SU1636459A1

SU1636459A1 - Process for production of anisotropic electric sheet steel

Info

Publication number: SU1636459A1
Application number: SU884474095A
Authority: SU
Inventors: Юрий Иванович Сазонов; Владимир Васильевич Губернаторов; Борис Константинович Соколов; Леонид Ростиславович Владимиров; Сергей Петрович Кетов
Original assignee: Институт физики металлов Уральского отделения АН СССР
Priority date: 1988-08-15
Filing date: 1988-08-15
Publication date: 1991-03-23

Abstract

Изобретение относитс к способам производства анизотропной листовой электротехнической стали, в том числе кремнистой стали с ребровой текстурой This invention relates to methods for producing anisotropic electrical steel sheet, including rib-grain silicon steel.

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл изготовлени анизотропной электротехнической стали, в том числе кремнистой стали с ребровой текстурой (110) /001/.The invention relates to metallurgy and can be used to manufacture anisotropic electrical steel, including silicon steel with a (110) / 001 / rib texture.

Целью изобретени вл етс снижение удельных потерь энергии при пере- магничивании.The aim of the invention is to reduce the specific energy loss during magnetization.

Гор чекатаную полосу промышленной электротехнической стали (сплав Fe - 3% Si) толщиной 2,5 мм прокатывают вхолостую до толщины 0,35 мм и отжигают при 5 мин в атмосфере влажного водорода. Во врем отжига протекают процессы обезуглероживани и первичной рекристаллизации. ЗатемA hot-rolled strip of industrial electrical steel (an alloy of Fe — 3% Si) 2.5 mm thick is rolled idle to a thickness of 0.35 mm and annealed at 5 minutes in an atmosphere of wet hydrogen. During the annealing, the decarburization and primary recrystallization processes take place. Then

полосу отжигают на вторичную рекристаллизацию при 1100°С, скорость нагрева в интервале температур от 850 до 1050°С составл ет 30 град/ч. После рекристаллизационного отжига полосу облучают лазером тип лазерной установки ЛТН-103, мощность облучени 120 Вт, диаметр пучка 0,1 мм), причем облучение провод т поперек поло- сы через 3 мм при скорости перемещени 30 мм/с. При этом при обработке одной из полос(до и после лазерного источника помещают воДоохлаждаемые медные валики, а другую полосу не подвергают такой обработке (контрольный образец, обработанный по известОthe strip is annealed to secondary recrystallization at 1100 ° C, the heating rate in the temperature range from 850 to 1050 ° C is 30 deg / h. After recrystallization annealing, the strip is irradiated with a laser (laser type LTN-103, irradiation power 120 W, beam diameter 0.1 mm), the irradiation being carried out across the strip through 3 mm at a movement speed of 30 mm / s. At the same time, when processing one of the strips (before and after the laser source, water-cooled copper rollers are placed, and the other strip is not subjected to such treatment (a control sample processed according to known

оо оэ 4oo oe 4

СПSP

соwith

ному способу). Далее полосы сворачивают в рулоны.Nomu method). Next, the strip is rolled into rolls.

Из обработанных полос электроискровым способом вырезают образцы раз- мером (0,35 мм и на них ваттмет- ровым методом измер ют удельные потери энергии при перемагничивании Р ,/ffO (магнитна индукпи 1,5 Тл, частота перемагничивани 50 Гц).Samples of the size (0.35 mm) are cut out from the treated bands by the electric-spark method, and the specific energy loss during magnetization reversal P, / ffO (magnetic induction 1.5 T, frequency of magnetization reversal 50 Hz) is measured on them by the meter-measuring method.

В опытных образцах Р 4,575-0 0,95 Вт/кг, а в контрольных Р4( 1,00 Вт/кг.In prototypes P 4,575-0 0.95 W / kg, and in control samples P4 (1.00 W / kg.

Температуру участка полосы до облучени лазером необходимо поддерживать равной комнатной потому, что только в этом случае процесс внесени в материал напр жений стабилен, так как температура стали посто нна и отпадает необходимость изменени энергии дл облучени . Температуру соседнего с облучаемым участка полосы равной комнатной после облучени лазером необходимо поддерживать дл того, чтобы в облученных участках материала не протекали процессы релаксации напр жений, внесенных облучением лазера, так как эти напр жени измельчают магнитную доменную структуру и тем самым снижают удельные потери энергии при перемагничивании и поэтому внесенные в материал напр жени необходимо сохран ть. Кроме того , температуру материала, равнуюThe temperature of the strip before laser irradiation must be maintained at room temperature because only in this case the process of introducing stresses into the material is stable, since the temperature of the steel is constant and there is no need to change the energy for irradiation. The temperature of the next to the irradiated portion of the band equal to the room after irradiation with a laser must be maintained so that in the irradiated regions of the material the processes of relaxation of stresses introduced by the irradiation of the laser do not proceed, since these voltages crush the magnetic domain structure and thereby reduce the specific energy loss during magnetization therefore, the stresses introduced into the material must be conserved. In addition, the material temperature is

00

5five

00

5five

00

5five

комнатной, необходимо поддерживать дл того, чтобы были минимальные затраты дл получени максимального эффекта .room temperature, it is necessary to maintain minimum costs for maximum effect.

Таким образом, предлагаемое изобретение позвол ет получить анизотропную листовую электротехническую сталь с пониженными удельными потер ми энергии при перемагничивании. Снижение потерь по сравнению с известным способом достигает 5%. Кроме того способ прост в осуществлении и не требует сложного оборудовани .Thus, the present invention allows to obtain anisotropic electrical steel sheet with reduced specific energy loss during magnetization reversal. Reduction of losses in comparison with the known method reaches 5%. In addition, the method is simple to implement and does not require complex equipment.

Claims

1. A method of producing anisotropic electrical steel sheet, including cold rolling to a final thickness, decarburization and recrystallization annealing and local laser irradiation, characterized in that, in order to reduce coal energy losses during magnetization reversal, local laser irradiation is carried out so that the irradiated sections of the band are maintained at room temperature.

2. A method according to claim 1, characterized in that the temperature of adjacent regions of the strip is maintained at room temperature by passing the strip between the water-cooled rolls.