RU2090954C1 - Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики - Google Patents
Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики Download PDFInfo
- Publication number
- RU2090954C1 RU2090954C1 RU9393001169A RU93001169A RU2090954C1 RU 2090954 C1 RU2090954 C1 RU 2090954C1 RU 9393001169 A RU9393001169 A RU 9393001169A RU 93001169 A RU93001169 A RU 93001169A RU 2090954 C1 RU2090954 C1 RU 2090954C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- magnetic field
- oxygen
- heat treatment
- air
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 29
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 23
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 19
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 3
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 3
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229910015901 Bi-Sr-Ca-Cu-O Inorganic materials 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910002480 Cu-O Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004247 CaCu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910014472 Ca—O Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical group 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001793 charged compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000005281 excited state Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- JYTUFVYWTIKZGR-UHFFFAOYSA-N holmium oxide Inorganic materials [O][Ho]O[Ho][O] JYTUFVYWTIKZGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWCYYNSBGXMRQN-UHFFFAOYSA-N holmium(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Ho+3].[Ho+3] OWCYYNSBGXMRQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к области синтеза неорганических соединений, конкретно - к способу получения объемной высокотемпературной сверхпроводящей ВТСП керамики. Сущность изобретения: способ получения ВТСП керамики включает предварительное прессование исходной шихты или ее нанесение в пастообразной форме на подложку, последующую термообработку полученной заготовки на воздухе, а затем в кислороде и/или инертной среде при воздействии постоянного или импульсного магнитного поля. Операцию термообработки в магнитном поле повторяют циклически не менее двух раз и термообработку ведут путем нагревания заготовки на воздухе до температуры 850 - 950oC и последующего охлаждения до температуры 200 - 250oC в кислороде и/или инертной среде. Способ обеспечивает получение объемной ВТСП керамики с высокими значениями критического тока, при этом значительно упрощается технология ее получения, что позволяет получать ВТСП керамику в больших объемах.
Description
Изобретение относится к области синтеза неорганических соединений, конкретно к способу получения объемной ВТСП-керамики для систем:
R Ba Cu О,
Bi Sr Ca Cu О,
где R редкоземельный элемент или иттрий.
R Ba Cu О,
Bi Sr Ca Cu О,
где R редкоземельный элемент или иттрий.
Известен способ получения объемного соединения YBa2Сu3O7-δ [1] Таблетки от однофазного порошка соединения YBa2Cu3O7-d нагревали при 1000oC в течение 60 ч в токе кислорода. В результате рекристаллизации получали кристаллитные зерна размерами от 10 до 100 мкм.
Затем зерна измельчали и отбирали две фракции: более 20 мкм (образец А) и менее 20 мкм (образец Б). Эти отобранные фракции помещали в камеру для прессования и подвергали акустической вибрации с регулируемыми частотой и интенсивностью. После этого порошки прессовали при P= 5 Т/см2 и обжигали при 950oC в течение 5 ч в токе кислорода и медленно (со скоростью ≈ 0,3o/мин) охлаждали до комнатной температуры. Фракцию с размером частиц более 20 мкм дополнительно прессовали при P 15 Т/см2 и повторно подвергали аналогичной термообработке (образец С). В результате измерений получены следующие значения плотности критического тока: jca 520 А/см2 для образца А; jсб 1500 A/см2 для образца Б; jcc 4200 А/см2 для образца С.
Известен также способ получения объемной ВТСП-керамики соединения системы Вi-Sr-Ca-Cu-O:Pb, заключающийся в спекании шихты состава: Вi1,7Pb0,2Sr2,1 Ca2Cu1,8O8+x при температуре 900oC под давлением Р 50 Т/см2 в специальных камерах высокого давления [2] Потерю кислорода исключали применением технологических приемов для обеспечения герметичности и специальной защитной среды. Полученные образцы подвергали однократному отжигу и термоциклированию на воздухе при 820oC со скоростью 10 град/мин. После измерения получена следующая плотность критического тока: jCHе 5000 A/см2 при 4,2 К и jCN 50 A/см2 при 77 К.
К недостаткам этих способов следует отнести:
сложность используемых технологий, требующих одновременного сочетания высоких температур и давлений;
сложность применяемого технологического оборудования, включающего специальные камеры высокого давления, акустические вибрационные устройства;
разрывность во времени процесса синтеза объемного ВТСП-материала для осуществления необходимых операций перешихтовки и прессования, что ведет к загрязнению продукта.
сложность используемых технологий, требующих одновременного сочетания высоких температур и давлений;
сложность применяемого технологического оборудования, включающего специальные камеры высокого давления, акустические вибрационные устройства;
разрывность во времени процесса синтеза объемного ВТСП-материала для осуществления необходимых операций перешихтовки и прессования, что ведет к загрязнению продукта.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ [3] получения соединения общей формулы:
(А1-xBx)yCuОa,
где А один из элементов группы РЗЭ и иттрий, а также таких как Вi, Sb, As;
B один из элементов группы щелочно-земельных металлов, включающих бериллий и магний;
0,3≅x<1, y 2,0 4,0, предпочтительно y 2,5 3,5, z 1,0 -4,0, предпочтительно 1,5 3,5;
а 4,0 10,0, предпочтительно 6,0 -8,0,
например, (YBa2)Cu3O6-8 или Bi CaSrCu3O6-8 из исходных составляющих, взятых в определенных пропорциях и смешиваемых вместе (стехиометрические смеси) до образования при обжиге СВП-керамики в присутствии магнитного поля. Направление вектора индукции магнитного поля должно совпадать с направлением движения носителей сверхпроводящего тока, а значение индукции предпочтительно не ниже 50 mТл. Посредством изменения магнитного поля керамической смеси придается определенная ориентация, обусловленная упорядоченным расположением атомов, так что в конечном керамическом ВТСП-материале уменьшается число зерновых границ и несовершенств структуры. В результате получается СВП-керамика с повышенными значениями критической температуры и плотности критического тока.
(А1-xBx)yCuОa,
где А один из элементов группы РЗЭ и иттрий, а также таких как Вi, Sb, As;
B один из элементов группы щелочно-земельных металлов, включающих бериллий и магний;
0,3≅x<1, y 2,0 4,0, предпочтительно y 2,5 3,5, z 1,0 -4,0, предпочтительно 1,5 3,5;
а 4,0 10,0, предпочтительно 6,0 -8,0,
например, (YBa2)Cu3O6-8 или Bi CaSrCu3O6-8 из исходных составляющих, взятых в определенных пропорциях и смешиваемых вместе (стехиометрические смеси) до образования при обжиге СВП-керамики в присутствии магнитного поля. Направление вектора индукции магнитного поля должно совпадать с направлением движения носителей сверхпроводящего тока, а значение индукции предпочтительно не ниже 50 mТл. Посредством изменения магнитного поля керамической смеси придается определенная ориентация, обусловленная упорядоченным расположением атомов, так что в конечном керамическом ВТСП-материале уменьшается число зерновых границ и несовершенств структуры. В результате получается СВП-керамика с повышенными значениями критической температуры и плотности критического тока.
В известном способе получение ВТСП-керамики в присутствии магнитного поля осуществляется в три основных стадии:
первая стадия предварительный обжиг: стехиометрическая смесь тщательно перемешивается в шаровой мельнице, затем прессуется при P 30 кг/см2 в штапик (таблетку) (l= 15 мм, d=5мм) и подвергается в присутствии магнитного поля (В≥50 Т) предварительному обжигу в окисляющей атмосфере (например, на воздухе) при температуре в интервале 500 - 1200oC в течение 8 ч;
вторая стадия перешихтовка полученного спека с последующим его измельчением до среднего размера частиц (200 0,03) мкм и прессование полученного порошка при P 50 кг/см2 в цилиндрический штапик (l 15 мм, d 5 мм).
первая стадия предварительный обжиг: стехиометрическая смесь тщательно перемешивается в шаровой мельнице, затем прессуется при P 30 кг/см2 в штапик (таблетку) (l= 15 мм, d=5мм) и подвергается в присутствии магнитного поля (В≥50 Т) предварительному обжигу в окисляющей атмосфере (например, на воздухе) при температуре в интервале 500 - 1200oC в течение 8 ч;
вторая стадия перешихтовка полученного спека с последующим его измельчением до среднего размера частиц (200 0,03) мкм и прессование полученного порошка при P 50 кг/см2 в цилиндрический штапик (l 15 мм, d 5 мм).
третья стадия основной обжиг: штапик нагревается в окисляющей атмосфере (например, на воздухе) при температуре 500 1200oC в течение 10 15 ч. Затем образец нагревается и восстанавливается в О2-атмосфере с 5 20 атомн. Аr при 600 1200oC в течение 3 30 ч.
Недостатками известного способа являются:
применение операции перешихтовки с необходимостью измельчения полученного после предварительного обжига керамического спека до дисперсности частиц 200 0,03 мкм. Это требует извлечения образца из зоны синтеза, его предварительного дробления и последующего измельчения в специальных аппаратах типа планетарных мельниц, так как при обжиге стехиометрической смеси системы R-Ba-Сu-О при температурах > 900oC образуется высокопрочный керамический спек
. Измельчение в мельнице этого спека сопровождается намолом железа до нескольких процентов [4]
Такое содержание железа без его специального извлечения делает помольную шихту практически непригодной для получения качественных ВТСП-материалов [5]
трудность реализации способа при производстве больших объемов. По сути дела представлен лабораторный способ получения ВТСП-керамики в ограниченных количествах. Малые размеры образцов (d 5 мм, l 5 мм) обусловлены, по-видимому, ограниченными размерами межполюсного пространства электромагнита, для которого трудно создать сильное магнитное поле в большом объеме.
применение операции перешихтовки с необходимостью измельчения полученного после предварительного обжига керамического спека до дисперсности частиц 200 0,03 мкм. Это требует извлечения образца из зоны синтеза, его предварительного дробления и последующего измельчения в специальных аппаратах типа планетарных мельниц, так как при обжиге стехиометрической смеси системы R-Ba-Сu-О при температурах > 900oC образуется высокопрочный керамический спек
Такое содержание железа без его специального извлечения делает помольную шихту практически непригодной для получения качественных ВТСП-материалов [5]
трудность реализации способа при производстве больших объемов. По сути дела представлен лабораторный способ получения ВТСП-керамики в ограниченных количествах. Малые размеры образцов (d 5 мм, l 5 мм) обусловлены, по-видимому, ограниченными размерами межполюсного пространства электромагнита, для которого трудно создать сильное магнитное поле в большом объеме.
Отсюда миниатюрные размеры зоны термосинтеза и заполнение большой части межполюсного пространства теплоизоляционной защитой, чтобы обеспечить температуру железа полюсных наконечников много меньше температуры Кюри.
Следует также отметить и относительно низкую производительность предлагаемого способа, обусловленную как малыми размерами синтезируемых образцов, так и невысоким во времени коэффициентом полезного использования установки. Все это существенно ограничивает реализацию способа при производстве больших объемов конечного продукта.
Таким образом, перед авторами стояла задача разработать способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики, который бы обеспечивал упрощение технологии и возможность получения конечного продукта в больших объемах с сохранением наряду с этим высоких значений критического тока.
Поставленная задача решена в предлагаемом способе получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики, включающем предварительное прессование исходной шихты или ее нанесение в пастообразной форме на подложку, последующую термообработку полученной заготовки на воздухе, а затем в кислороде или инертной среде при воздействии постоянного или импульсного магнитного поля, причем операцию термообработки в магнитном поле повторяют циклически не менее двух раз и термообработку ведут путем нагревания заготовки на воздухе до температуры 850 -950oC и последующего охлаждения до 200 -250oC в кислороде и/или инертной среде.
Предлагаемый способ отличается от известного применением непрерывного во времени циклического сочетания воздействия магнитного поля и термической обработки в относительно большой зоне термомагнитного синтеза в течение всего процесса синтеза вплоть до получения готовой ВТСП-керамики. Таким образом, в зону термомагнитного синтеза помещается образец в виде прессовки из стехиометрической смеси либо подложка с нанесенным, но не обожженным толстопленочным покрытием, и после окончания процесса термомагнитного синтеза из зоны синтеза вынимается готовый ВТСП-материал или ВТСП-изделие.
Наложение достаточно сильного магнитного поля на исходную заготовку (прессовка или подложка с толстопленочным покрытием) при одновременном воздействии высоких температур способствует формированию низкодефектной структуры с выраженной анизотропной текстурой. В зоне термомагнитного синтеза создается магнитное поле с В≥50 mТл. Механизм воздействия сильного магнитного поля на материал в возбужденном энергетическом состоянии, обусловленном воздействием высоких температур, проявляется в ориентации в определенном направлении молекулярно-ионных орбиталей возбужденного состояния.
Несмотря на то, что выполняется условие 
и тепловое хаотическое движение молекул и ионов в разогретом образце разупорядочивает их потоки, непрерывно воздействующее магнитное поле накладывает ограничение на степень разупорядочения и в конечном счете приводит к формированию выраженной текстуры в синтезируемой ВТСП-керамике. Наличие такой текстуры в последующем обусловливает высокую плотность критического тока в этой ВТСП-керамике.
Применение многократной циклической термической обработки в присутствии сильного магнитного поля способствует снятию механических напряжений в материале образца, уменьшению дефектности структуры (отжиг дефектов), уплотнению материала образца и более выраженному формированию его текстуры (блочная структура).
Предлагаемый способ отличается также от известного параметрами термообработки, а именно температурными режимами. Температура нагревания заготовки на воздухе обусловлена следующими причинами. При температуре ниже 850oC значительно увеличивается время синтеза ВТСП материалов. При температуре выше 950oC получаемые материалы могут плавиться с нарушением стехиометрии по всему объему керамического изделия. Охлаждение до температуры 200 250oC обусловлено следующими причинами. При температуре ниже 200oC затруднена диффузия кислорода в ВТСП-керамике, что не дает равномерного распределения кислорода в материале. При температуре выше 250oC начинается обмен кислородом ВТСП-керамики с газовой фазой, что ведет к изменению содержания кислорода в материале.
Предлагаемый способ получения ВТСП-керамики осуществляется следующим образом. Смесь исходных соединений, взятых в стехиометрическом соотношении, подвергается прессованию при Р 2 6 Т/см2 для получения стержня, штапика, таблетки, мишени и др. Либо на подложку наносят шихту на основе соединений ВТСП в пастообразном состоянии. Прессовку или подложку с нанесенным, но не обожженным толстопленочным покрытием помещают в зону термомагнитного синтеза и подвергают одновременному воздействию сильного (В≥50 mТл) статического или униполярного импульсного магнитного поля и температуры по определенному режиму ее изменения в течение одного цикла. Затем цикл термической обработки в присутствии магнитного поля повторяется несколько раз. В течение всего процесса термомагнитного циклического синтеза образец находится в зоне синтеза. После окончания последнего цикла образец вынимают из зоны синтеза и подвергают исследованию.
Определяют плотность критического тока jc в образце импульсным четырехзондовым методом.
Параметры воздействующего на материал образца ( в зоне синтеза) магнитного поля определяются как механизмом воздействия, так и техническими возможностями устройств. Из механизма воздействия магнитного поля на характер протекания твердофазного синтеза следует, что предпочтительно применять достаточно сильные либо статические, либо униполярные импульсные магнитные поля с временами между импульсами, меньшими характерных времен релаксации магнитной подсистемы материала образца. Значения индукции воздействующего магнитного поля должны составлять не менее 50 mТл, чтобы эффективность воздействия была достаточной для создания текстурированной ВТСП-керамики. По-видимому, экономически оправдано использование устройств, создающих в зоне синтеза магнитные поля с индукцией 50 100 mТл, как в известном решении. Большие значения индукции хотя и предпочтительны, но устройства сложны в технической реализации и требуют для создания значительных финансовых затрат.
Режим термической обработки образцов в магнитном поле зависит от состава получаемого материала и вида ВТСП-керамики. Для исходных составляющих системы R-Ba-Cu-О, где R редкоземельный элемент или Y, термообработку осуществляют по следующему режиму: нагревание на воздухе до температуры 860 950oC и охлаждение до температуры 200 250oC в кислороде и/или инертной среде. Цикл повторяется 2 -3 раза. Для исходных составляющих системы Bi-Sr-Ca-O термообработку осуществляют по следующему режиму: нагревание на воздухе до температуры 850 -860oC и охлаждение до температуры 200 -250oC в среде кислорода и/или инертной среде. Цикл повторяется 2 5 раз.
Ниже приводятся примеры конкретного осуществления предлагаемого способа.
Пример 1.
Берут оксид иттрия 9,09 мол. карбонат бария 36,36 мол. оксид меди 54,55 мол. Исходные компоненты тщательно перемешивают и формуют в виде штапиков (брусков) под давлением 2 Т/см2. Полученные образцы подвергают термообработке путем нагревания на воздухе до температуры 950oC в течение 10 ч и охлаждают до 220oC в течение 20 ч в среде кислорода (100% кислорода). Значение индукции магнитного поля во время термообработки равно 50 mТл, а направление магнитного поля выбирают перпендикулярно направлению прессования образца. Цикл термообработки повторяют 2 раза. После окончания цикла образец вынимают из зоны синтеза. Определяют плотность критического тока. Получают сверхпроводящий материал состава YBa2 Cu3O6,96. Данные измерений:
jc 1200 А/см2 при Тизм 77 К.
jc 1200 А/см2 при Тизм 77 К.
Пример 2. Берут оксид гольмия 9,09 мол. карбонат бария 36,36 мол. оксид меди 54,55 мол. В условиях примера 1 получают сверхпроводящий материал, но смесь формуют под давлением 6 Т/см2, а время термообработки на воздухе составляет 20 ч, а в атмосфере кислорода 25 ч.
Получают сверхпроводящий материал состава H0Ba2Сu3O6,95. Данные измерений: jc 1300 A/см2 при Тизм77 К.
Пример 3. Берут 16,67 мол. оксида висмута, 33,33 мол. карбоната стронция, 16,67 мол. карбоната кальция и 33,33 мол. оксида меди. В условиях примера 1 получают сверхпроводящий материал, но смесь формуют при 3 Т/см2, а термообработку ведут путем нагревания на воздухе до температуры 850oC в течение 20 ч и охлаждения до 200oC в течение 18 ч в инертной среде. Цикл повторяют три раза.
Получают сверхпроводящий материал состава BiSr2CaCu2O8,1. Данные измерений: jc 1400 A/см2 при Тизм 77 К.
Пример 4. На подложку из оксида циркония наносят в пастообразной форме толстую 
пленку на основе соединения YBa2Cu3O7-δ. В условиях примера 1 получают сверхпроводящее изделие, но термообработку ведут путем нагревания на воздухе до температуры 950oC в течение 2 ч, а затем охлаждают до 250oC в течение 15 ч в среде кислорода. Цикл повторяют 3 раза. Данные измерений полученного изделия: jc1500 А/см2 при Тизм 77 К.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает получение объемной ВТСП-керамики с высокими значениями критического тока, при этом значительно упрощается технология ее получения, причем предлагаемый технологический процесс позволяет получить ВТСП-керамику в больших объемах, а, следовательно, может быть применим не только в лабораторных условиях, но и в промышленности.
Источники информации, использованные при составлении заявки
1. С.Н.Ермолов, Н.А.Кислов и др. //СФХТ, 1989, т. 2, N6, с. 40 42.
1. С.Н.Ермолов, Н.А.Кислов и др. //СФХТ, 1989, т. 2, N6, с. 40 42.
2. Г. Л.Дорофеев, С.В.Фролов, А. Д. Шевченко //СФХТ, 1991, т. 4, N9, с. 1800 -1803.
3. Выложенная заявка ЕВП N 0284354, кл.H0IL 39/24, 1987.
4. А.С.Соболев, В.М.Коваленко, А.А.Фотиев, Г.Г.Рывкина. Режимы механообработки, обеспечивающие заданные условия намола железа. //Исследования физико-химических свойств ВТСП. Екатеринбург, 1991, с. 172 179.
5. А. А.Фотиев, С.Н.Кощеева, Ф.А.Рождественский, Б.Н.Полбицын. Физико-химические основы технологии YBa2Cu3O7-d //Физико-химические основы получения высокотемпературных сверхпроводящих материалов, Свердловск, 1989, с. 3 10.
Claims (1)
- Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики, включающий предварительное прессование исходной шихты или ее нанесение в пастообразной форме на подложку, последующую термообработку полученной заготовки на воздухе, а затем в кислороде и/или инертной среде при воздействии постоянного или импульсного магнитного поля, отличающийся тем, что операцию термообработки в магнитном поле повторяют циклически не менее двух раз, причем термообработку ведут путем нагревания заготовки на воздухе до температуры 850 950oС и последующего охлаждения до температуры 200 250oС в кислороде и/или инертной среде.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9393001169A RU2090954C1 (ru) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9393001169A RU2090954C1 (ru) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2090954C1 true RU2090954C1 (ru) | 1997-09-20 |
Family
ID=20135392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9393001169A RU2090954C1 (ru) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2090954C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572996C2 (ru) * | 2004-06-10 | 2016-01-20 | Сеул Семикондактор Ко., Лтд. | Люминесцентный материал для светодиода |
-
1993
- 1993-01-11 RU RU9393001169A patent/RU2090954C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ермолов С.Н. и др. СФХТ, 1989, т. 2, N 6, с. 40-42. Дорофеев Г.Л. и др. СФХТ, 1991, т. 4, N 9, с. 1800 - 1803. Заявка ЕПВ N 0284354, кл. H 01 L 39/24, 1987. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572996C2 (ru) * | 2004-06-10 | 2016-01-20 | Сеул Семикондактор Ко., Лтд. | Люминесцентный материал для светодиода |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kimura et al. | Mechanism of grain orientation during hot‐pressing of bismuth titanate | |
| US4898851A (en) | Process for making 90 k superconductors using a spray dried oxalate precursor | |
| JP3332350B2 (ja) | 超伝導体及びその使用方法 | |
| EP0296477A2 (en) | Superconducting wire | |
| US4861753A (en) | Process for making superconductors using barium nitrate | |
| EP0495677A1 (en) | Oxide superconducting material and process for producing the same | |
| RU2090954C1 (ru) | Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики | |
| Jun et al. | Synthesis of perovskite ceramics PMN–PFN via B-site precursors and their dielectric properties | |
| Agrawal et al. | Ultra low thermal expansion phases: Substituted ‘PMN’perovskites | |
| EP0284438B1 (en) | Superconducting materials and methods of manufacturing the same | |
| US5932524A (en) | Method of manufacturing superconducting ceramics | |
| US5270292A (en) | Method for the formation of high temperature semiconductors | |
| WO1988010515A1 (en) | Improved process for making 90 k superconductors | |
| EP0287064A2 (en) | Process for producing superconductive ceramics | |
| RU2029751C1 (ru) | Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики на основе висмут-стронций-кальциевого купрата | |
| RU2055038C1 (ru) | Способ получения сложных оксифторидов | |
| Jun et al. | Dielectric properties of PFW-PMN relaxor system prepared by B-site precursor method | |
| Amamoto et al. | (RE1− xSrx) 8Cu8O20 (RE= Pr, Nd) Synthesized under a High Pressure of Oxygen, PO2= 20 MPa | |
| Branković et al. | Dielectric and piezoelectric properties of the mechanochemically prepared PZT ceramics | |
| JP2573256B2 (ja) | 超電導体部材の製造方法 | |
| Kotok et al. | A method for preparation of a high-quality high temperature superconducting ceramics | |
| EP0374689A2 (en) | High temperature superconductor materials and method for preparation | |
| JP3151558B2 (ja) | Ｂｉ―Ｐｂ―Ｓｒ―Ｃａ―Ｃｕ―Ｏ系超電導物質 | |
| JPH04303512A (ja) | 誘電体磁器用仮焼物の製造方法 | |
| JPH07115949B2 (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 |