RU2092609C1

RU2092609C1 - Method of processing brass tape

Info

Publication number: RU2092609C1
Application number: RU94023140A
Authority: RU
Inventors: В.Д. Кожин; М.З. Певзнер; А.А. Филиппов; Л.Ю. Лужбина; О.А. Киселев
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Кировский завод по обработке цветных металлов"
Priority date: 1994-06-16
Filing date: 1994-06-16
Publication date: 1997-10-10
Also published as: RU94023140A

Abstract

FIELD: nonferrous metallurgy. SUBSTANCE: method consists in multiple continuous rolling of tape with intermediate temperings and subsequent continuous induction tempering performed by way of moving tape through inductor with velocity V = v_o-(0.2-0.4)E-(0.004-0.006)v_h where v_o = 70 ± 5 m/min; E is deformation degree in the last step, %; and v_h heating rate in the last intermediate tempering, deg/min. EFFECT: enhanced efficiency of process. 2 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термообработке для получения требуемого уровня механических свойств ленты, предварительно прокатанной с промежуточными отжигами. The invention relates to the field of metallurgy, in particular to heat treatment to obtain the required level of mechanical properties of the tape, pre-rolled with intermediate annealing.

Наиболее близким способом к предложенному является способ обработки латунной ленты, включающий прокатку за несколько переходов с промежуточными отжигами и последующий индукционный отжиг [1]
Техническим эффектом от изобретения является повышение точности получаемых в результате отжига механических свойств.The closest method to the proposed one is a method for processing a brass strip, including rolling for several transitions with intermediate annealing and subsequent induction annealing [1]
The technical effect of the invention is to increase the accuracy of the mechanical properties obtained by annealing.

Это достигается путем осуществления отжига по режиму, зависящему от технологии производства подката, а именно:
от способа термообработки подката на предыдущем переделе (иначе от скорости нагрева материала, V_н, град/мин);
от толщины подката на предыдущем переделе (иначе от степени деформации при последней холодной прокатке, ε,) следующим образом:
v = v_o- (0,2...0,4)ε - (0,004...0,006)v_н,
где V₀ постоянная, определяемая эмпирически для конкретного типоразмера ленты, требуемых механических свойств и конструкции индуктора V₀ 70±5 м/мин.This is achieved by performing annealing according to a regime that depends on the technology of rolling production, namely:
from the method of heat treatment of tackle at the previous redistribution (otherwise from the heating rate of the material, V _n , deg / min);
from the thickness of the tackle at the previous redistribution (otherwise from the degree of deformation during the last cold rolling, ε,) as follows:
v = v _o - (0.2 ... 0.4) ε - (0.004 ... 0.006) v _n ,
where V _{0 is a} constant, determined empirically for a particular tape size, the required mechanical properties and inductor design V ₀ 70 ± 5 m / min.

В качестве примера конкретного выполнения в табл. 1 приведены режимы индукционного отжига (V) ленты Л63 толщиной 0,8 мм и шириной 620 мм, полученной из подката различной толщины (различные значения ε), отожженного двумя способами, характеризующимися соответственно двумя скоростями нагрева (V_н).As an example of a specific implementation in table. Figure 1 shows the modes of induction annealing (V) of an L63 tape with a thickness of 0.8 mm and a width of 620 mm, obtained from a roll of various thicknesses (different ε values), annealed in two ways, characterized by two heating rates (V _n ), respectively.

Индукционный отжиг производили в линии отжига и травления (ЛОТ), характеризующейся наличием двух верхних и соответственно двух нижних индукторов с ферромагнитными шихтованными сердечниками, имеющими пазы для размещения водоохлаждаемых катушек из полой прямоугольной меди. Induction annealing was performed in the annealing and etching line (LOT), characterized by the presence of two upper and, respectively, two lower inductors with ferromagnetic charge cores having grooves for accommodating water-cooled coils of hollow rectangular copper.

Питание осуществляется от трехфазной сети промышленной частоты. Соединение фаз треугольник. Величина полюсного деления 145 х 3 мм. Power is supplied from a three-phase network of industrial frequency. The connection of the phases is a triangle. The magnitude of the pole division is 145 x 3 mm.

Скорости движения ленты (V) назначали исходя из соотношения:
v = v_o- (0,3•ε-0,048•v_н
где принималось V₀ 70 м/мин.The speed of the tape (V) was assigned based on the ratio:
v = v _o - (0.3 • ε-0.048 • v _n
where V ₀ 70 m / min was taken.

В табл. 2 для сравнения приведены механические свойства (σ_в, δ) ленты, отожженной по одному режиму (V 45 м/мин) независимо от технологии производства подката (прототип) и по различным режимам, выбранным в соответствии с предлагаемым способом (см. табл. 1). Разброс свойств ленты, термообработанной предлагаемым способом, приблизительно в 3-4 раза меньше по сравнению с отжигом при постоянном режиме независимо от технологии обработки подката.In the table. 2 for comparison, shows the mechanical properties (σ _in , δ) of the tape annealed according to one mode (V 45 m / min) regardless of the technology of production of tackle (prototype) and according to various modes selected in accordance with the proposed method (see table. 1 ) The dispersion of the properties of the tape heat-treated by the proposed method is approximately 3-4 times less compared to annealing in a constant mode, regardless of the processing technology of the tackle.

Сравнение разброса механических свойств (см. табл. 2) с интервалами их значений, регламентируемых действующими ГОСТ 2208-91 и ГОСТ 931-90, позволяет выявить эффективность предлагаемого способа термообработки. При производстве окончательным отжигом лент и листов, промежуточных по уровню твердости состояний (полутвердое, твердое), характеризующихся относительно узкими интервалами регламентируемых свойств, предлагаемый способ термообработки является единственно возможным. A comparison of the dispersion of mechanical properties (see table. 2) with the intervals of their values regulated by the current GOST 2208-91 and GOST 931-90, allows us to identify the effectiveness of the proposed method of heat treatment. In the production of final annealing of tapes and sheets intermediate in terms of hardness (semi-solid, solid), characterized by relatively narrow ranges of regulated properties, the proposed method of heat treatment is the only possible.

Claims

1. A method of processing brass tape, including cold rolling for several transitions with intermediate annealing and subsequent continuous heat treatment of the tape by moving it through an inductor, characterized in that the tape is carried out at a speed V, determined in accordance with the dependence
V = V _o - (0.2-0.4) ε - (0.004-0.006) V _n ,
where V ₀ (70 ± 5) m / min
ε is the degree of deformation at the last transition,
V _n the heating rate during the last intermediate annealing, deg./min

2. The method according to claim 1, characterized in that the movement of the brass strip L63 with a thickness of 0.8 mm past a three-phase inductor of industrial frequency when connecting the phases into a triangle with a pole division of 145 • 3 mm is carried out at a speed
V = V _o - (0.28-0.32) ε - (0.0045-0.0050) V _n