RU2087708C1

RU2087708C1 - Turning cutting tool

Info

Publication number: RU2087708C1
Application number: RU93025801A
Authority: RU
Inventors: А.В. Костюченко
Original assignee: Совместное российско-германское предприятие "Мосвирт"
Priority date: 1993-04-28
Filing date: 1993-04-28
Publication date: 1997-08-20

Abstract

FIELD: tool manufacture. SUBSTANCE: the offered cutting tool has body and hard-alloy nose. Body front end has socket. Nose consists of end, cylindrical, flange and bearing parts. Nose is secured by means of flange and bearing parts in body socket. Body socket is formed by respective mating bearing and cylindrical surfaces. Bearing part of nose is in form of successively conjugates conical surface and ball belt. Circular collar is made in form of ring of wear-resisting material. Ring is attached to front end of tool body and installed for possible soldered joint with nose flange part. Flange part of nose is made with centering members of same height uniformly spaced over circumference on its side surface. EFFECT: higher efficiency. 12 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к горной промышленности в частности к режущим инструментам для горных и строительных машин, и может быть использовано при разрушении горных пород и искусственных покрытий. The invention relates to the mining industry, in particular to cutting tools for mining and construction machinery, and can be used in the destruction of rocks and artificial coatings.

Известен инструмент для обработки твердых материалов [1] содержащий корпус с опорной поверхностью на его переднем торце и режущий твердосплавный наконечник, имеющий коническую концевую и цилиндрическую фланцевую части и опорный участок, посредством которого твердосплавный наконечник закреплен на опорной поверхности корпуса, например пайкой. Площадь паяного соединения в известном инструменте увеличена наличием кольцевого бурта, выполненного на переднем конце инструмента, с которым контактирует посредством паяного шва фланцевая часть твердосплавного наконечника. На боковой поверхности опорного участка, выполнено в виде усеченного конуса, расположены выступы, предназначенные для фиксации взаимного расположения наконечника и корпуса перед проведением пайки. Known tool for processing solid materials [1] comprising a housing with a supporting surface at its front end and a cutting carbide tip having a tapered end and cylindrical flange parts and a supporting portion by which the carbide tip is fixed to the supporting surface of the housing, for example by soldering. The area of the solder joint in the known tool is increased by the presence of an annular shoulder made at the front end of the tool, to which the flange part of the carbide tip contacts by means of a solder seam. On the lateral surface of the supporting section, made in the form of a truncated cone, protrusions are arranged to fix the relative position of the tip and the housing before soldering.

Однако, в известном инструменте [1] незначительная площадь паяного соединения, которая включает в себя поверхность усеченного конуса и боковую поверхность цилиндрической фланцевой части наконечника, снижает стойкость инструмента, причиной которого является преждевременное выпадение наконечника из гнезда по мере резкого уменьшения площади паяного соединения в результате быстрого износа кольцевого бурта на переднем конце корпуса инструмента. Быстрый износ кольцевого бурта, в свою очередь, имеет место по причине выполнения корпуса инструмента из сренеуглеродистых сталей с целью экономии высоколегированных сплавов, в результате чего корпус инструмента изнашивается быстрее, чем твердосплавный наконечник, эффективность использования которого невелика. However, in the known tool [1], a small area of the solder joint, which includes the surface of the truncated cone and the lateral surface of the cylindrical flange portion of the tip, reduces the tool life, which is caused by premature loss of the tip from the socket as the area of the solder joint sharply decreases as a result of the rapid wear of the annular shoulder at the front end of the tool body. The rapid wear of the annular collar, in turn, occurs due to the tool body made of carbon-carbon steels in order to save high alloy alloys, as a result of which the tool body wears out faster than the carbide tip, the efficiency of which is low.

Применяемые ранее формы наконечников не обеспечивают достаточной прочности соединения при нагружении режущего инструмента на максимально допустимый изгиб, при одновременной экономии твердого сплава. Previously used tip shapes do not provide sufficient joint strength when loading the cutting tool to the maximum allowable bending, while saving hard alloy.

Известен поворотный режущий инструмент [2] который принят в качестве прототипа, содержащий корпус с расположенным на его переднем конце гнездом. В гнезде методом пайки закреплен твердосплавный наконечник, имеющий концевую, цилиндрическую и опорную части. Опорная часть наконечника имеет сложную форму, выполненную в виде последовательно сопряженных конической и криволинейной поверхностей. Гнездо корпуса инструмента при этом образовано ответной опорной поверхностью, а также цилиндрической поверхностью, образованной внутренней цилиндрической поверхностью кольцевого бурта, выполненного на переднем конце корпуса, с которым контактирует посредством паяного шва цилиндрическая часть наконечника. Площадь паяного соединения в известном инструменте позволяет значительно повысить его прочность, однако, отсутствие в инструменте средств для обеспечения равномерности паяного шва по всей поверхности паяного соединения, в результате чего затрудняется затекание припоя в зазор между ответными поверхностями наконечника и корпуса инструмента, а в отдельных местах и невозможность образования паяного шва, снижается прочность соединения. Таким образом, увеличение площади опорной поверхности в известном инструменте не позволяет достигнуть намеченного результата, выраженного в увеличении стойкости и надежности инструмента, от которых зависит срок его службы. Known rotary cutting tool [2] which is adopted as a prototype, comprising a housing with a socket located at its front end. A carbide tip having an end, a cylindrical and a supporting part is fixed in the socket by soldering. The supporting part of the tip has a complex shape, made in the form of consecutively conjugated conical and curved surfaces. The socket of the tool body is formed by a reciprocal supporting surface, as well as a cylindrical surface formed by the inner cylindrical surface of the annular collar made on the front end of the body, which is contacted by a soldered seam with the cylindrical part of the tip. The area of the solder joint in the known tool can significantly increase its strength, however, the lack of tools in the tool to ensure uniformity of the solder seam over the entire surface of the solder joint, which makes it difficult to flow into the gap between the mating surfaces of the tip and the tool body, and in some places the impossibility of the formation of a soldered seam, the strength of the joint is reduced. Thus, the increase in the area of the supporting surface in the known tool does not allow to achieve the intended result, expressed in an increase in the durability and reliability of the tool, on which its service life depends.

Выполнение опорных поверхностей наконечника и корпуса инструмента известной конфигурациии также снижает технологичность их изготовления, а отсутствие в известном инструменте средств, предохраняющих корпус от быстрого износа приводит к тому, что последний изнашивается быстрее, чем твердосплавный наконечник, что снижает эффективность использования инструмента в целом. The implementation of the supporting surfaces of the tip and the tool body of a known configuration also reduces the manufacturability of their manufacture, and the absence of means in the known tool that protects the case from rapid wear leads to the fact that the latter wears out faster than the carbide tip, which reduces the overall use of the tool.

Кроме того, возможность попадания обрабатываемого материала в зону вращения инструмента при его работе, расположенную между хвостовой частью резца и поверхностью посадочного гнезда резцедержателя, затрудняет вращение режущего инструмента и может привести к его заклиниванию, что отрицательно сказывается на равномерном износе твердосплавного наконечника. При этом в известном инструменте не предусмотрены средства, способствующие вращению режущего инструмента в процессе его работы. In addition, the possibility of the processed material falling into the rotation zone of the tool during its operation, located between the tail of the cutter and the surface of the mounting socket of the tool holder, complicates the rotation of the cutting tool and can lead to jamming, which negatively affects the uniform wear of the carbide tip. In this case, the known tool does not provide means to facilitate the rotation of the cutting tool in the process of its operation.

Наличие вышеуказанных недостатков в режущем инструменте известной конструкции снижает эффективность его использования в целом, в связи с невысоким сроком службы, низкой стойкостью твердосплавного наконечника и корпуса инструмента и недостаточной прочностью паяного соединения, а также повышенный расход твердого сплава за счет удлинения посадочного места наконечника вдоль вертикальной оси инструмента снижает эффективность его использования, т.к. значительная часть твердосплавного наконечника остается не изношенной из-за резкого уменьшения высоты режущей части инструмента. The presence of the aforementioned shortcomings in a cutting tool of a known design reduces the efficiency of its use as a whole, due to the low service life, low resistance of the carbide tip and tool body and insufficient strength of the solder joint, as well as the increased consumption of hard alloy due to the lengthening of the seat of the tip along the vertical axis tool reduces the effectiveness of its use, because a significant part of the carbide tip is not worn out due to a sharp decrease in the height of the cutting part of the tool.

Задачей настоящего изобретения является создание поворотного режущего инструмента такой конструкции, которая обеспечивала бы устранение характерных для инструментов известных конструкций недостатков при одновременном повышении эксплуатационных свойств предлагаемого инструмента, которые позволили бы повысить срок службы режущего инструмента и эффективность его использования в целом. Технический результат, получаемый при использовании предлагаемого режущего инструмента, заключается в повышении эксплуатационной стойкости и надежности инструмента, его долговечности, связанных с высокой прочностью паяного соединения, а также в улучшении технологичности изготовления инструмента при одновременной экономии дорогостоящего твердого сплава. The object of the present invention is to provide a rotary cutting tool of such a design that would eliminate the disadvantages characteristic of the known construction tools while improving the operational properties of the proposed tool, which would improve the life of the cutting tool and its overall efficiency. The technical result obtained by using the proposed cutting tool is to increase the operational stability and reliability of the tool, its durability associated with high strength of the solder joint, as well as to improve the manufacturability of the tool while saving expensive hard alloy.

Технический результат достигается тем, что в известном поворотном режущем инструменте, включающем корпус с расположенным на его переднем торце гнездом и с хвостовой частью и твердосплавный наконечник, содержащий концевую, цилиндрическую фланцевую и опорную части, который закреплен фланцевой и опорной частями в гнезде корпуса, образованном соответствующими ответными опорной и цилиндрической поверхностями, последняя из которых образована внутренней цилиндрической поверхностью расположенного на переднем конце корпуса кольцевого бурта. Согласно изобретению, опорная часть наконечника имеет форму последовательно сопряженных между собой конической поверхности и шарового пояса, при этом кольцевой бурт выполнен в виде кольца из износостойкого материала, которое закреплено на переднем торце корпуса инструмента и установлено с возможностью образования паяного соединения с фланцевой частью наконечника, причем фланцевая часть наконечника выполнена с равномерно расположенными по окружности на ее боковой поверхности центрирующими элементами одинаковой высоты. The technical result is achieved by the fact that in the known rotary cutting tool, comprising a housing with a socket located on its front end and with a tail part and a carbide tip containing an end, cylindrical flange and support part, which is secured by flange and support parts in the housing socket formed by corresponding mating support and cylindrical surfaces, the last of which is formed by the inner cylindrical surface of the annular drill located on the front end of the housing a. According to the invention, the supporting part of the tip has the form of a conical surface and a spherical belt sequentially interconnected, wherein the annular collar is made in the form of a ring of wear-resistant material, which is mounted on the front end of the tool body and is installed with the possibility of a solder connection with the flange part of the tip, the flange part of the tip is made with centering elements of equal height evenly spaced around the circumference on its side surface.

В конкретных случаях использования изобретения, с целью качественного технического результата, на конической поверхности опорной части наконечника могут быть выполнены равномерно расположенные по окружности выступы одинаковой высоты, которые смещены по окружности относительно центрирующих элементов. In specific cases of using the invention, for the purpose of a qualitative technical result, on the conical surface of the support part of the tip, protrusions of the same height that are evenly spaced around the circumference can be made, which are offset around the circumference relative to the centering elements.

Эффективность применения твердосплавного наконечника может быть повышена использованием конкретной формы его конструкции, согласно которой концевая часть наконечника выполнена в виде сферической поверхности и сопряжена с фланцевой цилиндрической частью посредством промежуточного переходного участка, состоящего из цилиндрической части и участка сопряжения. The effectiveness of using a carbide tip can be improved by using a specific form of its design, according to which the tip end portion is made in the form of a spherical surface and mates with the flange cylindrical portion by means of an intermediate transition section consisting of a cylindrical portion and a mating section.

Технический результат достигается также тем, что кольцевой бурт на переднем конце корпуса, выполненный в виде закрепленного на переднем торце корпуса инструмента кольца из износостойкого материала, может иметь выполненную по радиусу переднюю торцевую поверхность или скошенную переднюю торцевую поверхность, и (или) внутреннюю поверхность, выполненную с возможностью взаимодействия с частью участка сопряжения твердосплавного наконечника. The technical result is also achieved by the fact that the annular collar at the front end of the housing, made in the form of a ring made of wear-resistant material fixed to the front end of the tool body, can have a radial front end surface or a beveled front end surface, and (or) an inner surface made with the possibility of interaction with part of the interface section of the carbide tip.

Технический результат достигается также тем, что на переднем конце инструмента выполнены равномерно расположенные по окружности продольные ребра, которые находятся в зоне наименьшего износа переднего конца инструмента, а на его хвостовой части выполнены продольные гребешки и кольцевая проточка. The technical result is also achieved by the fact that at the front end of the tool there are made longitudinal ribs evenly spaced around the circumference, which are in the zone of least wear on the front end of the tool, and longitudinal scallops and an annular groove are made on its tail.

На фиг. 1 показан поворотный режущий инструмент в общем виде, на фиг. 2
твердосплавный наконечник, закрепленный пайкой на переднем конце режущего инструмента, на фиг. 3 вид на опорную часть твердосплавного наконечника, на фиг. 4 -поворотный режущий инструмент с кольцевым буртом из износостойкого материала, на фиг. 5 -твердосплавный наконечник, закрепленный на переднем конце режущего инструмента с кольцевым буртом из износостойкого материала, на фиг. 6 вид на опорную часть твердосплавного наконечника, на фиг. 7 - различные варианты выполнения кольца из износостойкого материала, на фиг. 8
поворотный режущий инструмент с выполненными на его хвостовой части продольными выступами и кольцевой проточкой, на фиг. 9 поворотный режущий инструмент с выполненными на его переднем конце продольными ребрами.In FIG. 1 shows a rotary cutting tool in general form; FIG. 2
a carbide tip fixed by soldering to the front end of the cutting tool, in FIG. 3 is a view of the supporting part of the carbide tip; FIG. 4-rotary cutting tool with an annular shoulder made of wear-resistant material, in FIG. 5 - carbide tip mounted on the front end of the cutting tool with an annular collar of wear-resistant material, in FIG. 6 is a view of the supporting part of the carbide tip; FIG. 7 - various embodiments of the ring of wear-resistant material, FIG. eight
a rotary cutting tool with longitudinal protrusions and an annular groove formed on its tail portion, in FIG. 9 rotary cutting tool with longitudinal ribs made at its front end.

Поворотный режущий инструмент, согласно настоящему изобретению, содержит корпус 1, с расположенным на его переднем конце 2 гнездом 3, в котором крепится твердосплавный наконечник 4. Твердосплавный наконечник 4 состоит из концевой части 5, цилиндрической фланцевой части 6 и опорной части 7, выполненной в виде последовательно сопряженных конической 8 и усеченной сферической 9 поверхностей. The rotary cutting tool according to the present invention comprises a housing 1, with a socket 3 located on its front end 2, in which a carbide tip 4 is mounted. The carbide tip 4 consists of an end portion 5, a cylindrical flange portion 6 and a support portion 7 made in the form sequentially conjugated conical 8 and truncated spherical 9 surfaces.

Концевая часть 5 твердосплавного наконечника имеет сферическую поверхность и сопряжена с фланцевой частью 6 посредством промежуточного переходного участка, состоящего из цилиндрической части 10 и участка сопряжения 11, образованного радиусом большой кривизны. The end part 5 of the carbide tip has a spherical surface and is mated to the flange part 6 by means of an intermediate transition section consisting of a cylindrical part 10 and a mating section 11 formed by a radius of great curvature.

На конической поверхности 8 опорной части твердосплавного наконечника выполнены равномерно расположенные по окружности выступы 12 одинаковой высоты, а на боковой поверхности цилиндрической фланцевой части 6 твердосплавного наконечника центрирующие элементы 13 также одинаковой высоты. При этом выступы 12 смещены по окружности относительно центрирующих элементов 13. On the conical surface 8 of the supporting part of the carbide tip, projections 12 of equal height are evenly spaced around the circumference, and on the side surface of the cylindrical flange portion 6 of the carbide tip, the centering elements 13 are also of the same height. While the protrusions 12 are offset around the circumference relative to the centering elements 13.

Твердосплавный наконечник 4 закреплен в гнезде 3 корпуса инструмента, например пайкой, посредством своих цилиндрический фланцевой 6 и опорной 7 поверхностей. Соответственно гнездо 3 корпуса инструмента образовано ответными опорной и цилиндрической поверхностями. При этом опорная поверхность гнезда 3, также как и опорная часть твердосплавного наконечника 4 выполнена из последовательно сопряженных соответствующих конической и усеченной сферической поверхностей, а цилиндрическая поверхность гнезда 3 образована внутренней цилиндрической поверхностью кольцевого бурта 14, расположенного на переднем конце 2 корпуса инструмента. Кольцевой бурт 14 может быть выполнен в виде кольца 15 из износостойкого материала, например из специальных сталей, твердых сплавов или керамики, которое монтируется неразъемным соединением на переднем торце корпуса инструмента. В конкретных случаях использования изобретения износостойкое кольцо может иметь фасонную форму исполнения, например выполненную по радиусу переднюю торцевую поверхность или скошенную переднюю и (или) заднюю опорную торцевые поверхности. Кроме этого часть внутренней поверхности износостойкого кольца 15 может быть выполнена с возможностью взаимодействия с поверхностью сопряжения 11 твердосплавного наконечника 4. The carbide tip 4 is fixed in the socket 3 of the tool body, for example by soldering, by means of its cylindrical flange 6 and supporting 7 surfaces. Accordingly, the socket 3 of the tool body is formed by mating supporting and cylindrical surfaces. In this case, the supporting surface of the socket 3, as well as the supporting part of the carbide tip 4, is made of successively conjugated conical and truncated spherical surfaces, and the cylindrical surface of the socket 3 is formed by the inner cylindrical surface of the annular collar 14 located on the front end 2 of the tool body. The annular collar 14 may be made in the form of a ring 15 of wear-resistant material, for example, of special steels, hard alloys or ceramics, which is mounted with an integral connection at the front end of the tool body. In specific cases of using the invention, the wear-resistant ring may have a shaped form of execution, for example, a radial front end surface or a beveled front and (or) rear abutment end surfaces. In addition, part of the inner surface of the wear-resistant ring 15 can be configured to interact with the mating surface 11 of the carbide tip 4.

Гнездо 3 инструмента имеет компенсатор 16 паяного шва конической или сферической формы, расположенный в центральной зоне опорной поверхности гнезда. Размеры компенсатора выбираются в соответствии с характеристиками применяемого припоя. The socket 3 of the tool has a compensator 16 of the soldered seam of a conical or spherical shape, located in the Central zone of the supporting surface of the socket. The dimensions of the compensator are selected in accordance with the characteristics of the solder used.

На переднем конце 2 корпуса инструмента в зоне его наименьшего износа 17 могут быть выполнены равномерно расположенные по окружности продольные ребра 18. Величина зоны наименьшего износа 17 переднего конца корпуса определяется в соответствии с конкретной конструкцией инструмента и может иметь различные значения. At the front end 2 of the tool body in the area of its least wear 17, longitudinal ribs 18 can be made evenly spaced around the circumference 18. The size of the zone of least wear 17 of the front end of the case can be determined in accordance with the particular tool design and can have different values.

На хвостовой части 19 инструмента могут быть выполнены, например методом накатки, гребешки 20, расположенные вдоль оси инструмента, и кольцевая технологическая проточка 21. При этом на хвостовой части 19 инструмента расположена упругая втулка 22 для стопорения и поворота режущего инструмента в отверстии инструментодержателя. On the tail part 19 of the tool, for example, knurling, scallops 20 located along the axis of the tool and an annular technological groove 21 can be made. In this case, on the tail part 19 of the tool there is an elastic sleeve 22 for locking and turning the cutting tool in the hole of the tool holder.

В процессе эксплуатации поворотного режущего инструмента твердосплавный наконечник 4 подвергается очень высоким нагрузкам, создающим поворотный момент тангенциально направленных сил, который обуславливает наличие растягивающих напряжений, возникающих на некоторых, в частности периферийных, участках поверхности наконечника4, и который передается на паяное соединение наконечника 4 и корпуса 1 инструмента. Благодаря повышенной площади паяного соединения, предлагаемого режущего инструмента, которая включает в себя цилиндрическую, коническую и усеченную сферическую поверхности обеспечивается значительная прочность паяного соединения, достаточная для восприятия возникающего в процессе резания настоящим инструментом момента сил. При этом возможность образования паяного соединения твердосплавного наконечника 4 с корпусом 1 посредством цилиндрической фланцевой части 6 наконечника и внутренней цилиндрической поверхности кольцевого бурта 14 обеспечивает значительную стойкость предлагаемого режущего инструмента при разрушении на излом, в результате чего в процессе работы настоящего инструмента исключается вероятность выламывания наконечника 4 из гнезда 3 корпуса инструмента, по меньшей мере, до момента полного износа кольцевого бурта 14. During operation of the rotary cutting tool, the carbide tip 4 is subjected to very high loads, creating a rotational moment of tangentially directed forces, which causes the presence of tensile stresses arising on some, in particular peripheral, parts of the surface of the tip 4, and which is transmitted to the soldered connection of the tip 4 and the housing 1 tool. Due to the increased area of the solder joint, the proposed cutting tool, which includes a cylindrical, conical and truncated spherical surface, a significant strength of the solder joint is provided, sufficient for the perception of the moment of force arising in the process of cutting with this tool. At the same time, the possibility of the formation of a brazed connection of the carbide tip 4 with the housing 1 by means of the cylindrical flange portion 6 of the tip and the inner cylindrical surface of the annular collar 14 provides significant resistance of the proposed cutting tool during fracture fracture, as a result of which the possibility of breaking the tip 4 out the socket 3 of the tool body, at least until the complete wear of the annular shoulder 14.

В процессе воздействия обрабатываемого материала на твердосплавный наконечник, последний изнашивается. При этом стирается сначала концевая сферическая часть 5 наконечника, а затем промежуточный переходный участок. Сферическая поверхность концевой части 5 наконечника способствует быстрой его приработке в соответствии с фактическим углом износа твердосплавного наконечника для конкретного вида оборудования. In the process of exposure of the processed material to the carbide tip, the latter wears out. This erases first the end spherical part 5 of the tip, and then the intermediate transition section. The spherical surface of the tip end portion 5 contributes to its quick running-in in accordance with the actual wear angle of the carbide tip for a particular type of equipment.

Абразивному износу в процессе резания подвергается не только твердый наконечник 4, но и расположенный непосредственно позади него передний конец 2 корпуса 1 инструмента и, в большей степени, кольцевой бурт 14, стенки которого истираются и утончаются быстрее, чем наконечник 4, который изготовлен из более износостойкого материала. Будучи изношенным до определенной степени, корпус 1 инструмента становится неспособным удерживать наконечник, в результате чего происходит разрушение бурта 14 и выламывание наконечника. Для предотвращения выламывания наконечника до момента его полного износа кольцевой бурт 14 в прелагаемом инструменте может быть выполнен в виде кольца 15 из износостойкого материала. В процессе работы режущего инструмента износостойкое кольцо 15 защищает передний конец стального корпуса от абразивного износа при контакте с обрабатываемым материалом, обеспечивает прочность крепления наконечника, уменьшая при этом величину напряжений, действующих на твердосплавный наконечник при пайке, что в конечном итоге продлевает срок службы инструмента. Форма кольца может быть фасонной в зависимости от конструкции и условий эксплуатации инструмента. During cutting, not only the hard tip 4 is subjected to abrasion, but also the front end 2 of the tool body 1 located directly behind it and, moreover, the annular shoulder 14, the walls of which wear and thin faster than the tip 4, which is made of a more wear-resistant material. Being worn to a certain extent, the tool body 1 becomes unable to hold the tip, resulting in the destruction of the shoulder 14 and breaking of the tip. To prevent the tip breaking out until the moment of its complete wear, the annular shoulder 14 in the proposed tool can be made in the form of a ring 15 of wear-resistant material. During the operation of the cutting tool, the wear-resistant ring 15 protects the front end of the steel casing from abrasive wear upon contact with the material being processed, ensures the strength of the attachment of the tip, while decreasing the stresses acting on the carbide tip during soldering, which ultimately extends the life of the tool. The shape of the ring can be shaped depending on the design and operating conditions of the tool.

Как упоминалось выше, поворотный момент сил, воздействующих на наконечник при работе, передается и на паяное соединение, прочность которого, кроме всего прочего, обеспечивается наличием паяного шва постоянной заданной толщины по всей площади паяного соединения. Постоянную величину зазора между наконечником 4 и гнездом 3 корпуса обеспечивают выступы 12, равномерно расположенные на конической поверхности 8 опорной части 7 наконечника, а также центрирующие элементы 13, выполненные на боковой поверхности фланцевой части 6 наконечника, которые, кроме всего прочего, фиксируют наконечник относительно как износостойкого кольца 15, так и относительно оси инструмента. As mentioned above, the turning moment of the forces acting on the tip during operation is also transmitted to the solder joint, the strength of which, among other things, is ensured by the presence of a solder joint of constant predetermined thickness over the entire area of the solder joint. A constant gap between the tip 4 and the housing socket 3 is provided by the protrusions 12, evenly spaced on the conical surface 8 of the tip support part 7, as well as the centering elements 13, made on the side surface of the tip flange part 6, which, among other things, fix the tip relative to wear ring 15, and relative to the axis of the tool.

Смещение по окружности выступов 12, относительно центрирующих элементов 13, обеспечивает гарантированное затекание припоя в зазор между наконечником 4 и гнездом 3 корпуса. Этому способствует и наличие компенсатора 16 паяного шва, расположенного в центральной зоне гнезда корпуса. The circumferential offset of the protrusions 12, relative to the centering elements 13, ensures guaranteed flow of solder into the gap between the tip 4 and the housing socket 3. This is facilitated by the presence of a compensator 16 of the solder seam located in the central zone of the housing socket.

В результате контакта режущего инструмента с обрабатываемым материалом, как мелкие, так и крупные части последнего попадают в зазор между хвостовой частью 19 и поверхностью отверстия резцедержателя, в котором расположен хвостовой частью инструмент. Для обеспечения возможности поворота инструмента в процессе резания на хвостовой части 19 выполнены гребешки 20, способствующие измельчению обрабатываемого материала, попавшего в зону вращения инструмента. Измельченный отработанный материал ссыпается в кольцевую проточку 21, расположенную на хвостовой части инструмента, чем устраняется возможность заклинивания режущего инструмента в отверстии инструментодержателя. As a result of the contact of the cutting tool with the material being processed, both small and large parts of the latter fall into the gap between the tail portion 19 and the surface of the hole of the tool holder in which the tail portion of the tool is located. To enable rotation of the tool during the cutting process, scallops 20 are made on the tail part 19, which contribute to the grinding of the processed material that has fallen into the rotation zone of the tool. The crushed waste material is poured into the annular groove 21 located on the tail of the tool, thereby eliminating the possibility of jamming of the cutting tool in the hole of the tool holder.

Повороту режущего инструмента в процессе его работы также способствуют продольные ребра 18, расположенные на переднем конце 2 корпуса инструмента в зоне его наименьшего износа 17. При контакте ребер 18 с элементами отработанного материала, последние, воздействуя на ребра, способствуют повороту инструмента, что благоприятно отражается на равномерном износе твердосплавного наконечника и инструмента в целом. The rotation of the cutting tool during its operation is also facilitated by the longitudinal ribs 18 located on the front end 2 of the tool body in the zone of its least wear 17. When the ribs 18 come into contact with the elements of the spent material, the latter, acting on the ribs, contribute to the rotation of the tool, which favorably affects uniform wear of the carbide tip and the tool as a whole.

Таким образом, использование инструмента, согласно настоящему изобретению, повышает срок службы инструмента за счет улучшения его эксплуатационных характеристик, что в конечном итоге повышает эффективность использования режущего инструмента в условиях растущего массового спроса. Thus, the use of the tool according to the present invention increases the service life of the tool by improving its operational characteristics, which ultimately increases the efficiency of use of the cutting tool in conditions of growing mass demand.

Claims

1. A rotary cutting tool comprising a housing with a socket and a tail portion located on its front end and a carbide tip comprising an end, cylindrical flange and support parts, and fixed by means of a flange and support parts in a housing socket formed by respective mating support and cylindrical surfaces, the last of which is formed by an inner cylindrical surface located on the front end of the annular shoulder housing, characterized in that the supporting part of the tip the ka has the form of a conical surface and a spherical belt connected in series, the annular collar is made in the form of a ring of wear-resistant material, which is mounted on the front end of the tool body and is installed with the possibility of solder connection with the flange part of the tip, and the flange part of the tip is made with evenly spaced around the circumference on its lateral surface centering elements of the same height.

2. The tool according to claim 1, characterized in that the supporting part of the tip is made with protrusions of the same height, which are evenly spaced around the circumference on its conical surface.

3. The tool according to claim 2, characterized in that the protrusions located on the conical surface of the support portion of the tip are offset circumferentially relative to the centering elements on the flange portion of the tip.

4. The tool according to claim 1, characterized in that the end part of the tip has a spherical shape.

5. The tool according to claim 1, characterized in that the end part of the tip is mated to the flange part by means of an intermediate transition section, which contains a cylindrical part and an interface section.

6. The tool according to claim 1, characterized in that the ring has a radially made front end surface.

7. The tool according to claim 1, characterized in that the ring has a beveled front end surface.

8. The tool according to PP.1 to 7, characterized in that the ring has a beveled rear surface.

9. The tool according to PP.5 to 8, characterized in that the inner surface of the ring is located with the possibility of interaction with part of the interface section of the intermediate transitional section of the tip.

10. The tool according to claim 1, characterized in that the housing is made with longitudinal ribs evenly spaced around the circumference at its front end.

11. The tool of claim 10, wherein the ribs are located in the zone of least wear on the front end of the housing.

12. The tool according to p. 1, characterized in that the tail of the housing is made with longitudinal scallops and with an annular groove.