальных блоках в качестве вращающегося инструмента используется сверло 19 и центровка 20, а их зубчатые передачи 21 выполнены как повышающие.
Кроме того, на планшайбах 12 револьверных головок 7 и 8 установлены резцы 22, а также возможна установка четвертого инструментального блока с торцевой фрезой, предназначенной для обработки пазов.
Для предварительной базировки детали, например оси 23, служит поддерживающая призма 24. Зажим детали при обработке осуществляется патроном 25 с помощью механического ключа 26.
Станок работает следующим образом.
В исходном положении суппорта и шпиндельные бабки разведены и располагаются по краям станка.
Цикл обработки начинается с того, что обрабатываемую деталь ось 23 краном устанавливают на поддерживающую призму 24, расположенную посередине станка. Затем левый суппорт 5 стыкуется со шпиндельной бабкой 9, а правый суппорт 6 стыкуется со шпиндельной бабкой 10 посредством специального устройства.
Суппорта 5 и 6 перемещаются по своим направляющим 4, перемещая соединенные с ними шпиндельные бабки 9 и 10 по направляющим 11. При этом шпиндельные бабки 9 и 10 надвигаются на обрабатываемую ось 23 так, что левый и правый концы обрабатываемой оси 23, проходя через центральные отверстия соответственно левой и правой шпиндельных бабок, выступают наружу со стороны зажимных патронов 25 на величину, необходимую для полного удаления прибыли. После этого суппорта 5 и 6 останавливаются, происходит расстыковка их со шпиндельными бабками 9 и 10, которые затем фиксируются прижимными устройствами на направляющих 11, а обрабатываемая ось 23 зажимается в патронах 25 с помощью механических ключей 26. При зажиме ось 23 поднимается над поддерживающей призмой 24.
Затем происходит последовательная обработка торцов оси 23, начиная с удаления прибыли, при этом, когда в рабочую позицию приходит вращающийся инструмент, необходимый по циклу обработки, срабатывает механизм 16 сцепления привода вращения инструмента с инструментальными блоками. По окончании обработки патроны 25 разжимаются, обработанная ось 23 опускается на поддерживающую призму 24, суппорта 5, 6 и шпиндельные бабки 9, 10 возвращаются в исходное положение.
Claims (4)
1. Станок для обработки торцов деталей, преимущественно валов, на станине которого установлены два суппорта с револьверными головками правого и левого исполнения, и расположенные между ними две шпиндельные бабки аналогичного исполнения, отличающийся тем, что станок дополнительно снабжен расположенным на каретке суппорта приводом вращения инструмента и размещенными в одной из позиций револьверной головки дополнительными инструментальными блоками, состоящими из вращающегося режущего инструмента с зубчатой передачей.
2. Станок по п.1, отличающийся тем, что привод вращения инструмента выполнен в виде однодиапазонного редуктора, двигателя и механизма сцепления с инструментальными блоками.
3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве вращающегося режущего инструмента дополнительного инструментального блока выбрана дисковая пила, а ее зубчатая передача выполнена понижающей и расположена на планшайбе револьверной головки.
4. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве вращающегося режущего инструмента дополнительного инструментального блока выбрано сверло, а его зубчатая передача выполнена повышающей и расположена на планшайбе револьверной головки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93055892A RU2095197C1 (ru) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | Станок для обработки торцов деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93055892A RU2095197C1 (ru) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | Станок для обработки торцов деталей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93055892A RU93055892A (ru) | 1996-11-10 |
RU2095197C1 true RU2095197C1 (ru) | 1997-11-10 |
Family
ID=20150374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93055892A RU2095197C1 (ru) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | Станок для обработки торцов деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2095197C1 (ru) |
-
1993
- 1993-12-16 RU RU93055892A patent/RU2095197C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Проспект токарного станка мод. ЕМ500.1.Ф3 Краснодарского СПО им. М.И.Калинина,- К.: 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20140294530A1 (en) | Apparatus and method for chamfering a workpiece | |
US20070209179A1 (en) | Lathe hobbing tool | |
US4423990A (en) | Crankshaft milling machine | |
MXPA04011908A (es) | Maquina de mecanizacion para ciguenales. | |
US4635329A (en) | Tool holder assembly for machine tools | |
JPH0794094B2 (ja) | 工作機械 | |
JPH03178735A (ja) | 3―相―クランク軸加工 | |
JPS5818161B2 (ja) | タジクジドウバン トクニタジクカイテンジドウバン | |
KR100297270B1 (ko) | 복합가공장치 및 그 가공방법 | |
JP2003094262A (ja) | クランクシャフト加工ラインの加工方法 | |
CN202639843U (zh) | 精细化车磨多功能机床 | |
US3587389A (en) | Indexing device for planer-type milling machines | |
RU2095197C1 (ru) | Станок для обработки торцов деталей | |
JP2007015081A (ja) | 複合加工機及びこれを用いた加工方法 | |
JP2007075922A (ja) | 複合旋盤 | |
CN111015083B (zh) | 一种离合器助力器壳体的加工工艺 | |
CN102672253A (zh) | 一种多功能车床铣装置 | |
SU1255042A3 (ru) | Суппорт токарного станка дл обработки глубоких кольцевых канавок | |
KR100509926B1 (ko) | 머시닝 센터의 선삭 작업을 위한 턴테이블 구조 | |
CN2602860Y (zh) | 曲轴专用铣床 | |
CN211361337U (zh) | 一种用于数控车床的大拖板燕尾装置 | |
JP2000210817A (ja) | 歯車加工方法および歯車加工装置 | |
US2191347A (en) | Crankshaft lathe | |
RU56237U1 (ru) | Двухшпиндельный токарный станок | |
SU1129034A1 (ru) | Устройство дл расточки и подрезки торца |