CN2285176Y - 一种超声气体雾化制粉设备 - Google Patents
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Abstract
一种超声气体雾化制粉设备,由炉体,内置坩埚,超声雾化喷嘴构成,底部置收粉机构,其特征在于:将炉体分割成上下两室,上室为熔炼室,坩埚外套感应加热线圈置于其中;坩埚通过超声雾化喷嘴与下室—雾化室相连;熔炼室和雾化室分别通过管路与真空机组相接,在雾化室通往真密机组的管路上设置高压气阀。使用本实用新型所提供的超声气体雾化制粉设备,可以使合金粉末粒度均匀,粉末的形状为球形,流动性好,含氧量低,产率高,特别适合于MCrAly合金粉的制备。
Description
本实用新型涉及制备合金粉技术，特别提供了一种超声气体雾化制粉设备。
雾化制粉工艺最早是由瑞典人Kohlswa在本世纪六十年代提出的，此后美国人N.J.GRANT对该技术进行了改进和完善，其工作原理是：利用Hartman激波管原理，当熔融的金属或合金液流流经喷模时，液流被喷模产生的脉冲气流击碎并冷却成微细粉，该方法的设备中冶炼室与雾化室一般为直通式，在合金冶炼过程中冶炼室真空度低，造成合金的氧化，对产品质量要求较高的粉末如MCrAIY合金粉末来说氧含量过高，将严重影响合金粉末的使用性能。另外，设备中所用的导流管一般为Al2O3材质，在高温金属液流流经异导流管时，由于陶瓷材料的脆性而极易使其产生裂纹或炸碎，这样就不能保证在雾化过程中金属液流的尺寸恒定，从而导致所制备的合金粉末粒度较粗且难以控制。同时，也影响了雾化时间，使粉产率低。
本实用新型的目的在于提供一种超声气体雾化制粉的设备，用其生产的合金粉，其含氧重低，粉粒尺寸均匀且产率高。
本实用新型提供了一种超声气体雾化制粉设备，由炉体(1)，内置坩锅(2)，超声雾化喷嘴(3)构成，底部置收粉机构，其特征在于：将炉体(1)分割成上下两室，上室为熔炼室(11)，坩锅(2)外套感应加热线圈(21)置于其中；坩锅(2)通过超声雾化喷嘴(3)与下室——雾化室(12)相连；熔炼室(11)和雾化室(12)分别通过管路与真空机组相接，在雾化室(12)通往真空机组的管路上设置高压气阀(5)。超声雾化喷嘴(3)的导流管(31)由BN制成。使用本实用新型所提供的超声气体雾化制粉设备，可以使合金粉末粒度均匀，粉末的形状为球形，流动性好，含氧量低，产率高，特别适合于MCrAIy合金粉的制备。下面通过附图结合实施例详述本实用新型。
附图1为超声气体雾化制粉设备结构示意图；
附图2为超声雾化喷嘴结构示意图；
实施例
如附图1所示超声气体雾化制粉设备，由炉体(1)，内置坩锅(2)，超声雾化喷嘴(3)构成，底部置收粉机构，炉体(1)分为上下两室，上室为熔炼室(11)，坩锅(2)外套感应加热线圈(21)置于其中；坩锅(2)通过超声雾化喷嘴(3)与下室——雾化室(12)相连；熔炼室(11)和雾化室(12)分别通过管路与真空机组相接，在雾化室(12)通往真空机组的管路上设置高压气阀(5)。收粉机构由粉末旋风分离器(61)下接收粉罐(62)构成，共设置3级。雾化室(12)上设置防暴片(13)和观察窗(14)。如附图2所示，超声雾化喷嘴(3)的导流管(31)由BN制成。在金属或合金冶炼过程中，通过高压气阀(5)将雾化室(12)关闭，真空机组单独对熔炼室抽真空，使其真空度大幅度提高，达2×10-5乇。雾化时将高压气阀打开，又可将熔炼室与雾化室开通，防止雾化室气体压力高所造成的″反喷″现象，这样就减少了合金冶炼过程中的氧化，大大降低MCrAIY合金粉末中的氧含量，使该合金粉束纯度和性能提高。另外，本发明中所用导流管为BN材质，由于其优良的高温性能而避免了Al2O3导流管在使用过程中的炸裂，使雾化过程中金属和合金液流的尺寸恒定不变。所制备的MCrAIY合金粉末的粒度均匀细小，平均粒度可达20μm左右。
Claims (4)
1.一种超声气体雾化制粉设备，由炉体(1)，内置坩锅(2)，超声雾化喷嘴(3)构成，底部置收粉机构，其特征在于：将炉体(1)分割成上下两室，上室为熔炼室(11)，坩锅(2)外套感应加热线圈(21)置于其中；坩锅(2)通过超声雾化喷嘴(3)与下室---雾化室(12)相连；熔炼室(11)和雾化室(12)分别通过管路与真空机组相接，在雾化室(12)通往真密机组的管路上设置高压气阀(5)。
2.按权利要求1所述超声气体雾化制粉设备，其特征在于：超声雾化喷嘴(3)的导流管(31)由BN制成。
3.按权利要求1，2所述超声气体雾化制粉设备，其特征在于：收粉机构由粉末旋风分离器(61)下接收粉罐(62)构成，共设置3级。
4.按权利要求1，2所述超声气体雾化制粉设备，其特征在于：雾化室(12)上设置防暴片(13)和观察窗(14)。
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