RU2091201C1

RU2091201C1 - Table for mounting parts

Info

Publication number: RU2091201C1
Application number: RU93054953A
Authority: RU
Inventors: В.А. Соловьев; В.Я. Котов
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Уральский научно-технологический комплекс"
Priority date: 1993-12-10
Filing date: 1993-12-10
Publication date: 1997-09-27

Abstract

FIELD: machine engineering, mainly mounting of castings for working them by abrasive wheel in trimming machines. SUBSTANCE: table for mounting parts includes plate 1 with supporting surface, sleeves arranged in trough openings of said plate with pitch selected according to condition of forcing part against stops 2 of plate by means of clamping cam 3. Working heads of stops 2 are arranged eccentrically relative to rods having at least two key lugs to be placed in reciprocal grooves of said sleeves. EFFECT: improved design. 4 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано преимущественно для закрепления отливок при обработке на зачистных машинах абразивным кругом. The invention relates to mechanical engineering and can be used mainly for fixing castings during processing on cleaning machines with an abrasive wheel.

Известна гамма зажимных устройств с небольшим ходом зажимающего элемента (эксцентрика) и прижимом изделий к неподвижному упору. A known range of clamping devices with a small stroke of the clamping element (eccentric) and pressing the products to a fixed stop.

Недостатком таких устройств является сложность зажима отливок, имеющих большие припуски или заливы, которые требуют больших ходов от прижимов. Как известно, эксцентрик обладает небольшим ходом и не способен компенсировать большие колебания размеров, что приводит к потере производительности. The disadvantage of such devices is the difficulty of clamping castings having large allowances or bays that require large strokes from the clamps. As you know, the eccentric has a small stroke and is not able to compensate for large size fluctuations, which leads to loss of productivity.

Известен также боковой прихват для зажима деталей на столах строгальных и фрезерных станков, содержащий шарнирные прихваты, колодку и сменный упор. A lateral clamp is also known for clamping parts on tables of planing and milling machines, containing articulated clamps, a block and a removable stop.

Однако при низкой компенсирующей способности прихватов при изменении размеров изделий к прихватам необходимо иметь комплект сменных упоров, позволяющий обеспечивать прижим обрабатываемых изделий при изменении толщины этих изделий. Это усложняет переналадку устройства на новые изделия и при обработке мелких партий изделий снижает производительность работы на этом устройстве. However, with a low compensating ability of the tack when changing the size of the products to the tack, you must have a set of interchangeable stops, which allows you to provide pressure to the processed products when changing the thickness of these products. This complicates the readjustment of the device to new products and, when processing small batches of products, reduces the productivity of this device.

Из известных устройств наиболее близким по технической сущности является стол для закрепления деталей, содержащий плиту, два упора, кулачок, соединенный через ось и рычаг с пневмоцилиндром, втулки, установленные в плите и образующие два ряда сквозных отверстий, сходящихся к кулачку с шагом между отверстиями, меньшим хода кулачка. Of the known devices, the closest in technical essence is a table for fixing parts, containing a plate, two stops, a cam connected through an axis and a lever with a pneumatic cylinder, bushings installed in the plate and forming two rows of through holes converging to the cam with a pitch between the holes, smaller cam stroke.

Устройство характеризуется недостаточной гибкостью, приспасабливаемостью к изменениям формы и размеров изделий. Зажим изделий в устройстве производится при помощи кулака при повороте его на оси. При этом то часть кулака, которая опирается на изделие, перемещается по радиусу и в крайних точках перемещения кулака, направление (вектор) силы, с которой кулак воздействует на зажимаемое изделие, приближается к одному из упоров. Усугубляет ситуацию форма опорных поверхностей обрабатываемого изделия. В этом случае вектор силы, с которой кулак давит на изделие, может совпасть с одной из опор или приближается к ней. В этом случае жесткость зажима падает и изделие начинает вибрировать в процессе обработки. Для устранения этого эффекта применяется набор упоров разного диаметра, отдельные из упоров периодически теряются. Переналадка усложняется. Снижается производительность работы устройства. The device is characterized by insufficient flexibility, adaptability to changes in the shape and size of products. The products are clamped in the device with a fist when it is rotated on the axis. In this case, the part of the fist that rests on the product moves along the radius and at the extreme points of movement of the fist, the direction (vector) of the force with which the fist acts on the clamped product approaches one of the stops. The situation is aggravated by the shape of the supporting surfaces of the workpiece. In this case, the force vector with which the fist presses on the product can coincide with one of the supports or approaches it. In this case, the stiffness of the clamp falls and the product begins to vibrate during processing. To eliminate this effect, a set of stops of different diameters is used, some of the stops are periodically lost. The changeover is complicated. The performance of the device decreases.

Техническим результатом изобретения является повышение производительности работы устройства за счет облегчения переналадки. The technical result of the invention is to increase the productivity of the device by facilitating readjustment.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 вид Б на фиг. 3. In FIG. 1 shows the proposed device; in FIG. 2 same, top view; in FIG. 3, section AA in FIG. one; in FIG. 4 view B in FIG. 3.

Устройство состоит из плиты 1, двух упоров 2, кулака 3, соединенного через ось 4 (фиг. 2) и рычаг 5 (фиг. 1) с пневмоцилиндром 6, втулки 7 (фиг. 3). На цилиндрической поверхности отверстий втулок 7 имеются два сквозных продольных паза 8, в которые входит хвостовая часть упора 2 выступами 9, фиксирующими упор 2 в отверстии от проворота. Головка упора 2 выполнена эксцентрично относительно стержня упора (фиг.4). The device consists of a plate 1, two stops 2, a fist 3 connected through an axis 4 (Fig. 2) and a lever 5 (Fig. 1) with a pneumatic cylinder 6, a sleeve 7 (Fig. 3). On the cylindrical surface of the holes of the bushings 7 there are two through longitudinal grooves 8, which includes the tail of the stop 2 by the protrusions 9, fixing the stop 2 in the hole from the rotation. The stop head 2 is eccentric relative to the stop rod (Fig. 4).

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Упоры 2 устанавливаются в соответствующие габаритам отливки отверстия втулок 7 плиты 1. При этом положение эксцентричной части упора выбирается таким образом, чтобы обеспечить направление вектора силы прижима отливки, создаваемого кулаком 3 между двумя упорами 2 (фиг. 2). Между упорами 2 и кулаком 3, устанавливается отливка, зажимается и производится ее зачистка. Зачистка партии отливок одного типоразмера производится без переналадки. Перед зачисткой следующей партии отливок другого типоразмера производится переустановка упоров 2. Конструкция фиксации упоров может быть отличной от описанной выше: в виде профильного отверстия и оси, штифтов, соединяющих упор и втулку стола с возможностью поворота эксцентрика. Наиболее благоприятно использовать в качестве фиксирующих поверхностей шлицевое соединение. При этом увеличение количества шлицев повышает плавность регулировки положения эксцентричной части упора. The stops 2 are installed in the corresponding dimensions of the casting hole of the bushings 7 of the plate 1. In this case, the position of the eccentric part of the stop is selected in such a way as to ensure the direction of the pressure vector of the casting created by the fist 3 between the two stops 2 (Fig. 2). Between the stops 2 and the fist 3, the casting is installed, clamped and its cleaning is performed. Stripping a batch of castings of the same size is carried out without readjustment. Before stripping the next batch of castings of a different size, the stops are reinstalled 2. The stops fixing design can be different from that described above: in the form of a profile hole and an axis, pins connecting the table stop and the table sleeve with the possibility of turning the eccentric. It is most advantageous to use a spline connection as fixing surfaces. At the same time, an increase in the number of slots increases the smoothness of the adjustment of the position of the eccentric part of the stop.

Claims

A table for fixing parts, comprising a plate with a supporting surface and through holes, the step between which in a row is selected from the condition that the parts are pressed by the clamping cam to the stops made in the form of working heads with rods designed to be placed in said bushings with the possibility of fixation, characterized in that the working heads of the stops are located eccentrically relative to the rods on which at least two key projections are made, designed to be placed in mating grooves made in the bushings .