RU209272U1 - Бухтонамотчик - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к устройствам намотки в бухты нитевидных длинномерных материалов, обладающих высокой жесткостью и упругостью, и может быть использована, в частности в линиях для производства композитной арматуры. Техническим результатом заявленной полезной модели является предотвращение возможности разматывания готовой бухты композитной арматуры. Технический результат достигается тем, что бухтонамотчик, содержащий каркас, привод, установленное на каркасе с возможностью вращения приемное устройство в виде оси с лопастями, узел заправки свободного конца арматуры, согласно полезной модели, дополнительно содержит поджимной механизм, состоящий из коромысла с роликами, шарнирно соединенного с опорой, которая шарнирно соединена с пневмоцилиндром и осью кронштейна, установленного на каркасе.

Description

Полезная модель относится к устройствам намотки в бухты нитевидных длинномерных материалов, обладающих высокой жесткостью и упругостью, и может быть использована, в частности в линиях для производства композитной арматуры.

По патенту RU 2312054 известен автоматический бухтонамотчик, содержащий станину, моторы вращения, шпиндели, два барабана, раскладчик с механизмом линейного перемещения, отличающийся тем, что содержит безопорный узел, выполненный в виде цилиндрической втулки, по краям которой имеются щеки, находящиеся в постоянном сцеплении с барабанами или, по крайней мере, с одним из них, две столешницы, манипулятор, верхнюю и нижнюю подвижные платформы, вертикальные направляющие этих платформ, актуаторы, механизм отрезки, причем каждый барабан имеет корпус и шейку, выполненную в виде кругового цилиндра, разрезанного по вертикали на секторы, которые закреплены на корпусе с возможностью отдаления от него на определенное расстояние под радиальным механическим воздействием изнутри корпуса, увеличивая этим радиальный размер шейки на конкретную величину, равную ходу шейки, кроме того, оба барабана расположены на одной вертикальной оси с размещенным между ними безопорным узлом, и каждый из них соединен с соответствующим шпинделем, при этом шпиндели, связанные с ними моторы вращения и подсоединенные к шпинделям барабаны, закреплены на соответствующих подвижных платформах, соединенных с актуаторами, обеспечивающими им вертикальное возвратно-поступательное движение по направляющим, раскладчик закреплен на станине и ориентирован вертикально вдоль зоны, заключенной между крайними положениями внешних фланцев барабанов, а на уровнях нижнего положения шеек верхнего и нижнего барабанов горизонтально закреплены две столешницы, причем на станине на уровне, обеспечивающем беспрепятственное перемещение с места намотки готовых бухт на столешницы, закреплен манипулятор.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является известный по сайту https://izh-reduktor.ru/niokr/linii-izgotovleniya-kompozitnoy-armatury/sostav-linii-likarr/ Публичного акционерного общества «РЕДУКТОР» бухтонамотчик, содержащий каркас, привод, установленное на каркасе с возможностью вращения приемное устройство в виде мельницы, содержащей лопасти с приемными каретками.

Недостатком известного устройства является возможность разматывания бухты вследствие высокой жесткости и упругости композитной арматуры и отсутствия поджимного механизма.

Техническим результатом заявленной полезной модели является предотвращение возможности разматывания готовой бухты композитной арматуры.

Технический результат достигается тем, что бухтонамотчик, содержащий каркас, привод, установленное на каркасе с возможностью вращения приемное устройство в виде оси с лопастями, узел заправки свободного конца арматуры, согласно полезной модели, дополнительно содержит поджимной механизм, состоящий из коромысла с роликами, шарнирно соединенного с опорой, которая шарнирно соединена с пневмоцилиндром и осью кронштейна установленного на каркасе.

Наличие поджимного механизма позволяет осуществлять поджатие в процессе формирования бухты и зафиксировать бухту композитной арматуры в смотанном положении после намотки последнего витка и обрезки, при этом максимально сохраняется форма и плотность намотки до момента ее дальнейшей упаковки. При этом поджим осуществляется при помощи роликов на коромысле, что позволяет снизить трение сматываемого в бухту материала о поджимной узел в процессе вращения приемного устройства, а также обеспечит достаточный прижим двух роликов не зависимо от диаметра сматываемой бухты.

Сущность заявленной полезной модели поясняется рисунками.

На фиг. 1 изображен общий вид бухтонамотчика с поджимным механизмом.

На фиг. 2 изображен поджимной механизм.

Бухтонамотчик содержит каркас 1, привод 2, установленное на каркасе с возможностью вращения приемное устройство 3 в виде оси с лопастями, узел заправки свободного конца арматуры (на чертеже не показан), поджимной механизм 4, состоящий из коромысла 5 с роликами 6, шарнирно соединенного с опорой 7, которая шарнирно соединена с пневмоцилиндром 8 и осью 10 кронштейна 9 установленного на каркасе 1.

Ролики на коромысле выполняются преимущественно цилиндрической формы. Опора может быть выполнена в виде вытянутой дугообразно изогнутой детали двутаврового сечения максимально повторяющей форму бухты.

Поджимной механизм автоматически включается сразу после прохождения конца арматуры мимо него на все время формирования бухты до момента ее упаковки. При этом для автоматизации процесса включения поджимного механизма может быть предусмотрен ультразвуковой датчик.

Claims (1)

1. Бухтонамотчик, содержащий каркас, привод, установленное на каркасе с возможностью вращения приемное устройство в виде оси с лопастями, узел заправки свободного конца арматуры, отличающийся тем, что дополнительно содержит поджимной механизм, состоящий из коромысла с роликами, шарнирно соединенного с опорой, которая шарнирно соединена с пневмоцилиндром и осью кронштейна, установленного на каркасе.

Images