RU2095195C1 - Установка для распыления расплавов алюминия, магния и их сплавов - Google Patents
Установка для распыления расплавов алюминия, магния и их сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095195C1 RU2095195C1 RU96112472A RU96112472A RU2095195C1 RU 2095195 C1 RU2095195 C1 RU 2095195C1 RU 96112472 A RU96112472 A RU 96112472A RU 96112472 A RU96112472 A RU 96112472A RU 2095195 C1 RU2095195 C1 RU 2095195C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- installation
- nozzle
- magnesium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Использование: в порошковой металлургии для получения порошков алюминия, магния и их сплавов. Сущность изобретения: расплав из печи перетекает в выносной карман 2, металлопровод 3 перекрывают затвором 4. Затем через патрубок 6 в выносной карман подают газ под давлением и расплав по металлопроводу 7 под давлением поступает в форсунку 8, в которой производится распыление расплава в пылеосадитель 9. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, конкретно к получению порошков алюминия, магния и их сплавов.
Известны установки для получения порошков методом распыления расплавов сжатым газом.
Установки включают в себя плавильную печь или миксер, форсунку и распылительную камеру. Плавильная печь и форсунка соединены металлопроводом.
Установки различаются способами подачи расплавов к форсункам.
Известны установки с подачей расплава в форсунки эжекционным способом, при котором расплав засасывается в сопло форсунки благодаря разрежению, образующемуся на выходе из форсунки при истечении сжатого газа [1]
Недостатками таких установок являются большие затраты газа на эжекцию расплава и жесткая связь между давлением распыливающего газа, его количеством и степенью диспергирования расплава.
Недостатками таких установок являются большие затраты газа на эжекцию расплава и жесткая связь между давлением распыливающего газа, его количеством и степенью диспергирования расплава.
Известны установки с подачей расплава в форсунку с помощью индукционных насосов [2]
Недостатками таких установок являются усложнение системы подачи расплава и сложность ее регулировки.
Недостатками таких установок являются усложнение системы подачи расплава и сложность ее регулировки.
Известны установки, в которых подачи расплава осуществляется из герметичного тигля (котла) путем создания в нем избыточного давления [3] Приготовление расплава в таких установках осуществляется в отдельной печи, из которой расплав через стандартный желоб полностью сливается в специальный обогреваемый тигель. Тигель герметизируется и расплав под давлением поднимается по металлопроводу к форсунке. Распыление расплава производится газом под небольшим давлением. Недостатком такой установки является периодичность ее работы, т.к. после каждого процесса распыления необходима чистка тигля, заливка новой порции расплава. Чугунный тигель быстро выходит из строя и требует частой замены из-за недостаточной коррозионной стойкости. А химический состав получаемого порошка недостаточно однороден, т.к. в расплав попадают и нижние слои расплава печи, содержащие шлам.
Наиболее близкой к предлагаемой установке является эксплуатируемая на заводах России пульверизационная установка, выполненная в виде плавильной печи, футерованной огнеупорами [4] Плавильная печь имеет выносной карман, также футерованный огнеупорами. Печь и карман соединены между собой металлопроводом для перетекания расплава. В карман погружено колено форсунки, которая присоединена к распылительной камере. Подача расплава в форсунку осуществляется методом эжекции при истечении сжатого газа из газового сопла форсунки.
Недостатком установки является потеря энергии газа на эжекцию расплава, жесткая связь между давлением, расходом газа и степенью диспергирования расплава, что не позволяет получать на них крупные порошки.
Технической задачей изобретения является получение порошка укрупненного состава.
Задача решается путем создания пульверизационной установки, в которой выносной карман плавильной печи выполняют герметичным, на крышке кармана монтируют патрубок для подачи сжатого газа, а между карманом и плавильной печью устанавливают отсекающий затвор.
На чертеже показана схема установки.
Пульверизационная установка состоит из плавильной печи 1 и выносного кармана 2, соединенных металлопроводом 3, перекрываемым устройством в виде затвора 4. Выносной карман имеет герметичную крышку 5, на которой размещены патрубки для ввода сжатого газа 6 и металлопровода 7, соединяющего форсунку 8 с выносным карманом.
Установка работает следующим образом.
Наплавленный расплав из печи 1 перетекает в выносной карман 2, металопровод 3 перекрывают затвором 4. Затем через патрубок 6 в выносной карман подают давление газа и расплав по металлопроводу 7 под давлением поступает в форсунку 8, которой производится распыление расплава в пылеосадитель 9.
Крупность получаемого порошка определяется удельной кинетической энергией струи распыливающего газа, т.е. энергией, приходящейся на единицу распыливаемого металла, иначе говоря соотношением расхода газа и расплавленного металла, а также скоростью газового потока и углом встречи струи металла и газовой струи. В установке, использующей энергию струи для эжекции расплава, эти параметры жестко связаны таким образом, что получить укрупненные порошки на них невозможно. В предлагаемой установке металл подается в форсунку за счет давления сжатого газа в выносном кармане. Расход металла не зависит от расхода газа, подаваемого только на форсунку и может быть увеличен или уменьшен путем регулирования давления газа в выносном кармане. Это позволяет получить укрупненные порошки, содержащие менее 10 пылевых фракций порошка и имеющие средний размер зерна крупнее 100 мкм.
В таблице приведены характеристики порошков, получаемых на известной и предлагаемой установке.
Таким образом, установка позволяет увеличить крупность порошка в 2 3 раза и резко уменьшить в нем содержание пылевой взрывоопасной фракции.
Источники информации:
1. Производство и применение алюминиевых порошков и пудр. М. "Металлургия", 1980.
1. Производство и применение алюминиевых порошков и пудр. М. "Металлургия", 1980.
2. Патент России N 2040374, кл. B 22 F 9/08, 1991
3. Кишев Л.Я. Плинер Ю.А. Игнатенко Г.Ф. Лаппо С.Н. "Алюминотермия", М. "Металлургия", 1978.
3. Кишев Л.Я. Плинер Ю.А. Игнатенко Г.Ф. Лаппо С.Н. "Алюминотермия", М. "Металлургия", 1978.
4. Технологический регламент производства алюминиевых сферических дисперсных порошков марок АСД. ВАМИ, Санкт-Петербург, 1989.
Claims (1)
- Установка для распыления расплавов алюминия, магния и их сплавов, включающая плавильную печь, соединенную с выносным карманом металлопроводом, распылительную камеру и форсунку с металлопроводом, соединяющим ее с выносным карманом, отличающаяся тем, что она снабжена устройством для перекрытия металлопровода между печью и выносным карманом, при этом выносной карман выполнен герметичным и имеет патрубок для подвода сжатого газа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96112472A RU2095195C1 (ru) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | Установка для распыления расплавов алюминия, магния и их сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96112472A RU2095195C1 (ru) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | Установка для распыления расплавов алюминия, магния и их сплавов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2095195C1 true RU2095195C1 (ru) | 1997-11-10 |
RU96112472A RU96112472A (ru) | 1998-03-10 |
Family
ID=20182193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96112472A RU2095195C1 (ru) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | Установка для распыления расплавов алюминия, магния и их сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2095195C1 (ru) |
-
1996
- 1996-06-18 RU RU96112472A patent/RU2095195C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технологический регламент производства алюминиевых сферических дисперсных порошков марок АСД, ВАМИ,- Санкт-Петербург, l989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4897111A (en) | Method for the manufacture of powders from molten materials | |
US4416600A (en) | Apparatus for producing high purity metal powders | |
GB1592585A (en) | Process for the atomisation of metals | |
CN105665727A (zh) | 自由降落双级混粉气雾化水冷快凝磁性磨料制备方法 | |
CN2285176Y (zh) | 一种超声气体雾化制粉设备 | |
CN1275683C (zh) | 制造颗粒状材料的方法 | |
US5993509A (en) | Atomizing apparatus and process | |
SU1151197A3 (ru) | Способ производства железного порошка дл прессовани изделий и устройство дл его осуществлени | |
RU2095195C1 (ru) | Установка для распыления расплавов алюминия, магния и их сплавов | |
CN208617979U (zh) | 一种激光熔覆用双筒送粉器 | |
CN107052354A (zh) | 一种制备高球形度3d打印难熔金属粉的装置及方法 | |
CN215468097U (zh) | 喷射成形装置 | |
CN2258500Y (zh) | 一种制备金属基复合材料的喷射沉积装置 | |
JP4148308B2 (ja) | 金属粉末を製造する装置及び方法 | |
CN100513316C (zh) | 氧化铟-氧化锡粉体和利用该粉体的溅射靶 | |
CN107127349B (zh) | 一种高温铁水气雾化脱碳炼钢的方法 | |
CN215697993U (zh) | 一种金属粉超声波雾化设备 | |
US4374633A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of finely divided metals, particularly magnesium | |
RU2095194C1 (ru) | Установка для распыления расплава сжатым газом | |
CN113134613B (zh) | 一种超细金属粉的气雾化制备装置及方法 | |
CN110355377A (zh) | 超声波电弧制粉装置及方法 | |
RU2730313C1 (ru) | Установка для получения металлических порошков из расплавов металлов и сплавов | |
RU2068319C1 (ru) | Устройство для получения металлических порошков | |
CN213104495U (zh) | 一种水雾法制粉用雾化桶 | |
CN111810954A (zh) | 一种废机油的处理方法和处理系统 |