RU95105551A - Устройство для очистки волокнистого материала - Google Patents

Abstract

Изобретение позволяет повысить производительность оборудования и улучшить качество очистки путем интенсификации процесса дискретизации волокон. Волокнистый материал, предварительно разрыхленный на трепальном оборудовании вместе с факелом жидкости, подаваемым форсункой, направляется в бункер камеры, в котором формируется волокнистый столб, а избыток жидкости стекает через перфорацию задней стенки бункера. Волокнистый настил направляется в зажим цилиндр - столик, на рабочей кромке которого установлен гребень. Ниже столика установлены сороотбойная призма и далее перфорированный поддон, а на дне камеры расположены сороудаляющие приспособления. Барабан с зубчатой и щеточной гарнитурой воздействует на волокнистую бородку, зажатую между цилиндром и столиком В этих условиях интенсивно обрабатываются передние концы волокон бородки, а задние надежно контролируются зубьями гребня. Гарнитура барабана отделяет от бородки волокна и их мелкие комплексы и подносит их в зону действия призмы, где происходит отделение крупных примесей, а мелкие уходят через перфорацию поддона. Разъединенные волокна интенсивно обрабатываются за счет значительного увеличения контактов их с жидкостью, что способствует очистке волокон от органических и других примесей. Очищенные волокна выносятся гарнитурой барабана из жидкости и направляются к узлу съема, включающему в себя волокно-отбойную призму, лопастной барабан и призму. Барабан, быстро вращаясь, сбрасывает очищенные волокна на отводящий конвейер, откуда они поступают в дальнейшую обработку. Конструкция устройства позволяет совместить процессы очистки и дискретизации пу

Claims (1)

1. Изобретение позволяет повысить производительность оборудования и улучшить качество очистки путем интенсификации процесса дискретизации волокон. Волокнистый материал, предварительно разрыхленный на трепальном оборудовании вместе с факелом жидкости, подаваемым форсункой, направляется в бункер камеры, в котором формируется волокнистый столб, а избыток жидкости стекает через перфорацию задней стенки бункера. Волокнистый настил направляется в зажим цилиндр - столик, на рабочей кромке которого установлен гребень. Ниже столика установлены сороотбойная призма и далее перфорированный поддон, а на дне камеры расположены сороудаляющие приспособления. Барабан с зубчатой и щеточной гарнитурой воздействует на волокнистую бородку, зажатую между цилиндром и столиком В этих условиях интенсивно обрабатываются передние концы волокон бородки, а задние надежно контролируются зубьями гребня. Гарнитура барабана отделяет от бородки волокна и их мелкие комплексы и подносит их в зону действия призмы, где происходит отделение крупных примесей, а мелкие уходят через перфорацию поддона. Разъединенные волокна интенсивно обрабатываются за счет значительного увеличения контактов их с жидкостью, что способствует очистке волокон от органических и других примесей. Очищенные волокна выносятся гарнитурой барабана из жидкости и направляются к узлу съема, включающему в себя волокно-отбойную призму, лопастной барабан и призму. Барабан, быстро вращаясь, сбрасывает очищенные волокна на отводящий конвейер, откуда они поступают в дальнейшую обработку. Конструкция устройства позволяет совместить процессы очистки и дискретизации пучков волокон при малых его габаритах, снизить энергозатраты и повысить производительность и качество очистки.