RU2091517C1 - Устройство для очистки волокнистого материала - Google Patents
Устройство для очистки волокнистого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2091517C1 RU2091517C1 RU95105551A RU95105551A RU2091517C1 RU 2091517 C1 RU2091517 C1 RU 2091517C1 RU 95105551 A RU95105551 A RU 95105551A RU 95105551 A RU95105551 A RU 95105551A RU 2091517 C1 RU2091517 C1 RU 2091517C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- washing liquid
- fibrous material
- fiber
- feeding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Устройство для очистки волокнистого материала. Сущность изобретения: устройство содержит узел питания с питающим столиком и подающим элементом, который выполнен в виде цилиндра, средство подачи моющей жидкости, рабочую камеру с моющей жидкостью, средство перемещения волокна в объеме камеры в виде барабана с рабочими элементами на его поверхности, которые выполнены в виде зубчатой и щеточной гарнитуры и размещены по его образующей в чередующейся последовательности, узел съема и отвода волокна, который установлен над барабаном. Верхняя часть барабана расположена выше зеркала моющей жидкости. Питающий столик имеет средство ориентации волокон в виде гребенки. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области текстильного производства и может быть использовано при создании нового оборудования для предприятий первичной обработки волокнистого материала животного и растительного происхождения, а также в хозяйствах, производящих текстильные волокна.
Из уровня техники известно изобретение аналогичного назначения, включающее узел питания, выполненный в виде питающего столика с расположенным над ним подающим элементом, рабочую камеру с моющей жидкостью, средство перемещения волокна в объеме камеры, выполненное в виде барабана с рабочими элементами на его поверхности, узел съема и отвода волокна.
Недостатком известного изобретения является низкая эффективность промывки волокнистого материала вследствие того, что в рабочей камере средства перемещения не обеспечивают дробление пучков на более мелкие, и в результате процесс промывки осуществляется в условиях неразвитой поверхности волокна. Это снижает производительность оборудования и увеличивает расход моющих средств. Кроме того возможен отрыв пучков волокон с игольчатой гарнитуры барабанов вследствие турбуленции жидкости, что приводит к снижению выхода волокнистого материала после промывки. Некоторые конструктивные особенности устройства приводят к нестабильности технологического процесса. Например, условия взаимодействия подающего элемента 9 или 10 со средством перемещения 2 или 14 таковы, что подающий элемент будет наматывать на себя волокнистый материал, прерывая процесс, снижая производительность оборудования. То же самое относится к узлу съема создаются условия к наматыванию волокнистого материала на съемные валики 5 или 18.
Техническая задача решаемая в заявленном изобретении повышение эффективности обработки волокнистого материала в жидкой среде.
Технический результат в изобретении, включающем узел питания, выполненный в виде питающего столика с расположенным над ним подающим элементом, рабочую камеру с моющей жидкостью, средство перемещения волокна в объеме камеры, выполненное в виде барабана с рабочими элементами на его поверхности узел съема и отвода волокна, достигается за счет того устройство имеет средство подачи моющей жидкости в камеру, при этом барабан установлен с возможностью его взаимодействия с узлом питания, подающий элемент которого выполнен в виде цилиндра, а питающий столик имеет средство ориентации волокон, выполненное в виде гребенки, причем, узел питания размещен в моющей жидкости, а рабочие элементы барабана выполнены в виде зубчатой и щеточной гарнитуры, размещенной на образующей последнего в чередующейся последовательности, при этом узел съема волокна установлен над барабаном, верхняя часть которого расположена выше зеркала моющей жидкости.
На чертеже изображена технологическая схема устройства для очистки волокнистого материала.
Устройство включает форсунку 1, средства подачи моющей жидкости в камеру, установленную над бункером 2, расположенным на входе рабочей камеры 3; питающий цилиндр 4, средство ориентации волокон в виде гребня 5 на рабочей кромке питающего столика 6 узла питания перфорированную заднюю стенку 7 бункера, сороотбойную призму 8, дуговой перфорированный поддон 9, сороудаляющий узел 10, средство перемещения волокна, выполненное в виде барабана 11 с зубьями 12, наклоненных в сторону его вращения и щетками 13, расположенными в чередующейся последовательности по образующей барабана 11, волокнистоотбойную призму 14, поперечный выводной конвейер 15, съемный барабан 16 и отбойную призму 17, средства съема и отвода волокна.
Устройство работает следующим образом.
Неочищенный волокнистый материал, предварительно обработанный, например на трепальной машине, поступает в бункер 2 одновременно с факелом обрабатывающей жидкости, которая поступает посредством форсунки 1.
Под действием гравитационной силы и гидравлического давления в бункере формируется волокнистый слой и одновременно замачивается волокнистая масса. Избыток жидкости из бункера стекает через перфорацию задней стенки 7. Сформированный волокнистый настил поступает в зажим между столиком 6 и цилиндром 4, который подает настил в зону действия гарнитуры 12, 13 барабана 11, проходя предварительно через зубья гребня 5, последний способствует ориентации песков волокон параллельно вектору их движения и обеспечивает надежный контроль за движением задних концов волокон. Гребень 5 разделяет волокнистый настил на микропотоки, которые подвергаются действию зубьев 12 и щеток 13 барабана 11. Зубья барабана разделяют микробородки на мелкие комплексы или отдельные волокна, значительно развивая поверхность волокнистой массы, что способствует лучшему контакту ее с обрабатывающей жидкостью. В этой зоне настил утоняется, передние концы микробородок подвергаются интенсивному воздействию зубьев и щеток, волокна хорошо ориентируются и распрямляются, а органические, растительные и минеральные примеси обнажаются и удаляются из волокнистой массы. Процессу интенсивной очистки волокон в этой зоне способствуют, кроме механических сил, и гидродинамические силы, обусловленные вращением гидрорубашки, несущейся вместе с барабаном, так как эта рабочая зона находится ниже зеркала обрабатывающей жидкости в рабочей камере 3. Отделенные от микробородок волокна подносятся гарнитурой барабана в зону действия сороотбойной призмы 8, где происходит удаление примесей, более мелкие примеси удаляются через перфорацию дугового экрана 9. Волокна на нижней части барабана интенсивно смываются жидкостью и окончательно очищаются от примесей без зажгучивания и свойлачивания волокон. Выделенные примеси оседают в камере 3 и удаляются из нее сороудаляющими приспособлениями 10.
Очищенные волокна выносятся барабаном из жидкости и подходят к съемному барабану 16, который с помощью волокноотбойных призм 14, 17 сбрасывает их на выводной конвейер 15, откуда они поступают на отжим и далее в сушильную машину, или для повторной обработки в случае необходимости (при очистке сильно загрязненной волокнистой массы, например клюнкер и т.п.).
Устройство несложное и компактное по конструкции, обладает модульными свойствами, обеспечивает высокую эффективность по очистке волокнистого материала от всех видов примесей при высокой производительности не только очищающего, но и сушильного оборудования.
Claims (1)
- Устройство для очистки волокнистого материала, включающее узел питания, выполненный в виде питающего столика с расположенным над ним подающим элементом, рабочую камеру с моющей жидкостью, средство перемещения волокна в объеме камеры, выполненное в виде барабана с рабочими элементами на его поверхности, узел съема и отвода волокна, отличающееся тем, что устройство имеет средство подачи моющей жидкости в камеру, при этом барабан установлен с возможностью его взаимодействия с узлом питания, подающий элемент которого выполнен в виде цилиндра, а питающий столик имеет средство ориентации волокон, выполненное в виде гребенки, причем узел питания размещен в моющей жидкости, а рабочие элементы барабана выполнены в виде зубчатой и щеточной гарнитуры, размещенной на образующей последнего в чередующейся последовательности, при этом узел съема волокна установлен над барабаном, верхняя часть которого расположена выше зеркала моющей жидкости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95105551A RU2091517C1 (ru) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | Устройство для очистки волокнистого материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95105551A RU2091517C1 (ru) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | Устройство для очистки волокнистого материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95105551A RU95105551A (ru) | 1996-11-27 |
RU2091517C1 true RU2091517C1 (ru) | 1997-09-27 |
Family
ID=20166636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95105551A RU2091517C1 (ru) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | Устройство для очистки волокнистого материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2091517C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110743843A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-02-04 | 刘彪 | 一种动物纤维清洗设备 |
-
1995
- 1995-04-11 RU RU95105551A patent/RU2091517C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 287612, кл. D 01 В 3/04, 1970. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110743843A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-02-04 | 刘彪 | 一种动物纤维清洗设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95105551A (ru) | 1996-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI93330B (fi) | Menetelmä ja laite veden poistamiseksi materiaalista sekä tämän puristamiseksi | |
JP2901319B2 (ja) | 繊維質原料スラリーの処理方法及び装置 | |
ES2039849T3 (es) | Lavadora de pasta. | |
SE8302828D0 (sv) | Metod och apparatur for blekning av fibermassa | |
US5196090A (en) | Method for recovering pulp solids from whitewater using a siphon | |
RU2091517C1 (ru) | Устройство для очистки волокнистого материала | |
CZ69998A3 (cs) | Dodávání propírací kapaliny do frakcionačního vícestupňového propíracího zařízení | |
US4317701A (en) | Apparatus for treating waste-paper | |
NO823353L (no) | Innretning for avvanning av naturfuktige torvstykker | |
MY105586A (en) | Method for the production of oil from stone-bearing fruit with separation of the stones from the pulp and a corresponding destoning machines | |
US3636736A (en) | Improved apparatus for scouring greasy wool | |
WO2006073330A1 (fr) | Procede de traitement d'un materiau a base de fibre liberienne | |
CA2208262A1 (en) | Washing pulp using an endless support fabric | |
RU2133788C1 (ru) | Аппарат для промывки волокнистого материала | |
RU2049178C1 (ru) | Устройство для промывки волокнистого материала | |
US5125584A (en) | Method and apparatus for removing impurities from paper pulp in pulpers | |
RU2062825C1 (ru) | Питатель текстильной машины | |
RU2049177C1 (ru) | Устройство для очистки шерсти | |
SU931825A1 (ru) | Делинтер | |
SU729295A1 (ru) | Устройство дл обработки волокнистых целлюлозосодержащих полуфабрикатов | |
US2129802A (en) | Apparatus for recovering particles from liquids | |
SU929750A2 (ru) | Машина дл оголени сем н хлопчатника | |
CA2045515A1 (en) | Method and apparatus for recovering pulp solids from whitewater | |
SU916620A1 (en) | Apparatus for cleaning fibrous material | |
US630307A (en) | Rag-dusting machine. |