RU2093601C1 - Сталь - Google Patents

Сталь Download PDF

Info

Publication number
RU2093601C1
RU2093601C1 RU96101295A RU96101295A RU2093601C1 RU 2093601 C1 RU2093601 C1 RU 2093601C1 RU 96101295 A RU96101295 A RU 96101295A RU 96101295 A RU96101295 A RU 96101295A RU 2093601 C1 RU2093601 C1 RU 2093601C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
nickel
manganese
vanadium
copper
Prior art date
Application number
RU96101295A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96101295A (ru
Inventor
В.А. Марченко
И.Н. Сербин
В.З. Цыбин
Ю.Я. Агеенко
А.А. Киричков
Original Assignee
Марченко Валерий Александрович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Марченко Валерий Александрович filed Critical Марченко Валерий Александрович
Priority to RU96101295A priority Critical patent/RU2093601C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2093601C1 publication Critical patent/RU2093601C1/ru
Publication of RU96101295A publication Critical patent/RU96101295A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу износостойкой стали. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, ванадий, хром, медь, никель, алюминий, железо при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,68 - 0,78, кремний 0,15 - 0,40, марганец 1,1 - 2,0, алюминий 0,03 - 0,25, ванадий 0,04 - 0,12, хром 0,10 - 0,35, медь до 0,35, никель до 0,35, железо остальное. Предлагаемый состав по сравнению с известными сталями более дешев и прочен, позволяет повысить срок службы изделий в условиях ударно-абразивного изнашивания. 2 табл.

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу износостойкой стали, применяемой для изготовления деталей металлургического оборудования, получаемых литьем с высокой скоростью кристаллизации (до 104 град/с) с последующим прессованием.
По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким, принятым за прототип, к предлагаемому решению является состав стали 110Г13Л ГОСТ 2176-77, включающий хром и никель при следующих соотношениях компонентов, мас.
Углерод 0,9 1,5
Кремний 0,3 1,0
Марганец 11,5 15,0
Хром Не более 1,0
Медь Не более 0,3
Никель Не более 1,0
Железо Остальное
К недостаткам этого сплава относятся хрупкость и дороговизна.
Техническая задача изобретения повышение срока службы изделий из предлагаемого сплава за счет увеличения пластичности.
Указанная задача достигается тем, что сталь дополнительно содержит ванадий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.
Углерод 0,68 0,78
Кремний 0,15 0,40
Марганец 1,1 2,0
Алюминий 0,03 0,25
Ванадий 0,04 0,12
Хром 0,10 0,35
Медь До 0,35
Никель До 0,35
Железо Остальное
Химический состав исследованных плавок предложенной и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно.
Испытания на износостойкость в условиях абразивного изнашивания при динамических нагрузках проводились на установках ЦУК-3М со специальным ротором. Испытуемые образцы попарно с эталоном (сталь 3) помещались в четырех радиальных каналах. Рабочая поверхность образцов и эталонов 12х4 мм с помощью клиньев выставлялась на одном уровне с поверхностью канала и параллельно ей. Абразивные частицы за счет центробежной силы движутся параллельно поверхности образцов, обладая нормальной к поверхности элементов кориолисовой силой. Испытания проводились при скоростях вращения ротора 5000 об/мин. В этих условиях средняя скорость потока равна 20 м/с.
Испытания на износостойкость в условиях абразивного изнашивания при статистических нагрузках проводились на лабораторной установке, которая состоит из емкости, заполненной водой с твердыми абразивными частицами. Внутри емкости находятся два диска, на которых крепятся конические образцы с углом атаки 30o. Диски вращаются с помощью клиноременной передачи, обеспечивающей необходимый диапазон скорости образцов гидроабразивным потоком. Время испытания 5 ч.
Износ испытуемых образцов оценивался по потере веса на лабораторных весах ВЛА 200 ПМ.
Испытания на предел прочности при растяжении, на предел текучести и относительное удлинение проводились по ГОСТ 1497-73.
Испытания образцов на твердость по Бринеллю проводились по ГОСТ 9012-59. Твердость равномерна по всей толщине изделия.
Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Как видно из табл. 2, предлагаемая сталь имеет более высокую износостойкость, улучшенную структуру, дешевле известной, т.к. содержит в 10 раз меньше марганца, и стоимость ее изготовления в 1,6 2,0 раза ниже.

Claims (1)

  1. Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, никель, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит алюминий и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.
    Углерод 0,68 0,78
    Кремний 0,15 0,4
    Марганец 1,1 2,0
    Алюминий 0,03 0,25
    Ванадий 0,04 0,12
    Хром 0,10 0,35
    Медь До 0,35
    Никель До 0,35
    Железо Остальноет
RU96101295A 1996-01-19 1996-01-19 Сталь RU2093601C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96101295A RU2093601C1 (ru) 1996-01-19 1996-01-19 Сталь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96101295A RU2093601C1 (ru) 1996-01-19 1996-01-19 Сталь

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2093601C1 true RU2093601C1 (ru) 1997-10-20
RU96101295A RU96101295A (ru) 1997-11-20

Family

ID=20176033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96101295A RU2093601C1 (ru) 1996-01-19 1996-01-19 Сталь

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2093601C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОСТ 2176-77. Сталь 110Г13Л. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3941589A (en) Abrasion-resistant refrigeration-hardenable white cast iron
RU2093601C1 (ru) Сталь
SU1366552A1 (ru) Сталь
Zhao et al. Frictional wear and thermal fatigue behaviours of biomimetic coupling materials for brake drums
JPH051350A (ja) 圧延用ロール外層材
JPH05305312A (ja) 遠心鋳造製複合ロール
Savaskan et al. Fatigue behaviour of Zn-Al casting alloys
SU1131916A1 (ru) Сплав дл раскислени и легировани стали
JPS60124407A (ja) 高バナジウム複合鋳鉄ロ−ル
SU1523592A1 (ru) Сталь
Prasad et al. The effects of primary silicon particles on the sliding wear behavior of aluminum-silicon alloys
FR2763961A1 (fr) Acier inoxydable de tenacite elevee, article le comportant et procede d'augmentation de tenacite
SU1581771A1 (ru) Литой высокобористый сплав
SU1268632A1 (ru) Чугун
SU1079690A1 (ru) Сталь
SU1444395A1 (ru) Сталь
SU1541301A1 (ru) Сталь
RU2048586C1 (ru) Износостойкий сплав
SU1523589A1 (ru) Сталь
SU1622415A1 (ru) Сталь
RU2026396C1 (ru) Сплав на основе меди
SU1498814A1 (ru) Сталь
PT98751A (pt) Corpo de travao
SU1068527A1 (ru) Чугун
SU961906A1 (ru) Состав сварочной проволоки дл сварки чугуна