RU2087709C1 - Hard-alloy nose of rotating cutting tool - Google Patents

Hard-alloy nose of rotating cutting tool Download PDF

Info

Publication number
RU2087709C1
RU2087709C1 RU94014481A RU94014481A RU2087709C1 RU 2087709 C1 RU2087709 C1 RU 2087709C1 RU 94014481 A RU94014481 A RU 94014481A RU 94014481 A RU94014481 A RU 94014481A RU 2087709 C1 RU2087709 C1 RU 2087709C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tip
protrusions
diameter
circle
cutting
Prior art date
Application number
RU94014481A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94014481A (en
Inventor
А.В. Костюченко
Original Assignee
Совместное российско-германское предприятие "Мосвирт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Совместное российско-германское предприятие "Мосвирт" filed Critical Совместное российско-германское предприятие "Мосвирт"
Priority to RU94014481A priority Critical patent/RU2087709C1/en
Publication of RU94014481A publication Critical patent/RU94014481A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2087709C1 publication Critical patent/RU2087709C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

FIELD: mining industry, particular, manufacture of cutting tools for mining and road-building machines. SUBSTANCE: the offered hard-alloy nose has cutting, cylindrical, flange and bearing parts. Located on conical surface of bearing part are two groups of projections. Ratio of diameters of circumferences on which respective protrusions are located amounts to 1.3-1.5. Centering members are located on cylindrical surface of flange part. Protrusions are shifted relative to one another over circumference. EFFECT: higher efficiency. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано в производстве режущего инструмента для горных и дорожных машин. The invention relates to the mining industry and can be used in the manufacture of cutting tools for mining and road machines.

Известен твердосплавный наконечник, используемый в режущем инструменте для дорожных машин, содержащий режущую, цилиндрическую, фланцевую и коническую опорную части [1] На конической поверхности опорной части известного твердосплавного наконечника выполнены равномерно расположенные по окружности сферические выступы, наличие которых позволяет создать равномерный зазор между двумя, предназначенными для пайки, поверхностями наконечника и инструмента, и тем самым обеспечить постоянную толщину паяного шва по всей поверхности паяного соединения. Known carbide tip used in a cutting tool for road vehicles, containing a cutting, cylindrical, flange and conical supporting part [1] On the conical surface of the supporting part of the known carbide tip made spherical projections uniformly spaced around the circumference, the presence of which allows you to create a uniform gap between two, intended for soldering, the surfaces of the tip and tool, and thereby ensure a constant thickness of the soldered seam over the entire surface of the brazed soy dignia.

Однако незначительная площадь паяного соединения наконечника и корпуса режущего инструмента, включающая в себя лишь поверхность усеченного конического выступа и нижнюю торцевую поверхность фланцевой части, снижает стойкость наконечника на излом, несмотря на постоянную толщину паяного шва. Это объясняется тем, что отсутствие паяного соединения твердосплавного наконечника и корпуса инструмента по периметру цилиндрической поверхности фланцевой части наконечника приводит к тому, что возникающий в процессе работы инструмента момент сил является причиной выламывания твердосплавного наконечника из гнезда корпуса при незначительных усилиях резания. В конечном итоге срок службы твердосплавного наконечника заканчивается еще задолго до момента его полного износа, что значительно снижает эффективность использования режущего инструмента в целом. However, a small area of the soldered connection of the tip and the cutting tool body, which includes only the surface of the truncated conical protrusion and the lower end surface of the flange part, reduces the tip resistance to fracture, despite the constant thickness of the soldered seam. This is explained by the fact that the absence of a brazed connection between the carbide tip and the tool body around the perimeter of the cylindrical surface of the flange part of the tip leads to the fact that the moment of forces that arises during the operation of the tool causes the carbide tip to break out of the housing socket with slight cutting forces. Ultimately, the life of the carbide tip ends long before it is fully worn out, which significantly reduces the overall use of the cutting tool.

Известен твердосплавный наконечник для вращающегося режущего инструмента, который принят в качестве прототипа, содержащий режущую, цилиндрическую фланцевую и опорную части [2]
На конической поверхности опорной части наконечника выполнены равномерно расположенные по окружности выступы, которые при установке наконечника в гнездо корпуса инструмента входят в контакт с поверхностью кольцевой канавки, выполненной в гнезде, обеспечивая тем самым правильное взаимное расположение наконечника и корпуса инструмента перед проведением пайки.Known carbide tip for a rotating cutting tool, which is adopted as a prototype, containing a cutting, cylindrical flange and supporting parts [2]
On the conical surface of the support part of the tip, protrusions evenly spaced around the circumference are made, which, when the tip is inserted into the socket of the tool body, comes into contact with the surface of the annular groove made in the socket, thereby ensuring the correct relative position of the tip and the tool body before soldering.

Наличие паяного соединения известного наконечника и корпуса инструмента по периметру цилиндрической поверхности фланцевой части наконечника позволяет значительно увеличить площадь паяного шва и тем самым повысить прочность соединения. The presence of a soldered connection of the known tip and the tool body along the perimeter of the cylindrical surface of the flange part of the tip can significantly increase the area of the soldered seam and thereby increase the strength of the connection.

Однако расположение выступов на конической поверхности опорной части известного наконечника по окружности одного диаметра, а значит, контактирование наконечника и корпуса инструмента в точках, соответствующих расположению выступов, концентрирует ударные нагрузки на наконечник и корпус инструмента при его работе в локальной зоне, ограниченной диаметром окружности, но которой расположены выступы, и не позволяет равномерно распределить эти нагрузки по всей опорной конической поверхности паяного соединения, что отрицательно сказывается на прочностных свойствах наконечника, определяющих его эксплуатационные характеристики. Срок службы инструмента также снижается наличием в гнезде корпуса инструмента кольцевой канавки, с которой контактируют выступы наконечника, являющейся по своей природе концентратором напряжений. However, the location of the protrusions on the conical surface of the supporting part of the known tip around the circumference of the same diameter, and therefore, the contact of the tip and the tool body at points corresponding to the location of the protrusions, concentrates shock loads on the tip and the tool body when it is working in a local area limited by the diameter of the circle, but which protrusions are located, and does not allow to evenly distribute these loads along the entire supporting conical surface of the solder joint, which negatively affects I'm on the tip of the strength properties of which determine its performance. The tool life is also reduced by the presence of an annular groove in the socket of the tool body, which is contacted by the protrusions of the tip, which is inherently a stress concentrator.

Наличие центрирующих выступов лишь на конической опорной поверхности известного наконечника недостаточно для жесткой фиксации наконечника в гнезде корпуса инструмента с целью выставления его относительно оси инструмента и отсутствия перекоса в условиях автоматизации процесса пайки. The presence of centering protrusions only on the conical supporting surface of the known tip is not sufficient for rigid fixation of the tip in the socket of the tool body in order to expose it relative to the axis of the tool and the absence of skew in the conditions of automation of the soldering process.

Задачей настоящего изобретений является создание твердосплавного наконечника для поворотного режущего инструмента такой конструкции, которая обеспечила бы устранение характерных для наконечников известных конструкций недостатков при одновременном повышении эксплуатационных свойств предлагаемого наконечника. The objective of the present invention is to provide a carbide tip for a rotary cutting tool of such a design that would ensure the elimination of the typical tip of the known designs disadvantages while improving the performance properties of the proposed tip.

Технический результат достигается тем, что в твердосплавном наконечнике вращающегося режущего инструмента, содержащем режущую, цилиндрическую фланцевую и опорные части, на конической поверхности последней из которых выполнена группа выступов одинаковой высоты, равномерно расположенных по окружности диаметром d1, согласно изобретению, коническая поверхность опорной части наконечника снабжена группой дополнительных выступов одинаковой высоты, равномерно расположенных по окружности диаметром d2, а цилиндрическая поверхность фланцевой части наконечника снабжена равномерно расположенными по окружности центрирующими элементами одинаковой высоты, при этом выступы, расположенные по окружности диаметром d2, смещены в окружном направлении относительно выступов, расположенных по окружности диаметром d1, которые в свою очередь смещены в окружном направлении относительно центрирующих элементов.The technical result is achieved by the fact that in the carbide tip of a rotating cutting tool containing a cutting, cylindrical flange and supporting parts, on the conical surface of the last of which there is a group of protrusions of the same height, uniformly spaced around a circumference of diameter d 1 , according to the invention, the conical surface of the supporting part of the tip equipped with a group of additional protrusions of the same height, evenly spaced around a circle with a diameter of d 2 , and the cylindrical surface of the flange of the tip part is provided with centering elements of equal height evenly spaced around the circumference, while the protrusions located around the circumference of diameter d 2 are offset in the circumferential direction relative to the protrusions located on the circumference of diameter d 1 , which in turn are displaced in the circumferential direction relative to the centering elements.

Технический результат достигается также тем, что отношение диаметров окружностей d1 и d2, на которых расположены группы выступов, составляет 1,3-1,5.The technical result is also achieved by the fact that the ratio of the diameters of the circles d 1 and d 2 on which the groups of protrusions are located is 1.3-1.5.

На фиг. 1 показан твердосплавный режущий наконечник; на фиг. 2 - вращающийся режущий инструмент с твердосплавным наконечником в сборе. In FIG. 1 shows a carbide cutting tip; in FIG. 2 - rotary cutting tool with carbide tip assembly.

Твердосплавный режущий наконечник 1, согласно настоящему изобретению, содержит режущую 2, цилиндрическую фланцевую 3 и опорную 4 части. Режущая часть 2 наконечника выполнена в виде по меньшей мере двух сопрягаемых поверхностей, обеспечивающих по своей форме быструю приработку наконечника при резании и достаточную прочность при воздействии ударных нагрузок. Цилиндрическая поверхность фланцевой части 3 наконечника содержит равномерно расположенные по ее окружности продольные центрирующие элементы 5 одинаковой высоты, обеспечивающие фиксацию наконечника в гнезде корпуса относительно его оси и отсутствие перекоса в условиях автоматизации процесса пайки. Опорная часть 4 наконечника выполнена из сопрягающихся конической и усеченной сферической поверхностей, обеспечивающих дополнительную устойчивость наконечника в корпусе инструмента и увеличение площади паяного соединения. Коническая поверхность опорной части 4 наконечника содержит две группы сферических выступов 6 одинаковой высоты, равномерно расположенных на окружностях разных диаметров d1 и d2. При этом выступы 6, расположенные на окружности диаметром d2, смещены в окружном направлении относительно выступов 6, расположенных на окружности диаметром d1, которые в свою очередь смещены в окружном направлении относительно центрирующих элементов 5. Такое расположение выступов 6 и центрирующих элементов 5 относительно друг друга облегчает затекание припоя в процессе пайки в зазор между поверхностями наконечника и корпуса инструмента, а выполнение выступов 6 и центрирующих элементов 5 одной высоты позволяет создать условия для получения паяного шва гарантированной постоянной толщины по всей поверхности паяного соединения. Расположение выступов 6 на конической поверхности опорной части 4 наконечника по окружностям разных диаметров диктуется необходимостью равномерного распределения ударных нагрузок, действующих на твердосплавный наконечник в точках контакта выступов 6 с поверхностью гнезда инструмента. При этом, с целью достижения максимального эффекта распределения нагрузок по всей поверхности, отношение диаметра d1 окружности, на которой расположена одна группа выступов, к диаметру d2 окружности, на которой расположена другая группа выступов, составляет 1,3-1,5.The carbide cutting tip 1 according to the present invention comprises a cutting 2, a cylindrical flange 3 and a supporting 4 parts. The cutting part 2 of the tip is made in the form of at least two mating surfaces, providing in its shape a quick run-in of the tip during cutting and sufficient strength when exposed to shock loads. The cylindrical surface of the flange part 3 of the tip contains longitudinally centering elements 5 of equal height evenly spaced around its circumference, ensuring the fixation of the tip in the housing socket relative to its axis and the absence of skew under conditions of automation of the soldering process. The supporting part 4 of the tip is made of mating conical and truncated spherical surfaces, providing additional stability of the tip in the tool body and increasing the area of the solder joint. The conical surface of the supporting part 4 of the tip contains two groups of spherical protrusions 6 of the same height, evenly spaced on circles of different diameters d 1 and d 2 . The protrusions 6 located on a circle with a diameter of d 2 are offset in the circumferential direction relative to the protrusions 6 located on a circle with a diameter of d 1 , which in turn are offset in the circumferential direction relative to the centering elements 5. This arrangement of the protrusions 6 and the centering elements 5 is relative to each other friend facilitates the flow of solder during the soldering process into the gap between the surfaces of the tip and the tool body, and the implementation of the protrusions 6 and the centering elements 5 of the same height allows you to create conditions for I soldered seam guaranteed a constant thickness throughout the solder joint surface. The location of the protrusions 6 on the conical surface of the supporting part 4 of the tip around circles of different diameters is dictated by the need for a uniform distribution of shock loads acting on the carbide tip at the contact points of the protrusions 6 with the surface of the tool socket. Moreover, in order to achieve the maximum effect of the distribution of loads over the entire surface, the ratio of the diameter d 1 of the circle on which one group of protrusions is located to the diameter d 2 of the circle on which the other group of protrusions is located is 1.3-1.5.

При уменьшении соотношения диаметров меньше 1,3 будет наблюдаться значительное снижение эффекта, связанное с приближением двух групп выступов друг относительно друга и концентрацией ударных нагрузок в локальной зоне, ограниченной диаметром одной окружности, подобно известной конструкции [2] что отрицательно сказывается на прочностных свойствах наконечника. Увеличение соотношения диаметров более 1,5 повлечет за собой конструктивные изменения наконечника, которые отразятся либо на ослаблении его прочностных свойств при работе на срез, либо на увеличении металлоемкости. With a decrease in the ratio of diameters less than 1.3, a significant decrease in the effect will be observed, associated with the approach of two groups of protrusions relative to each other and the concentration of shock loads in the local zone limited by the diameter of one circle, similar to the known construction [2], which negatively affects the strength properties of the tip. An increase in the ratio of diameters of more than 1.5 will entail structural changes in the tip, which will affect either the weakening of its strength properties when working on a slice, or an increase in metal consumption.

Использование твердосплавного наконечника в режущем инструменте согласно настоящему изобретению позволит повысить срок службы и долговечность инструмента за счет улучшения эксплуатационных характеристик наконечника, направленных на увеличение прочностных особенностей его конструкции, а также облегчает процесс автоматизации пайки наконечника и корпуса инструмента. The use of a carbide tip in a cutting tool according to the present invention will increase the service life and durability of the tool by improving the performance of the tip, aimed at increasing the strength characteristics of its design, and also facilitates the process of automating the soldering of the tip and tool body.

Claims (2)

1. Твердосплавный наконечник вращающегося режущего инструмента, содержащий режущую, цилиндрическую фланцевую и опорную части, на конической поверхности последней из которых выполнена группа выступов одинаковой высоты, равномерно расположенных по окружности диаметром d1, отличающийся тем, что коническая поверхность опорной части наконечника снабжена группой дополнительных выступов одинаковой высоты, равномерно расположенных по окружности диаметром d2, а цилиндрическая поверхность фланцевой части наконечника снабжена равномерно расположенными по окружности центрирующими элементами одинаковой высоты, при этом выступы, расположенные по окружности диаметром d2, смещены в окружном направлении относительно выступов, расположенных по окружности диаметром d1, которые в свою очередь смещены в окружном направлении относительно центрирующих элементов.1. A carbide tip of a rotating cutting tool containing a cutting, cylindrical flange and supporting parts, on the conical surface of the last of which there is a group of protrusions of the same height, uniformly spaced around a circle of diameter d 1 , characterized in that the conical surface of the supporting part of the tip is equipped with a group of additional protrusions the same height, evenly spaced around a circle with a diameter of d 2 , and the cylindrical surface of the flange part of the tip is provided with uniformly circumferentially arranged centering elements of the same height, while the protrusions arranged in a circle with a diameter of d 2 are offset in the circumferential direction relative to the protrusions arranged in a circle with a diameter of d 1 , which in turn are displaced in a circumferential direction relative to the centering elements. 2. Твердосплавный наконечник по п.1, отличающийся тем, что отношение диаметров окружностей d1 к d2, на которых расположены группы выступов, составляет 1,3 1,5.2. The carbide tip according to claim 1, characterized in that the ratio of the diameters of the circles d 1 to d 2 on which the groups of protrusions are located is 1.3 1.5.
RU94014481A 1994-04-19 1994-04-19 Hard-alloy nose of rotating cutting tool RU2087709C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94014481A RU2087709C1 (en) 1994-04-19 1994-04-19 Hard-alloy nose of rotating cutting tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94014481A RU2087709C1 (en) 1994-04-19 1994-04-19 Hard-alloy nose of rotating cutting tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94014481A RU94014481A (en) 1996-06-20
RU2087709C1 true RU2087709C1 (en) 1997-08-20

Family

ID=20154933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94014481A RU2087709C1 (en) 1994-04-19 1994-04-19 Hard-alloy nose of rotating cutting tool

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2087709C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Заявка РСТ N 91/02884, кл. E 21 C 35/18, 1991. 2. Патент США N 5074623, кл. E 21 C 35/18, 1991. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU94014481A (en) 1996-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10052698B2 (en) Modular carrier tool and tool head
KR101737659B1 (en) Concentric knurl ball joint
JPH11173051A (en) Point cutting tool
JP2000511267A (en) Method of electrochemically processing bearing ring and bearing having electrochemically processed bearing ring
US4555199A (en) Support for endless grinding sleeves
KR100273663B1 (en) Method for processing an axis for hub unit
RU2087709C1 (en) Hard-alloy nose of rotating cutting tool
US4541819A (en) Universal joint employing bearing rollers
US4546929A (en) Rotary cutting tool, particularly for comminuting plastic material
US4674993A (en) Tripot universal joint of the end motion type
JPH0781582B2 (en) Rolling bearing support
PL172238B1 (en) Self-centering electrode-type screwed male connector
JP2023053987A (en) milling bit
CN210523853U (en) Clamp for thin-wall cylinder parts
KR20030091802A (en) Cardan joint with a balancing arrangement
RU2087708C1 (en) Turning cutting tool
JPH071225Y2 (en) Chamfering tool
JPH032587B2 (en)
CN219787959U (en) Clamping tool for processing abrasive flow of spray boom
CN213576036U (en) Stainless steel water heating joint
CN210968442U (en) Mandrel for cylindrical grinding of hollow slender pipe fitting
SU1247168A1 (en) Multiple-bit cutting tool
JPH0371942B2 (en)
SU1201568A1 (en) Shaft-to-bush joint
KR900003231Y1 (en) Cylinder driving shaft for yarn