RU2088874C1

RU2088874C1 - Method of checking thermal tube for condition

Info

Publication number: RU2088874C1
Application number: RU93034896A
Authority: RU
Inventors: М.И. Селиверстов; В.С. Москалев; О.А. Загорянский
Original assignee: Государственное предприятие "НПО Техномаш"
Priority date: 1993-07-05
Filing date: 1993-07-05
Publication date: 1997-08-27

Abstract

FIELD: heat-power engineering. SUBSTANCE: method consists in delivery of heat to one section of thermal tube, measurement of temperature at another section and comparison of test parameter with result of calculation or measurement on standard tube. Simultaneously with measurement of temperature, pressure of saturated vapors of heat-transfer agent is measured. EFFECT: enhanced reliability. 1 dwg

Description

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к методам контроля качества тепловых труб. The invention relates to heat engineering, and in particular to methods for controlling the quality of heat pipes.

Известен способ контроля качества тепловой трубы путем подвода тепла к одному из ее участков, измерения температуры в двух точках на противоположных концах тепловой трубы по разную сторону от места теплоподвода, определения разности измеренных температур и сравнения с результатом, полученным на эталонной тепловой трубе [1]
Недостатком известного способа является большая длительность контроля, обусловленная необходимостью выведения тепловой трубы на стационарный режим и низкая достоверность, вызванная неконтролируемой теплопередачей между тепловой трубой и нагревателем.A known method of controlling the quality of a heat pipe by supplying heat to one of its sections, measuring the temperature at two points at opposite ends of the heat pipe on the opposite side of the heat supply, determining the difference in the measured temperatures and comparing it with the result obtained on the reference heat pipe [1]
The disadvantage of this method is the long duration of the control, due to the need to bring the heat pipe to a stationary mode and low reliability caused by uncontrolled heat transfer between the heat pipe and the heater.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу и выбранным за прототип является способ контроля качества тепловой трубы путем теплового воздействия на один из ее участков, измерения скорости изменения температуру на другом ее участке и сравнения ее с результатами расчета или измерений на эталонной трубе [2]
Недостатком известного способа также является низкая достоверность контроля, обусловленная непостоянной и неконтролируемой теплопередачей между корпусом тепловой трубы и нагревателем.The closest in technical essence to the claimed method and selected for the prototype is a method of controlling the quality of a heat pipe by heat exposure on one of its sections, measuring the rate of change of temperature on its other section and comparing it with the results of calculation or measurements on a reference pipe [2]
The disadvantage of this method is also the low reliability of the control, due to unstable and uncontrolled heat transfer between the body of the heat pipe and the heater.

Задачей изобретения является повышение достоверности контроля качества тепловой трубы. The objective of the invention is to increase the reliability of quality control of a heat pipe.

Решение задачи обеспечивается тем, что в способе контроля качества тепловой трубы, при котором подводят тепло к одному из ее участков, измеряют температуру на другом участке и сравнивают с результатами расчета или измерений на эталонной трубе, одновременно с измерением температуры измеряют давление насыщенных паров теплоносителя, а о качестве тепловой трубы судят по их отношению. При этом давление насыщенных паров теплоносителя определяют по деформации стенки корпуса тепловой трубы, например путем тензометрирования. The solution to the problem is provided by the fact that in the quality control method of the heat pipe, in which heat is supplied to one of its sections, the temperature in the other section is measured and compared with the results of calculation or measurements on the reference pipe, the pressure of saturated coolant vapor is measured simultaneously with the temperature measurement, and the quality of the heat pipe is judged by their ratio. The pressure of the saturated vapor of the coolant is determined by the deformation of the wall of the casing of the heat pipe, for example by tensometry.

Отличие предлагаемого изобретения от известного способа контроля качества тепловой трубы состоит в том, что при тепловом воздействии на один из участков тепловой трубы одновременно с измерением температуру измеряют давление насыщенных паров теплоносителя, а о качестве тепловой трубы судят по их отношению. При этом непостоянство теплопередачи от нагревателя к тепловой трубе не сказывается на результатах контроля и таким образом повышается достоверность контроля качества тепловой трубы. The difference of the present invention from the known method of controlling the quality of the heat pipe is that when a heat effect is applied to one of the sections of the heat pipe, the pressure is measured at the same time as the temperature of the saturated vapor of the heat carrier, and the quality of the heat pipe is judged by their ratio. At the same time, the inconstancy of heat transfer from the heater to the heat pipe does not affect the control results and thus the reliability of the quality control of the heat pipe increases.

Способ осуществляется с помощью устройства, принципиальная схема которого представлена на чертеже. The method is carried out using a device, a schematic diagram of which is presented in the drawing.

Устройство для реализации способа содержит источник тепла 1, установленный на тепловую трубу 2, измеритель температуры 3, тензорезисторы 4, включенные в мостовую схему 5, и двухканальный регистратор 6. A device for implementing the method comprises a heat source 1 mounted on a heat pipe 2, a temperature meter 3, strain gages 4 included in the bridge circuit 5, and a two-channel recorder 6.

Способ контроля качества тепловой трубы осуществляют следующим образом. The quality control method of the heat pipe is as follows.

Подключают источник тепла 1 к источнику электропитания (на чертеже не показан), включают измеритель температур 3, питание мостовой схемы 5 и двухканальный регистратор 6. Одновременно с нагревом тепловой трубы регистрируют зависимость
U = f(ΔT)
где U₁, мВ разбаланс тензомоста, характеризующий изменение давления насыщенных паров теплоносителя от начала нагрева до времени регистрации;
ΔT^oC -изменение температуры корпуса тепловой трубы от начала нагрева до времени регистрации, характеризующее изменение температуры теплоносителя.Connect the heat source 1 to the power source (not shown in the drawing), turn on the temperature meter 3, the power supply of the bridge circuit 5 and the two-channel recorder 6. Simultaneously with the heating of the heat pipe, the dependence is recorded
U = f (ΔT)
where U ₁ , mV strain bridge imbalance, characterizing the change in pressure of saturated coolant vapor from the start of heating to the time of registration;
ΔT ^o C is the change in temperature of the heat pipe body from the start of heating to the recording time, which characterizes the change in temperature of the coolant.

Сравнивая отношения U/ΔT = K полученные на контролируемой и "эталонной" тепловых трубах, судят о качестве тепловой трубы. By comparing the U / ΔT = K ratios obtained on the controlled and “reference” heat pipes, the quality of the heat pipe is judged.

При этом отпадает необходимость в калибровке теплового воздействия. Изменение теплопередачи от нагревателя к тепловой трубе скажется только на длительности времени нагрева. This eliminates the need for calibration of thermal effects. The change in heat transfer from the heater to the heat pipe will only affect the duration of the heating time.

Claims

A method of controlling the quality of a heat pipe by supplying heat to one of its sections, measuring the temperature on another pipe section and comparing the control parameter with the results of calculations or measurements on the reference pipe, characterized in that the pressure of saturated coolant vapor is measured simultaneously with the temperature measurement, and as control parameter choose their ratio.