CN2602860Y - 曲轴专用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种主要用于汽车曲轴粗加工的曲轴专用铣床，其后部设有两个与床身滑动连接的动力头，动力头外侧设有旋转刀盘，每个动力头可带1～3个刀盘，其前部设有头架和与之同步的尾架，待加工的曲轴毛坯被头架和尾架主轴上的夹具夹住，铣床启动后，动力头移向曲轴毛坯，旋转着的刀盘将毛坯削出缺口，随后头架和尾架主轴带动毛坯一同旋转略大于360度的角度，刀具沿缺口切向铣削曲轴毛坯，由此加工出曲轴曲颈，由此一台机床可同时加工出2～6个曲轴轴颈，这种铣床操作方便，加工速度快，精度高，并且还可以节省投资和使用费用。

Description

曲轴专用铣床

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削加工设备，特别是一种主要用于曲轴粗加工的外铣机床。

背景技术

由于汽车曲轴的结构特点，普通铣床不能加工这种产品，目前国内多用曲轴车床和数控车床进行曲轴加工，但加工速度慢，精度低，操作复杂，并且设备投资也比较大，一些国外发达国家采用强力内铣床进行这种加工，其主要缺陷是设备投资巨大，生产成本高，因此需要根据国内的实际情况，开发一种先进实用的曲轴粗加工设备。

实用新型内容

为克服上述现有技术上的缺陷，本实用新型提供了一种曲轴专用铣床，该铣床设计合理，加工速度快，精度高，操作简便，投资小，成本低。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：曲轴专用铣床主要由床身及安装在床身上的上、下滑台、头架、尾架和安装在上滑台上面的动力头组成，其中动力头2个，各动力头均设有动力头主体及安装在主体上的刀盘电机、刀盘传动机构和刀盘，所述刀盘位于动力头主体外，并通过刀盘传动机构连接刀盘电机，每个动力头根据曲轴加工的工艺要求一般可装有1～3块刀盘，所述动力头主体通过上、下滑台与床身滑动连接，上滑台连接滑台驱动机构，头架和尾架相向设置于铣床前部，头架主轴通过同步轴及与之配套的若干齿轮与尾架主轴同步传动联接，并通过头架传动机构与头架电机联接，头架主轴和尾架主轴相对的两端设有曲轴夹具。

本实用新型的工作原理是：头架和尾架夹具夹住曲轴毛坯两端，滑台驱动机构的驱动装置和刀盘电机启动，动力头纵向快进，移向曲轴毛坯，快接触毛坯时以工进速度继续纵向移动，同时刀盘旋转，刀盘上设置若干个用于加工曲轴轴颈部位的多种刀具，随着动力头的工进铣削曲轴毛坯，在曲轴毛坯上削出2～6个缺口，当到达设定位置时，动力头停止工进，头架电机启动，带动头架主轴、尾架主轴和曲轴毛坯一同旋转，旋转角度略大于360度(例如365度)，旋转时刀盘上的刀具沿铣削缺口切向铣削曲轴毛坯，形成曲轴曲颈，然后动力头复位，头架、尾架等略做反向旋转(如旋转5度)，使工件也复位，完成一个加工循环，同时加工出2～6个曲颈，铣床各部分的工作和相互间的配合由控制机构控制，操作者只需使用控制面板设定工作参数和启动，铣床就会自动完成整个工作过程。

由于这种铣床只需工件旋转一圈，就可以同时加工出2～6个曲颈，并且全部加工过程可以由控制机构控制，因此操作起来非常方便，加工速度快，精度高，可靠性好，并且设备整体结构简单，设备投资少，使用费用也少。

附图说明

图1是本实用新型提供的铣床的主视结构示意图；

图2是与图1对应的俯视结构示意图；

图3是本实用新型提供的另一个铣床实施例的主视结构示意图；

图4是与图3对应的俯视结构示意图。

附图中各数字代表机床的构件如下：1、刀盘电机，2、动力头主体，3、刀盘，4、头架主夹具，5、尾架主夹具，6、头架辅助夹具，7、尾架辅助夹具，8、同步轴，9、头架电机，10、头架传动机构，11、头架，12、尾架，13、操作面板，14、原位接近开关，15、控制机构，16、液压站，17、磁力自动排屑器，18、下滑台，19、上滑台，20、床身，21、配油器机构，22、曲轴毛坯。

具体实施方式

参见附图1-4，本实用新型提供的曲轴专用铣床主要由床身20及安装在床身上的下滑台18、上滑台19、动力头、头架11和尾架12组成，其中动力头有2个，各动力头均设有动力头主体2及安装在主体2上的刀盘电机1、刀盘传动机构和刀盘3，所述刀盘3位于动力头主体2外，并通过刀盘传动机构连接刀盘电机1，所述动力头主体2通过上滑台19、下滑台18与床身20滑动连接，上滑台19连接滑台驱动机构，头架11和尾架12相向设置于铣床前部，头架主轴通过同步轴8及与之配套的若干齿轮与尾架主轴同步传动联接，并通过头架传动机构10与头架电机9联接，通常情况下，头架传动机构10可采用皮带传动机构，头架主轴和尾架主轴相对的两端设有各自的主、副夹具4、5、6、7，机床的排屑由磁力自动排屑器17通过床身送到机床的左端排出，所述刀盘3周边可设有若干侧刀、圆弧刀和中刀，其中侧刀用于加工曲颈平衡块扇板侧面，圆弧刀用于加工曲颈平面和侧面之间的圆弧面，中刀用于加工曲颈中间平面，各种形式的刀具均可以是若干个，这样就可以在一个加工循环中同时加工出曲颈的这些不同的表面，一次完成曲颈成型。

所述刀盘3可以是成型圆盘，其直径可以是500-800毫米，或700-800毫米，例如500毫米和750毫米。

所述刀盘上的刀片可以是四边形刀具，其切削前角可以是负前角，这样可以大大提高切削强度和刀具寿命。

所述刀盘传动机构可以是格林森弧形齿轮传动付或其他任意适宜的传动机构。

所述刀盘电机1的功率可以是11kw，也可以是22kw或其他适宜数值。

所述滑台驱动机构可以是液压驱动机构，该驱动机构可以与机床连接的液压站16连接，由液压站16产生的液压驱动，这种驱动机构的结构和驱动方式可以选择任意公知技术或其他可能技术。

所述各夹具4、5、6、7可各设有两个夹紧点，或四个夹紧点，这样整个被加工工件(曲轴毛坯)22就有四个夹紧点，  即所谓四点式夹紧方式，这样可以将工件22夹的更牢靠。

所述各夹具4、5、6、7可以是液压驱动，其液压驱动由液压站16通过位于头、尾架主轴后端的配油器机构21分配到夹具的各部夹紧机构。

所述各夹具的原位由原位接近开关14发信号给控制机构15，再由控制机构15控制刀盘电机9来实现夹具的原位准停。

所述刀盘电机9可设有变频器，通过变频器改变电机转速，使工件转速按曲轴实际加工余量和加工参数，而确定转速。

所述各电机和液压站可以同控制机构15连接，通过控制机构15实现对铣床工作的控制，这种对电机和液压站的控制方式以及控制机构15的结构可以选用任意公知技术或其他可能技术，通常控制机构可采用控制柜形式，所述控制机构15可以设有控制面板13，通过控制面板13可以方便地设置工作参数，控制铣床的工作方式，启动或停止铣床工作。

所述控制机构与被控制机构或部件的导线或信号线的连接和分布可以采用任意现有技术或其他可能技术。

所述床身20用于固定和安装铣床的其余各部分，其固定和安装方式可以选用任意公知技术或其他可能技术。

根据需要，某些或全部部件均可以设置润滑装置，这些润滑方式和润滑装置的选择可以采用任意公知技术或其他可能技术。

图1-2所示的实施例和图3-4所示的实施例的主要区别在于前一个实施例的每个动力头上带有1个刀盘，后一个实施例的每个动力头带有3个刀盘，实际中根据被加工的曲轴的曲颈数目设置其他数目的刀盘。

Claims (11)

1、一种曲轴专用铣床，其特征在于主要由床身及安装在床身上的上、下滑台、头架、尾架和安装在上滑台上面的动力头组成，其中动力头2个，各动力头均设有动力头主体及安装在主体上的刀盘电机、刀盘传动机构和刀盘，所述刀盘位于动力头主体外，并通过刀盘传动机构连接刀盘电机，每个动力头根据曲轴加工的工艺要求可装有1～3块刀盘，所述动力头主体通过上、下滑台与床身滑动连接，上滑台连接滑台驱动机构，头架和尾架相向设置于铣床前部，头架主轴通过同步轴及与之配套的若干齿轮与尾架主轴同步传动联接，并通过头架传动机构与头架电机联接，头架主轴和尾架主轴相对的两端设有曲轴夹具。

2、如权利要求1所述的曲轴专用铣床，其特征在于所述刀盘周边设有若干侧刀、圆弧刀和中刀，各种形式的刀具均可以是若干个。

3、如权利要求2所述的曲轴专用铣床，其特征在于所述刀具是成型圆盘。

4、如权利要求3所述的曲轴专用铣床，其特征在于所述刀具是四边形刀具，其切削前角是负前角。

5、如权利要求4所述的曲轴专用铣床，其特征在于所述刀盘传动机构是格林森弧形齿轮传动付。

6、如权利要求1、2、3、4或5所述的曲轴专用铣床，其待征在于所述滑台驱动机构是液压驱动机构，该驱动机构与机床连接的液压站连接，由液压站产生液压驱动。

7、如权利要求6所述的曲轴专用铣床，其特征在于所述夹具各设有两个夹紧点。

8、如权利要求7所述的曲轴专用铣床，其特征在于所述夹具是液压驱动，通过所述液压站连接头、尾主轴后端的配油器机构分配到夹具的各部夹紧机构。

9、如权利要求8所述的曲轴专用铣床，其特征在于所述夹具的原位由原位接近开关发信号给控制机构，再由控制机构控制头架电机来实现夹具的原位准停。

10、如权利要求9所述的曲轴专用铣床，其特征在于所述头架电机设有变频器，通过变频器改变电机转速。

11、如权利要求10所述的曲轴专用铣床，其特征在于所述各电机和液压站同控制机构连接，所述控制机构设有控制面板，通过控制面板设置工作参数，启动或停止铣床工作。

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